CN201696652U - 无磨损撑开式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种启闭时间短，启闭力矩小，且阀芯上密封面无磨损的无磨损撑开式球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀芯设置在阀体内并连通进、出口流体通道，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与阀芯联动，其特点是：所述阀芯包括有阀板和球面阀瓣，阀板上设有通孔，阀板与阀杆联动，球面阀瓣分别安设于阀板两侧并与阀板构成导轨和导槽联动，球面阀瓣外壁和阀腔内壁间密封设置。阀板通过燕尾和燕尾槽与球面阀瓣连接，阀门在开启时，阀板先上升，带动球面阀板先收缩后旋转，关闭时先旋转后撑开，整个启闭过程中密封面之间无磨损，扭矩小，具有使用寿命长等优点。

Description

无磨损撑开式球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种无磨损撑开式球阀。

背景技术

目前，在工业生产中，闸阀和球阀被广泛地应用在石油、化工、冶金、电力、轻工、制药等领域。传统的楔形闸阀启闭是靠楔形阀板上下运动，与楔形阀座脱开密合来实现的，该阀门的优点是启闭操作力下，强制双密封产生的密封效果好，缺点是阀门启闭操作时间长，开闭时力矩大，且笨重不易维修等缺点。球阀有效改善了闸阀的外观，且增大了流通量，加快了阀门启闭速度，阀芯整体为球形，可有效提高密封性能。然而阀芯的球面与密封面在切换时有相对滑动摩擦，易造成密封面的磨损，且摩擦力随介质压差增大磨损速度也会相应增加，导致使用寿命不长等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种启闭时间短，启闭力矩小，且阀芯上密封面无磨损的无磨损撑开式球阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无磨损撑开式球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀芯设置在阀体内并连通进、出口流体通道，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与阀芯联动，其特征是：所述阀芯包括有阀板和球面阀瓣，阀板上设有通孔，阀板与阀杆联动，球面阀瓣分别安设于阀板两侧并与阀板构成导轨和导槽联动，球面阀瓣外壁和阀腔内壁间密封设置。其中，所述阀板两侧设有燕尾，球面阀瓣上设有与燕尾相适配的燕尾槽，阀板上燕尾插设于球面阀瓣上燕尾槽内并构成滑动配合。

采用上述技术方案，阀板通过燕尾和燕尾槽与球面阀瓣连接，阀门在开启时，阀板先上升，带动球面阀板先收缩后旋转，关闭时先旋转后撑开，整个启闭过程中密封面之间无磨损，扭矩小，使用寿命长等优点。

本实用新型的进一步设置为：所述阀板上侧设有与自身构成限位配的限位环，下侧设有与自身构成限位配的限位盘。其中，所述阀板上设有贯穿阀板底部的定位槽，阀腔底部设有与定位槽相适配的定位柱，定位槽和定位柱间密封设置。另外，所述阀腔底部设有螺孔，螺孔导通阀体内外空间，螺孔处还安设有与螺孔密封配合的螺塞。

采用上述技术方案，限位环和限位盘的设置为阀门在启闭过程中对球面阀瓣的上下运动和旋转运动起到了定位作用。。定位槽和定位柱的配合不会使污物在阀板上的通孔内堆积，会因两者间的运动而被清除阀板外，螺孔和螺塞的设置则是为了清理阀腔底部的淤积物提供了便利，避免要拆开阀体进行清理的繁琐。

本实用新型的再进一步设置为：所述阀板、球面阀瓣和阀腔表面涂设有耐高温耐腐蚀材料。

采用上述技术方案，提高了无磨损撑开式球阀对高温和腐蚀的耐性，增加了其使用领域，并延长了其使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例阀板的俯视图。

