CN201944304U

CN201944304U - 双阀座带导流孔平板闸阀

Info

Publication number: CN201944304U
Application number: CN2010205831136U
Authority: CN
Inventors: 张晓忠; 陈佑军; 杜仁飞; 杨兆倩
Original assignee: BAOYI GROUP Co Ltd
Current assignee: BAOYI GROUP Co Ltd
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2020-10-29

Abstract

本实用新型提供了一种提高密封性能和使用寿命的双阀座带导流孔平板闸阀，包括有阀体、阀盖、主阀座、阀杆和带导流孔的闸板，其特点是：还包括有副阀座，所述副阀座至少为两个，副阀座分别设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并与相邻的主阀座构成密封配合，副阀座的一端部与流体通道相抵触，另一端部与闸板构成间歇性抵触配合，当闸板处于闭合状态时，副阀座均与闸板构成密封配合。当闸板处于全闭状态时，主阀座和副阀座上的密封圈均与出口通道侧构成密封，形成有效的双重密封副，从而提高了阀门的密封性能。另当主阀座失效时，副阀座上的密封圈则承担相应的密封作用，从而增加了双阀座带导流孔平板闸阀的使用寿命。

Description

双阀座带导流孔平板闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，尤其是一种双阀座带导流孔平板闸阀。

背景技术

在化工、石油、天然气、电厂、煤矿、建筑，污水处理及轻工业等行业中通常采用闸阀来控制输送管道的开闭，目前主要使用一种带导流孔平板闸阀，该带导流孔平板闸阀包括有阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆等零件装配而成，阀体内设有阀腔和沿阀体横向形成的进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，主阀座为两个，主阀座为环状，主阀座均设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并分别与进、出口流体通道构成密封配合，闸板是一块双面平行且带导流孔的平板，所述阀体内设有供工作介质流动的进、出口流体通道，当闸板处于闭合状态时，主阀座均与闸板构成密封配合，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与闸板联动，阀杆和闸板构成滑动配合。阀门的密封主要依靠介质工作压力推动浮动阀座与闸板形成密封副来实现，因此，当阀门工作时，无论开启或关闭，阀座上的密封圈均与闸板紧密贴合在一起。但这种常规的带导流孔平板闸阀在管路中存在以下常见的问题是：1、阀座上的密封圈材质通常采用有机合成的塑料，与闸板组成软-硬密封副，虽然可提高密封性能，但在开关过程中，由于每一次闸板与阀座接近关闭状态或刚开启瞬间出现的窄口流通面积现象会使工作介质流速瞬时迅速增高，高速的流体具有极大的冲刷力，极易冲刷损坏阀座上的密封圈，从而造成密封失效。2、该类阀门是单面密封结构，该结构不具备在线排空阀体中腔工作介质的功能，不能满足工况下双截断-排放的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高密封性能和使用寿命的双阀座带导流孔平板闸阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双阀座带导流孔平板闸阀，包括有阀体、阀盖、主阀座、阀杆和带导流孔的闸板，阀体内设有阀腔和沿阀体横向形成的进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，主阀座为两个，主阀座为环状，主阀座均设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并分别与进、出口流体通道构成密封配合，闸板设置在阀体内并连通进、出口流体通道，当闸板处于闭合状态时，主阀座均与闸板构成密封配合，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与闸板联动，阀杆和闸板构成滑动配合，其特征是：还包括有副阀座，所述副阀座至少为两个，副阀座分别设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并与相邻的主阀座构成密封配合，副阀座的一端部与流体通道相抵触，另一端部与闸板构成间歇性抵触配合，当闸板处于闭合状态时，副阀座均与闸板构成密封配合。

采用上述技术方案，当闸板处于全闭状态时，进口流体通道的工作介质压力推动闸板作用于出口流体通道的阀座上，主阀座和副阀座上的密封圈均与出口通道侧构成密封，形成有效的双重密封副，从而在闸板进、出口流体通道处形成四道密封副，从而提高了阀门的密封性能，确保阀门紧密关闭而无泄漏。另当主阀座上的密封圈因闸板闭合中出现的瞬时高速流体多次反复冲刷而失效时，副阀座上的密封圈则承担相应的密封作用，从而增加了双阀座带导流孔平板闸阀的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述所述副阀座上与流体通道相抵触的端部设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧的一端与流体通道相抵触，另一端与弹簧槽槽底相抵触。

