CN202971986U - 大口径燃气双门球阀 - Google Patents

Abstract

大口径燃气双门球阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道,进、出口流体通道贯穿阀腔，阀芯设置在阀体内并连通进、出口流体通道,阀盖固定在阀体上端面上并设有阀杆孔，阀盖上开设有供阀杆穿过的阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔与阀芯连接，阀芯上设有转换楔式滑块，两球面阀瓣分别通过伸缩顶杆和拨叉连接在阀芯上，伸缩顶杆上设有插销，伸缩顶杆与拨叉联动。本实用新型的有益效果：具有结构合理、安全可靠，安装维修方便，重量轻，故障少、使用寿命长等性能特点。

Description

大口径燃气双门球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种大口径燃气双门球阀。

背景技术

目前，在工业生产中，闸阀和球阀被广泛的应用在石油、化工、冶金、电力、轻工、制药等领域。传统的楔形闸阀启闭是靠楔形闸板上下运动，与楔形阀座脱开密合来实现的，该阀门的优点是启闭操作力下，强制双密封产生的密封效果好，缺点是阀门启闭操作时间长，开闭时力矩大，且笨重不易维修等缺点。球阀有效改善了闸阀的外观，且增大了流通量，加快了阀门的启闭速度，阀芯整体为球形，可有效提高密封性能。然而阀芯的球面与密封面在切换时有相对滑动摩擦，易造成密封面的磨损，且摩擦力随介质压差增大磨损速度也会相应增加，导致使用寿命不长等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种启闭时间短、启闭力矩小，且阀芯上密封面无磨损的大口径燃气双门球阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

大口径燃气双门球阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道,进、出口流体通道贯穿阀腔，阀芯设置在阀体内并连通进、出口流体通道,阀盖固定在阀体上端面上并设有阀杆孔，阀盖上开设有供阀杆穿过的阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔与阀芯连接，阀芯上设有转换楔式滑块，两球面阀瓣分别通过伸缩顶杆和拨叉连接在阀芯上，伸缩顶杆上设有插销，伸缩顶杆与拨叉联动。

球面阀瓣外壁和阀腔内壁间采用软密封和硬密封双重密封结构。

球面瓣阀的边缘做成刃状。

阀腔上部还设有注水孔，注水孔导通阀体外部空间，注水孔处还设有与注水孔密封配合的螺塞。

阀杆孔上设有沿内壁螺旋设置的滑槽，阀杆上设有导轨销，该导轨销两端部延伸至阀杆外并置于滑槽内，导轨槽两延伸至阀杆外的端部上设有滚珠，滚珠与导轨销滚动配合，滚珠位于滑槽内并与滑槽滚动配合。

双门球面阀瓣和阀腔表面设有喷砂层，且喷砂层外还设有耐腐蚀的防腐涂层。

本实用新型的有益效果：采用双门球面瓣阀，包括两个各自独立的球冠与顶杆座、伸缩顶杆、转换滑块、拨叉、支架、导槽架等，结合在一起组成伸缩结构。由于具有双密封座与双门球面瓣阀运动的特殊性，从而可靠的保障其优良的密封性能。球面瓣阀的边缘做成刃状，在开启关闭阀门时，可有效地刮去阀座上的污垢物。采用了径向密封为断面密封，有效解决了介质内漏和外漏，提高安全等级、降低生产成本；具有结构合理、安全可靠，安装维修方便，重量轻，故障少、使用寿命长等性能特点；双门球面阀瓣是将球瓣设计成两个各自独立的球冠与顶杆座、伸缩顶杆、转换滑块、拨叉、支架、导槽架等结合在一起组成伸缩结构。阀腔上部设有注水孔，注水孔导通阀体内外空间，注水孔处还安设有与注水孔密封配合的螺塞。阀体和球瓣表面均采用了喷砂除锈处理。然后采用耐腐蚀的防腐涂料经过三层刷涂。

采用上述技术方案，独特的伸缩机构，开阀时，驱动阀杆逆时针方向旋转，阀杆带动转换契式滑块向下滑动，通过伸缩顶杆使球面阀瓣向中心移动脱离阀体密封面后，旋转架带动双门球面阀瓣旋转90°，使阀处于全开状态；关闭时，阀板先回转90°后，阀杆带动转换楔式滑块向上滑动，通过伸缩顶杆使双门球面阀瓣向阀体密封面压紧方向移动，形成密封，实现开启、关闭零摩擦。由于它具有双密封座与双门球面阀瓣运动的特殊性，从而安全可靠的保障其优良的密封性能，用气密封试验其渗漏量为零。

本实用新型的进一步设置为：阀腔上部设有注水孔，注水孔导通阀体内外空间，注水孔处还安设有与注水孔密封配合的螺塞。

采用上述技术方案，阀门关闭，除两对密封副间可靠的密封外，另通过体上的注水孔将中腔注满水,作为水密封，更有效地切断有害介质、形成多道密封，做到安全上的双保险，确保人员及设备的安全。

