CN117329316B - 一种平行式双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体技术领域，且公开了一种平行式双闸板闸阀，包括包括，包括阀体和长杆，所述阀体的竖直开口上配合安装有阀盖，所述阀盖上固定安装有支撑法兰和立座，所述立座上固定安装有气动驱动装置，所述长杆的顶端与气动驱动装置的活动端连接，所述长杆的底端依次穿过立座、支撑法兰和阀盖伸入阀体的内部，所述长杆的底端连接有阀座，所述阀座上安装有两个阀板，两个阀板对阀体的内部进行封闭，所述立座上安装有手动驱动装置，所述手动驱动装置配合安装在长杆上。本发明通过安装的手动驱动装置和气动驱动装置，实现在气动驱动故障的情况下，都能够实现平行式双闸板闸阀的关闭和打开，保证使用过程的安全性。

Description

一种平行式双闸板闸阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，具体为一种平行式双闸板闸阀。

背景技术

阀门是约束管内流动流体的流量、压力的元件。根据应用目的不同分为切断类阀门和调节类阀门等。切断类阀门是用做切断流体流动的，通常有闸阀、截止阀、球阀等。截止阀的阀体两端为流体入口与出口，入、出端通常为法兰或对焊连接，小口径的也可以为承插焊。阀体内通常在水平中心线上部区域设置密封阀座，阀座上部的密封部件为阀瓣，阀瓣上部与阀杆连接，阀杆密封处一般采用填料密封。阀杆上部与手轮连接，旋转手轮时，阀瓣随阀杆产生升、降运动，形成截止阀的开启或关闭。另一种经常采用的切断阀门是闸阀，阀体两端为流体的入口和出口，入、出口端通常为法兰或焊接连接。阀体内部为容置空间，容置空间内设置关闭闸板，容置空间两端设置止口，止口处熔焊阀座。闸板作为关闭件与阀杆头部采用T型或其它方式连接，阀杆上部的T型螺纹与阀杆螺母连接，阀杆螺母上安装手轮。转动手轮，关闭闸板随阀杆产生升、降运动，使闸阀开启或关闭。闸阀按结构可分为楔式与平行式。现有的平行式双闸板闸阀为自动密封式及撑开式。其中自动密封式是依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面，达到单面密封的目的。现有的电动平行式双闸板闸阀未安装有手动驱动装置，在电动装置发生故障时，不能够实现管路的断开和连通，使用时，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平行式双闸板闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种平行式双闸板闸阀，包括，包括阀体和长杆，所述阀体的竖直开口上配合安装有阀盖，所述阀盖上固定安装有支撑法兰和立座，所述立座上固定安装有气动驱动装置；

所述长杆的顶端与气动驱动装置的活动端连接，所述长杆的底端依次穿过立座、支撑法兰和阀盖伸入阀体的内部，所述长杆的底端连接有阀座，所述阀座上安装有两个阀板，两个阀板对阀体的内部进行封闭，所述立座上安装有手动驱动装置，所述手动驱动装置配合安装在长杆上。

气动驱动装置为气动执行机构，启动执行机构工作时，在上升的过程中通过气动驱动装置的底端进气，从而推动气动驱动装置的筒体中的活塞向上移动，由于活塞与长杆的顶端连接，向上移动的活塞带动长杆以及长杆底端安装的阀座和阀板向上运动，实现阀体的两侧连通，下降时，通过气动驱动装置的顶端进气，从而推动气动驱动装置的筒体中的活塞向下移动，从而实现长杆以及长杆底端安装的阀座和阀板向下运动，通过阀板将阀体的两端封闭；

在气动驱动装置出现故障时，通过转动手动驱动装置的手轮实现带动长杆以及长杆底端安装的阀座和阀板向上或向下运动；

通过安装的手动驱动装置和气动驱动装置，实现在气动驱动故障的情况下，都能够实现平行式双闸板闸阀的关闭和打开，保证使用过程的安全性。

进一步地，所述阀体包括水平管和立管，所述水平管的中部连通有立管，所述水平管具有进液口和出液口，进液口和出液口均与立管的内部连通，所述立管的上端口配合安装有阀盖，所述阀盖内部安装有密封轴套，所述长杆穿过密封轴套向一侧延伸；