图3为本实用新型实施例阀芯的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实施例包括有阀体1、阀盖2、阀杆3和阀芯4，阀体1内设有阀腔13和沿横向形成进、出口流体通道(11，12)，进、出口流体通道(11，12)贯穿阀腔13，阀芯4设置在阀体1内并连通进、出口流体通道(11，12)，阀盖2固定在阀体1上端面上并设有阀杆孔21，阀杆2穿过阀杆孔21与阀芯4联动，阀芯4包括有阀板41和球面阀瓣42，阀板41上设有通孔411，阀板41与阀杆3联动，阀板41两侧设有燕尾412，球面阀瓣42上设有与燕尾412相适配的燕尾槽421，阀板41上燕尾412插设于球面阀瓣42上燕尾槽421内并构成所述的导轨和导槽联动配合，球面阀瓣42外壁和阀腔13内壁间采用硬密封进行密封设置。阀板41上侧设有与自身构成限位配的限位环16，下侧设有与自身构成限位配的限位盘17，限位环16和限位盘17固定在阀体1内壁上。其中，所述阀板41上设有贯穿阀板41底部的定位槽413，阀腔13底部设有与定位槽413相适配的定位柱14，定位槽413和定位柱14间密封设置。阀腔13底部还设有螺孔15，螺孔15导通阀体1外部空间，螺孔15处还安设有与螺孔15密封配合的螺塞151。阀盖2上开设有功阀杆3穿过的阀杆孔21，阀杆孔21上设有沿内壁螺旋设置的滑槽22，阀杆3上穿设有导轨销31，该导轨销31两端部延伸至阀杆3外并置于滑槽22内，导轨销31两延伸至阀杆3外的端部上安设有滚轮，滚轮与导轨销31滚动配合，滚轮位于滑槽22内并与滑槽22滚动配合。另外，阀板41、球面阀瓣42和阀腔13表面涂设有特定的耐高温耐腐蚀材料，从而提高了无磨损撑开式球阀对高温和腐蚀的耐性，增加了其使用领域，并延长了其使用寿命。

本实施例中，阀门在开启时，阀板41首先随阀杆3上升，通过燕尾槽421带动球面阀瓣42先收拢，使球面阀瓣42的密封面脱离阀腔13上的密封面，然后导轨销31在滑槽22的制约下带动球面阀瓣42旋转90度，由于球面阀瓣42上部有限位环16挡住，故球面阀瓣42只能旋转而不能上升，此时阀门打开。关闭时先旋转后撑开，由于球面阀瓣42下部有限位盘17托住，不能随阀板41下降，只能沿燕尾槽421相对移动，在阀体1流体通道方向向两侧撑开，使密封面贴合，实现阀门关闭。整个启闭过程中密封面之间无磨损，扭矩小，使用寿命长等优点。定位槽413和定位柱14的配合不会使污物在阀板41上的通孔内堆积，会因两者间的运动而被清除阀板41外，螺孔15和螺塞151的设置则是为了清理阀腔13底部的淤积物提供了便利，避免要拆开阀体1进行清理的繁琐。阀杆3上导轨销31和阀杆孔21内滑槽22的配合大大减少了启闭阀门时的扭矩。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种无磨损撑开式球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀芯设置在阀体内并连通进、出口流体通道，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与阀芯联动，其特征是：所述阀芯包括有阀板和球面阀瓣，阀板上设有通孔，阀板与阀杆联动，球面阀瓣分别安设于阀板两侧并与阀板构成导轨和导槽联动，球面阀瓣外壁和阀腔内壁间密封设置。

2.根据权利要求1所述的无磨损撑开式球阀，其特征是：所述阀板两侧设有燕尾，球面阀瓣上设有与燕尾相适配的燕尾槽，阀板上燕尾插设于球面阀瓣上燕尾槽内并构成滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的无磨损撑开式球阀，其特征是：所述阀板上侧设有与自身构成限位配的限位环，下侧设有与自身构成限位配的限位盘。

4.根据权利要求1或2所述的无磨损撑开式球阀，其特征是：所述阀板上设有贯穿阀板底部的定位槽，阀腔底部设有与定位槽相适配的定位柱，定位槽和定位柱间密封设置。

5.根据权利要求3所述的无磨损撑开式球阀，其特征是：所述阀板上设有贯穿阀板底部的定位槽，阀腔底部设有与定位槽相适配的定位柱，定位槽和定位柱间密封设置。

6.根据权利要求5所述的无磨损撑开式球阀，其特征是：所述阀腔底部设有螺孔，螺孔导通阀体内外空间，螺孔处还安设有与螺孔密封配合的螺塞。

7.根据权利要求1所述的无磨损撑开式球阀，其特征是：所述阀板、球面阀瓣和阀腔表面涂设有耐高温耐腐蚀材料。

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