本实用新型的再进一步设置为：阀体和球瓣表面均采用了喷砂除锈处理。然后采用耐腐蚀的防腐涂料经过三层刷涂。

采用上述技术方案，能使阀门流道光洁，提高阀门的防腐、防锈能力，增加了其使用领域，并延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，本实施例包括有阀体1、阀盖9、阀杆8、和阀芯2，阀体1内设有阀腔1-3和沿横向形成进、出口流体通道(1-1,1-2),进、出口流体通道(1-1,1-2)贯穿阀腔1-3，阀芯2设置在阀体1内并连通进、出口流体通道(1-1,1-2),阀盖9固定在阀体1上端面上并设有阀杆孔10，阀杆8穿过阀杆孔10与阀芯2联动，阀芯2包括有转换楔式滑块7、双门球面阀瓣3和伸缩顶杆4，伸缩顶杆4上设有插销6，伸缩顶杆4与拨叉5联动，球面阀瓣3外壁和阀腔1-3内壁间采用软硬双重密封进行密封设置。阀腔1-3上部还设有注水孔11，注水孔11导通阀体1外部空间，注水孔11处还安设有与注水孔11密封配合的螺塞。阀盖9上开设有供阀杆8穿过的阀杆孔10，阀杆孔10上设有沿内壁螺旋设置的滑槽，阀杆8上设有导轨销13，该导轨销13两端部延伸至阀杆8外并置于滑槽内，导轨槽14两延伸至阀杆8外的端部上设有滚珠，滚珠与导轨销13滚动配合，滚珠位于滑槽内并与滑槽滚动配合。另外，双门球面阀瓣3和阀腔1-3表面均采用了喷砂除锈处理。然后采用耐腐蚀的防腐涂料经过三层刷涂，提高阀门的防腐、防锈能力。

本实施例中，阀门在开启时，驱动阀杆8逆时针方向旋转，阀杆8带动转换楔式滑块7向下滑动，通过伸缩顶杆4使球面阀瓣3向中心移动脱离阀体1密封面后，旋转架带动双门球面阀瓣3旋转90°，使阀处于全开状态；关闭时，阀板先回转90°后，阀杆8带动转换楔式滑块7向上滑动，通过伸缩顶杆4使双门球面阀瓣3向阀体1密封面压紧方向移动，形成密封，实现开启、关闭零摩擦。阀杆8上导轨销13和阀杆孔10内滑槽的配合大大减少了启闭阀门时的扭矩。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型保护的范围之内。

Claims (6)

1.大口径燃气双门球阀，包括阀体（1）、阀盖（9）、阀杆（8）和阀芯（2），阀体(1)内设有阀腔(1-3)和沿横向形成进、出口流体通道(1-1,1-2),进、出口流体通道(1-1,1-2)贯穿阀腔(1-3)，阀芯(2)设置在阀体(1)内并连通进、出口流体通道(1-1,1-2),阀盖(9)固定在阀体（1）上端面上并设有阀杆孔（10），阀盖（9）上开设有供阀杆（8）穿过的阀杆孔（10），阀杆（8）穿过阀杆孔（10）与阀芯（2）连接，其特征在于，阀芯（2）上设有转换楔式滑块（7），两球面阀瓣(3)分别通过伸缩顶杆（4）和拨叉（5）连接在阀芯（2）上，伸缩顶杆（4）上设有插销（6），伸缩顶杆（4）与拨叉（5）联动。

2.如权利要求1所述的大口径燃气双门球阀，其特征在于，球面阀瓣(3)外壁和阀腔(1-3)内壁间采用软密封和硬密封双重密封结构。

3.如权利要求1所述的大口径燃气双门球阀，其特征在于，球面瓣阀(3)的边缘做成刃状。

4.如权利要求1所述的大口径燃气双门球阀，其特征在于，阀腔(1-3)上部还设有注水孔(11)，注水孔(11)导通阀体(1)外部空间，注水孔(11)处还设有与注水孔(11)密封配合的螺塞。

5.如权利要求1-4任意一权利要求所述的大口径燃气双门球阀，其特征在于，阀杆孔（10）上设有沿内壁螺旋设置的滑槽，阀杆（8）上设有导轨销（13），该导轨销（13）两端部延伸至阀杆（8）外并置于滑槽内，导轨槽（14）两延伸至阀杆（8）外的端部上设有滚珠，滚珠与导轨销(13)滚动配合，滚珠位于滑槽内并与滑槽滚动配合。

6.如权利要求5权利要求所述的大口径燃气双门球阀，其特征在于，双门球面阀瓣（3）和阀腔(1-3)表面设有喷砂层，且喷砂层外还设有耐腐蚀的防腐涂层。

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