水平管与立管构成一个整体结构，通过在立管上安装有阀盖和密封轴套，保证水平管在密封的环境中立管内部的气密性好，避免出现液体通过阀盖与长杆连接端渗漏的问题。

进一步地，所述阀座的顶端设有连接座，所述长杆的底端固定安装在连接座上，所述阀座的两侧均按爪钩有阀板，所述阀板将水平管的进水口或出水口封闭。

进一步地，所述阀座的两侧均开设有槽体一，所述阀座的底端延伸有延伸杆，所述延伸杆的侧面与槽体一的底面平齐，所述延伸杆的侧面上开设有滑槽，所述阀板位于槽体一内，所述阀板的内侧面设有的凸柱位于滑槽内，凸柱并沿滑槽滑动，所述滑槽的底面中部为斜面，滑槽的两端为平面，阀板的凸柱沿滑槽向下滑动时，阀板逐渐缩入槽体一内；

安装的阀板外侧面设有锥形面，锥形面与水平管与立管连通处的倒角结构配合从而实现密封。

进一步地，所述延伸杆的两侧均安装有连动机构，所述连动机构与两个阀板活动连接，通过安装的连动机构实现位于两侧的阀板视线不同的向内收缩或者向外扩张，从而便于实现水平管与立管连通处打开或密封，收缩的阀板完全缩入槽体一内，避免阀座向上或向下移动过程中阀板与通道的内壁接触。

进一步地，所述所述槽体一的底面上对称开设有两个槽体二，所述阀座的底面开设有两个深槽，所述深槽与对应的槽体二连通，所述阀座的侧面上贯穿有轴孔，所述轴孔穿过两个槽体二，所述连动机构包括滑杆和滑块，所述滑杆配合安装在轴孔内，所述滑杆上配合安装有两个滑块，两个滑块的外侧均安装有弹簧，所述滑块和弹簧位于对应的槽体二内，所述滑块的下侧安装有立杆，所述立杆的下端穿过对应的深槽向下延伸，所述立杆上滑动安装有滑动座，所述滑动座上安装有两个连杆，所述连杆与对应的阀板连接。

进一步地，所述阀板的内侧设有铰接座，所述连杆的另一端安装在铰接座上。

进一步地，所述延伸杆的底端安装有底杆，所述底杆的表面设有长槽，所述立杆的底端沿长槽滑动。

进一步地，所述立管的中部设有通道，所述通道的相对两侧面上均设有挡条，所述挡条位于水平管与立管连通处的下侧，所述阀板将水平管与立管连通处封闭时，并与挡条接触。

进一步地，所述阀座将通道封闭，同时阀座沿通道上下滑动；

在长杆推动阀座整体向下运动时，阀座上安装的运动至最低处时，阀板的侧面与挡条接触，此时阀座在长杆的推动下继续向下运动，阀板内侧的凸柱沿滑槽的底面滑动，直至阀板的周侧面与槽体一的弧形内壁接触，从而实现长杆以及长杆底端安装的阀座停止运动，由于滑槽的底面为斜面，阀板内侧的凸柱沿滑槽的底面向上运动时，斜面推动凸柱以及阀板向外侧伸出，从而实现伸出的阀板的锥形面与倒角结构配合，将水平管与立管的连通处封闭；

在长杆和阀座上升时，由于阀板的锥形面与倒角结构形成阻碍阀板向上移动的力，从而实现阀座相对与阀板向上运动，阀板的凸柱位于滑槽的斜面时，水平管一侧的液体压力推动对应的阀板靠近槽体一的底面，从而实现水平管与立管连通处打开；

在两个阀板之间安装有连动机构，其中一个阀板向外侧移动时，通过连杆带动滑动座和滑块向外侧滑动，从而实现另一个阀板向外侧移动；

在其中一个阀板向内侧移动时，通过通过连杆带动滑动座和滑块向内侧滑动，同时安装的弹簧推动滑块向内侧运动，辅助两个阀板相互靠近；

从而实现单个阀板运动时，另一个阀板跟随其同步运动，有效的解决水平管连通时，液体向另一侧流动的过程中推动其中一个阀板与倒角结构的内壁接触，从而造成阀板的密封面磨损的问题。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在气动驱动装置出现故障时，通过转动手动驱动装置的手轮实现带动长杆以及长杆底端安装的阀座和阀板向上或向下运动，通过安装的手动驱动装置和气动驱动装置，实现在气动驱动故障的情况下，都能够实现平行式双闸板闸阀的关闭和打开，保证使用过程的安全性。

