CN105042142A - 间歇自力式调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于调节阀技术领域，间歇自力式调节阀，包括阀体，阀体内的进水腔和出水腔通过阀口连接，阀芯安装在该阀口处并由阀杆驱动进行开闭阀口，还包括执行机构和反馈机构，执行机构包括由上盖和下盖对合形成安装腔，该安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆下端与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；反馈机构包括设置在进水腔内的叶轮、以及上盖顶面的斜面凸轮，该斜面凸轮与执行杆上端固定连接，斜面凸轮上配合有滚轮，叶轮的转轴贯穿进水腔且通过曲柄滑块结构与滚轮连接。本发明可以根据水流速度来调整阀芯移动速度，间歇性的控制阀口的开闭。

Description

间歇自力式调节阀

技术领域

本发明属于调节阀技术领域。

背景技术

自力式阀门依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。

现有的自力式调节阀结构包括阀体、阀芯、调节杆、执行机构、反馈机构、控制管线，其中阀体内开有阀道，阀芯安装在阀道的阀口内，阀芯的上下移动时使得阀口开启或者关闭，阀芯的移动是由调节杆控制，调节杆与执行机构连接，控制管线连通阀道的进水腔和反馈机构，反馈机构的输出端与执行结构连接，其原理是进水腔中的水经节流后进入控制管线，当进水腔的水压较大时，控制管线中的水压将信号反馈至反馈机构，使得与之连接的执行结构带动调节杆下移，阀芯将阀口关小，反之，当进水腔的水压较小时，阀芯将阀口关小。现有的反馈机构包括外壳、外壳内的膜片将外壳内腔分为上腔室和下腔室，下腔室内滑动配合有与执行结构连接的移动板，膜片与移动板之间设置有回位弹簧，上腔室与控制管线相通，上腔室的水压变化使得膜片变形，克服弹簧的弹力并推动移动板滑动。

上述方案的缺点在于：在某些机构中，需要根据水流的速度来间歇性的控制阀芯的开启，如水流速度较大时，阀芯开启频率（即阀芯移动速度）高，水流速度较低时，阀芯开启的频率（即阀芯移动速度）低。现目前调节阀中还没有能满足以上功能的结构出现。

发明内容

本发明意在提供根据水流速度来调整阀芯移动速度的间歇自力式调节阀。

本方案中的间歇自力式调节阀，包括阀体，阀体内的进水腔和出水腔通过阀口连接，阀芯安装在该阀口处并由阀杆驱动进行开闭阀口，还包括执行机构和反馈机构，执行机构包括执行机构包括由上盖和下盖对合形成安装腔，该安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆下端与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；反馈机构包括设置在进水腔内的叶轮、以及上盖顶面的斜面凸轮，该斜面凸轮与执行杆上端固定连接，斜面凸轮上配合有滚轮，叶轮的转轴贯穿进水腔且通过曲柄滑块结构与滚轮连接。

有益效果：叶轮设置在进水腔内，转轴的转动通过曲柄滑块结构驱动滚轮在斜面凸轮上滑动，滚轮挤压斜面凸轮移动，当滚轮施加给斜面凸轮的力大于回位弹簧时，斜面凸轮带动执行杆、阀杆、阀芯下移，逐渐关闭阀口，当滚轮施加给斜面凸轮的力小于回位弹簧时，执行杆、阀杆、阀芯上移，阀口逐渐打开，在此过程中，水流速度直接影响叶轮的转动速度，水流速度较大时，阀芯开启频率高（即阀芯移动速度快），水流速度较低时，阀芯开启的频率低（即阀芯移动速度慢），本发明可以根据水流速度来调整阀芯移动速度，间歇性的控制阀口的开闭。

进一步，曲柄滑块机构包括圆盘，圆盘的中心与转轴上端键连接，圆盘上偏心铰接有横杆，该横杆贯穿设置在上盖顶面的支撑座，横杆的自由端与滚轮转动配合。

进一步，所述该套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，连接更加牢固，且执行杆和阀杆不易发生错位，力传递效率更高。