2、本发明在长杆推动阀座整体向下运动时，阀座上安装的运动至最低处时，阀板的侧面与挡条接触，此时阀座在长杆的推动下继续向下运动，阀板内侧的凸柱沿滑槽的底面滑动，直至阀板的周侧面与槽体一的弧形内壁接触，从而实现长杆以及长杆底端安装的阀座停止运动，由于滑槽的底面为斜面，阀板内侧的凸柱沿滑槽的底面向上运动时，斜面推动凸柱以及阀板向外侧伸出，从而实现伸出的阀板的锥形面与倒角结构配合，将水平管与立管的连通处封闭。

3、本发明在两个阀板之间安装有连动机构，其中一个阀板向外侧移动时，通过连杆带动滑动座和滑块向外侧滑动，从而实现另一个阀板向外侧移动，在其中一个阀板向内侧移动时，通过通过连杆带动滑动座和滑块向内侧滑动，同时安装的弹簧推动滑块向内侧运动，辅助两个阀板相互靠近，从而实现单个阀板运动时，另一个阀板跟随其同步运动，便于实现快速打开和封闭。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明阀座与阀板安装结构示意图；

图3为本发明阀座与连动机构安装结构示意图；

图4为本发明阀座结构示意图；

图5为本发明图4的剖面结构示意图；

图6为本发明连动机构结构示意图；

图7为本发明阀体内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、阀体；101、水平管；102、立管；103、挡条；104、倒角结构；105、通道；2、阀盖；3、支撑法兰；4、立座；5、手动驱动装置；6、气动驱动装置；7、密封轴套；8、阀座；801、槽体一；802、槽体二；803、深槽；804、延伸杆；805、滑槽；806、轴孔；807、连接座；9、阀板；901、铰接座；10、连动机构；1001、滑杆；1002、滑块；1003、弹簧；1004、立杆；1005、滑动座；1006、连杆；11、底杆；12、长杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种平行式双闸板闸阀，包括阀体1和长杆12；阀体1的竖直开口上配合安装有阀盖2，阀盖2上固定安装有支撑法兰3和立座4，立座4上固定安装有气动驱动装置6；

长杆12的顶端与气动驱动装置6的活动端连接，长杆12的底端依次穿过立座4、支撑法兰3和阀盖2伸入阀体1的内部，长杆12的底端连接有阀座8，阀座8上安装有两个阀板9，两个阀板9对阀体1的内部进行封闭，立座4上安装有手动驱动装置5，手动驱动装置5配合安装在长杆12上。

气动驱动装置6为气动执行机构，启动执行机构工作时，在上升的过程中通过气动驱动装置6的底端进气，从而推动气动驱动装置6的筒体中的活塞向上移动，由于活塞与长杆12的顶端连接，向上移动的活塞带动长杆12以及长杆12底端安装的阀座8和阀板9向上运动，实现阀体1的两侧连通，下降时，通过气动驱动装置6的顶端进气，从而推动气动驱动装置6的筒体中的活塞向下移动，从而实现长杆12以及长杆12底端安装的阀座8和阀板9向下运动，通过阀板9将阀体1的两端封闭；

在气动驱动装置6出现故障时，通过转动手动驱动装置5的手轮实现带动长杆12以及长杆12底端安装的阀座8和阀板9向上或向下运动，手动驱动装置5和气动驱动装置6的连接方式通过参考公开号CN108825807A的专利可知；

通过安装的手动驱动装置5和气动驱动装置6，实现在气动驱动故障的情况下，都能够实现平行式双闸板闸阀的关闭和打开，保证使用过程的安全性。

阀体1包括水平管101和立管102，水平管101的中部连通有立管102，水平管101具有进液口和出液口，进液口和出液口均与立管102的内部连通，立管102的上端口配合安装有阀盖2，阀盖2内部安装有密封轴套7，长杆12穿过密封轴套7向一侧延伸；

水平管101与立管102构成一个整体结构，通过在立管102上安装有阀盖2和密封轴套7，保证水平管101在密封的环境中立管102内部的气密性好，避免出现液体通过阀盖2与长杆12连接端渗漏的问题。

阀座8的顶端设有连接座807，长杆12的底端固定安装在连接座807上，阀座8的两侧均按爪钩有阀板9，阀板9将水平管101的进水口或出水口封闭。

阀座8的两侧均开设有槽体一801，阀座8的底端延伸有延伸杆804，延伸杆804的侧面与槽体一801的底面平齐，延伸杆804的侧面上开设有滑槽805，阀板9位于槽体一801内，阀板9的内侧面设有的凸柱位于滑槽805内，凸柱并沿滑槽805滑动，滑槽805的底面中部为斜面，滑槽805的两端为平面，阀板9的凸柱沿滑槽805向下滑动时，阀板9逐渐缩入槽体一801内；

安装的阀板9外侧面设有锥形面，锥形面与水平管101与立管102连通处的倒角结构104配合从而实现密封。

延伸杆804的两侧均安装有连动机构10，连动机构10与两个阀板9活动连接，通过安装的连动机构10实现位于两侧的阀板9视线不同的向内收缩或者向外扩张，从而便于实现水平管101与立管102连通处打开或密封，收缩的阀板9完全缩入槽体一801内，避免阀座8向上或向下移动过程中阀板9与通道105的内壁接触。

槽体一801的底面上对称开设有两个槽体二802，阀座8的底面开设有两个深槽803，深槽803与对应的槽体二802连通，阀座8的侧面上贯穿有轴孔806，轴孔806穿过两个槽体二802，连动机构10包括滑杆1001和滑块1002，滑杆1001配合安装在轴孔806内，滑杆1001上配合安装有两个滑块1002，两个滑块1002的外侧均安装有弹簧1003，滑块1002和弹簧1003位于对应的槽体二802内，滑块1002的下侧安装有立杆1004，立杆1004的下端穿过对应的深槽803向下延伸，立杆1004上滑动安装有滑动座1005，滑动座1005上安装有两个连杆1006，连杆1006与对应的阀板9连接。

阀板9的内侧设有铰接座901，连杆1006的另一端安装在铰接座901上。

延伸杆804的底端安装有底杆11，底杆11的表面设有长槽，立杆1004的底端沿长槽滑动。

立管102的中部设有通道105，通道105的相对两侧面上均设有挡条103，挡条103位于水平管101与立管102连通处的下侧，阀板9将水平管101与立管102连通处封闭时，并与挡条103接触。

阀座8将通道105封闭，同时阀座8沿通道105上下滑动。

在长杆12推动阀座8整体向下运动时，阀座8上安装的运动至最低处时，阀板9的侧面与挡条103接触，此时阀座8在长杆12的推动下继续向下运动，阀板9内侧的凸柱沿滑槽805的底面滑动，直至阀板9的周侧面与槽体一801的弧形内壁接触，从而实现长杆12以及长杆12底端安装的阀座8停止运动，由于滑槽805的底面为斜面，阀板9内侧的凸柱沿滑槽805的底面向上运动时，斜面推动凸柱以及阀板9向外侧伸出，从而实现伸出的阀板9的锥形面与倒角结构104配合，将水平管101与立管102的连通处封闭；

在长杆12和阀座8上升时，由于阀板9的锥形面与倒角结构104形成阻碍阀板9向上移动的力，从而实现阀座8相对与阀板9向上运动，阀板9的凸柱位于滑槽805的斜面时，水平管101一侧的液体压力推动对应的阀板9靠近槽体一801的底面，从而实现水平管101与立管102连通处打开；

在两个阀板9之间安装有连动机构10，其中一个阀板9向外侧移动时，通过连杆1006带动滑动座1005和滑块1002向外侧滑动，从而实现另一个阀板9向外侧移动；

在其中一个阀板9向内侧移动时，通过通过连杆1006带动滑动座1005和滑块1002向内侧滑动，同时安装的弹簧1003推动滑块1002向内侧运动，辅助两个阀板9相互靠近；