进一步，所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称，回复力更大，回复速度快。

进一步，所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函，防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中，密封效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例间歇自力式调节阀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4、执行杆5、密封填料函6、上盖7、下盖8、回位弹簧9、压板10、斜面凸轮11、滚轮12、横杆13、支撑座14、滑柱15、圆盘16、转轴17、进水腔18、叶轮19。

实施例间歇自力式调节阀基本如附图1所示：

间歇自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体1三大部分。

阀体内开有进水腔18、出水腔，进水腔18和出水腔通过阀口连通，水流从进水腔18流向出水腔。阀口处装配有阀座2，该阀座2上开有锥形的阀孔。阀杆4竖直贯穿在阀体内，阀杆4的下端为与阀孔匹配的锥形的形阀芯3，阀芯3周面上带有O形密封圈，阀杆4与阀体接触的部位装配有密封填料函6。

执行机构包括上盖7、下盖8，上盖7和下盖8通过螺栓连接形成安装腔，该安装腔内包括压板10，压板10中间位置通过螺栓固定连接有执行杆5。执行杆5下端贯穿安装腔腔底与阀杆4的上端通过套筒固定连接，具体连接方式为：该套筒包括螺纹内腔，执行杆5下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆4上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧。压板10和下盖8之间布置有两组的回位弹簧9，这两组回位弹簧9以执行杆5为中心线相互对称。

反馈机构包括斜面凸轮11、曲柄滑块机构和叶轮19。叶轮19位于进水腔18内，叶轮19包括转轴17和沿径向焊接在转轴17上的叶片。进水腔18的进口与叶轮19某半侧叶片相对，使得水流能推动该叶轮19旋转，转轴17上端贯穿阀体向上伸出。转轴17下端通过轴承支撑在进水腔18底部，转轴17上端贯穿进水腔18向上伸出。

曲柄滑块机构包括圆盘16，圆盘16的中心与转轴17上端键连接，转轴17的转动使得圆盘16旋转。该圆盘16上偏心焊接有滑柱15，上盖7顶面凸起形成支撑座14，该支撑座14上贯穿有横杆13，横杆13的右端与圆盘16滑柱15铰接，横杆13的左端通过轴承装配有滚轮12，圆盘16转动时带动横杆13在支撑座14做左右往复运动。

斜面凸轮11的顶面为斜面，执行杆5的上端贯穿上盖7与斜面凸轮11的底面螺纹连接，横杆13左端的滚轮12与斜面接触。如图所示，斜面为左高右低，当横杆13向左运动时，滚轮12在斜面上滚动并下压斜面凸轮11，使得斜面凸轮11向下运动，斜面凸轮11带动执行杆5、阀杆4下移，使得阀芯3逐渐关闭阀口。当横杆13向右移动，斜面凸轮11在回位弹簧9的作用下回复原位，阀芯3逐渐打开阀口。因此，当进水腔18内的水流较快时，圆盘16的转动速度快、横杆13的往复运动速度快、阀芯3的打开或闭合阀口的频率就高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.间歇自力式调节阀，包括阀体，阀体内的进水腔和出水腔通过阀口连接，阀芯安装在该阀口处并由阀杆驱动进行开闭阀口，其特征在于：还包括执行机构和反馈机构，执行机构包括执行机构包括由上盖和下盖对合形成安装腔，该安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆下端与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；反馈机构包括设置在进水腔内的叶轮、以及上盖顶面的斜面凸轮，该斜面凸轮与执行杆上端固定连接，斜面凸轮上配合有滚轮，叶轮的转轴贯穿进水腔且通过曲柄滑块结构与滚轮连接。

2.根据权利要求1所述的间歇自力式调节阀，其特征在于：曲柄滑块机构包括圆盘，圆盘的中心与转轴上端键连接，圆盘上偏心铰接有横杆，该横杆贯穿设置在上盖顶面的支撑座，横杆的自由端与滚轮转动配合。

3.根据权利要求2所述的间歇自力式调节阀，其特征在于：所述套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧。

4.根据权利要求3所述的间歇自力式调节阀，其特征在于：所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称。

5.根据权利要求4所述的间歇自力式调节阀，其特征在于：所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函。