从而实现单个阀板9运动时，另一个阀板9跟随其同步运动，有效的解决水平管101连通时，液体向另一侧流动的过程中推动其中一个阀板9与倒角结构104的内壁接触，从而造成阀板9的密封面磨损的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种平行式双闸板闸阀，包括阀体（1）和长杆（12），其特征在于：

所述阀体（1）的竖直开口上配合安装有阀盖（2），所述阀盖（2）上固定安装有支撑法兰（3）和立座（4），所述立座（4）上固定安装有气动驱动装置（6）；

所述长杆（12）的顶端与气动驱动装置（6）的活动端连接，所述长杆（12）的底端依次穿过立座（4）、支撑法兰（3）和阀盖（2）伸入阀体（1）的内部，所述长杆（12）的底端连接有阀座（8），所述阀座（8）上安装有两个阀板（9），两个阀板（9）对阀体（1）的内部进行封闭；

所述立座（4）上安装有手动驱动装置（5），所述手动驱动装置（5）配合安装在长杆（12）上；

所述阀座（8）的顶端设有连接座（807），所述长杆（12）的底端固定安装在连接座（807）上，所述阀座（8）的两侧均按爪钩有阀板（9），所述阀板（9）将水平管（101）的进水口或出水口封闭；

所述阀座（8）的两侧均开设有槽体一（801），所述阀座（8）的底端延伸有延伸杆（804），所述延伸杆（804）的侧面与槽体一（801）的底面平齐，所述延伸杆（804）的侧面上开设有滑槽（805），所述阀板（9）位于槽体一（801）内，所述阀板（9）的内侧面设有的凸柱位于滑槽（805）内，凸柱并沿滑槽（805）滑动，所述滑槽（805）的底面中部为斜面，滑槽（805）的两端为平面，阀板（9）的凸柱沿滑槽（805）向下滑动时，阀板（9）逐渐缩入槽体一（801）内；

所述延伸杆（804）的两侧均安装有连动机构（10），所述连动机构（10）与两个阀板（9）活动连接；

所述槽体一（801）的底面上对称开设有两个槽体二（802），所述阀座（8）的底面开设有两个深槽（803），所述深槽（803）与对应的槽体二（802）连通，所述阀座（8）的侧面上贯穿有轴孔（806），所述轴孔（806）穿过两个槽体二（802），所述连动机构（10）包括滑杆（1001）和滑块（1002），所述滑杆（1001）配合安装在轴孔（806）内，所述滑杆（1001）上配合安装有两个滑块（1002），两个滑块（1002）的外侧均安装有弹簧（1003），所述滑块（1002）和弹簧（1003）位于对应的槽体二（802）内，所述滑块（1002）的下侧安装有立杆（1004），所述立杆（1004）的下端穿过对应的深槽（803）向下延伸，所述立杆（1004）上滑动安装有滑动座（1005），所述滑动座（1005）上安装有两个连杆（1006），所述连杆（1006）与对应的阀板（9）连接；

所述阀板（9）的内侧设有铰接座（901），所述连杆（1006）的另一端安装在铰接座（901）上；

所述延伸杆（804）的底端安装有底杆（11），所述底杆（11）的表面设有长槽，所述立杆（1004）的底端沿长槽滑动。

2.根据权利要求1所述的一种平行式双闸板闸阀，其特征在于：所述阀体（1）包括水平管（101）和立管（102），所述水平管（101）的中部连通有立管（102），所述水平管（101）具有进液口和出液口，进液口和出液口均与立管（102）的内部连通；

所述立管（102）的上端口配合安装有阀盖（2），所述阀盖（2）内部安装有密封轴套（7），所述长杆（12）穿过密封轴套（7）向一侧延伸。

3.根据权利要求1所述的一种平行式双闸板闸阀，其特征在于：所述立管（102）的中部设有通道（105），所述通道（105）的相对两侧面上均设有挡条（103），所述挡条（103）位于水平管（101）与立管（102）连通处的下侧；

所述阀板（9）将水平管（101）与立管（102）连通处封闭时，并与挡条（103）接触。

4.根据权利要求3所述的一种平行式双闸板闸阀，其特征在于：所述阀座（8）将通道（105）封闭，同时阀座（8）沿通道（105）上下滑动。