采用上述技术方案，当闸板处于全闭状态时，出口流体通道处副阀座受到弹簧槽内弹簧的作用力而相闸板方向施加弹性力，则副阀座上与闸板间的密封圈受力而增加了自身的密封效果。

本实用新型的进一步设置为：所述副阀座为环状，副阀座套设于主阀座的外侧，副阀座与主阀座间设有构成彼此密封配合的密封圈，主阀座和副阀座上朝向闸板的端部均设有与闸板构成密封配合的密封圈。

采用上述技术方案，副阀座套设于主阀座外侧，并与主阀座位于同一个平面上，从而使得副阀座和主阀座在与闸板的密封过程中能保持一致，进而提高了密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述主阀座外壁上设有环形的凸台，副阀座内壁上设有与凸台相适配的环形的凹槽，副阀座上朝向闸板的端面设有以副阀座为中心的环形的副密封槽，副密封槽内设有副密封圈。

采用上述技术方案，主阀座上凸台和副阀座上凹槽的设置，为主阀座和副阀座间的定位起到了作用，另外由于副密封圈中心直径与副阀座最小内孔直径间的面积小于副阀座上最大内孔直径与最小内孔直径之间的面积，当主阀座失去密封性能的时候，作用于副阀座上最大内孔直径与最小内孔直径之间的面积上的力将增加，而使副阀座上副密封圈的密封效果更有效。

本实用新型的再进一步设置为：所述阀盖上设有排放孔，排放孔导通阀腔和阀体外部空间，排放孔处设有密封塞。

采用上述技术方案，排放孔的设置则方便了对阀体内部的清洗，并且在闸板处于闭合状态时，此时的副阀座密封是依靠弹簧的弹力来实现密封的，不会因体腔排放而影响密封性能，由此该双重阀座结构在阀门全关位置时排放阀体体腔工作介质仍能保持阀门的密封性能，达到双截断-排放的性能要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例主阀座的剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实施例包括有阀体1、阀盖2、手轮3、主阀座4、副阀座5、阀杆6和带导流孔71的闸板7，阀体1内设有阀腔11和沿阀体1横向形成的进、出口流体通道（12、13），流体通道贯穿阀腔11，主阀座4和副阀座5均为圆形结构并成对出现，主阀座4和副阀座5相互平行且均平行于阀杆6升降方向，主阀座4均设置于进、出口流体通道（12、13）与阀腔11的连接端处，主阀座4上朝向闸板7的端面设有以主阀座4为中心的环形的主密封槽41，主密封槽41内设有主密封圈411，主阀座4上在与进、出口流体通道（12、13）的连接处分别设有两道环形的密封槽42，密封槽42内设有O形密封圈421，主阀座4的外壁上设有突出的凸台43。副阀座5直径大于主阀座4的直径，副阀座5套设于主阀座4的外侧，副阀座5和主阀座4位于同一平面上，副阀座5内壁上设有与凸台43相适配的环形的凹槽53，副阀座5上朝向闸板7的端面设有以副阀座5为中心的环形的副密封槽51，副密封槽51内设有副密封圈511。主阀座4上的凸台43上还设有了密封圈431，该密封圈431与副阀座5上的凹槽53内壁构成了主阀座4和副阀座5间的密封配合。另外，副阀座5上与流体通道相抵触的端部设有弹簧槽52，弹簧槽52内设有弹簧521，弹簧521的一端与流体通道相抵触，另一端与弹簧槽52槽底相抵触，从而构成了副阀座5和流体通道间的弹性复位作用。闸板7设置在阀体1内并连通进、出口流体通道（12、13），当闸板7处于闭合状态时，主阀座4和副阀座5均与闸板7构成密封配合，阀盖2固定在阀体1上端面上，阀杆6穿过阀盖2与闸板7联动，阀杆6和闸板7构成滑动配合，带导流孔71的闸板7的升降构成了阀门的开启和闭合，手轮3与阀杆6联动构成驱动阀门开闭的驱动装置。阀盖2上设有排放孔21，排放孔21导通阀腔11和阀体1外部空间，排放孔21处设有密封塞211。

本实用新型中，当阀门处于工作状态时，旋转手轮3，可以带动阀杆6上下运动控制带导流孔71的闸板7同时上下移动来实现阀门的开启和关闭。当闸板7处在全闭状态时，阀门进口流体通道12的工作介质压力推动闸板7作用于出口流体通道13侧阀座时，闸板7与流出通道侧13的主阀座4和副阀座5上的主密封圈411和副密封圈511形成流出侧的双重密封副，与此同时进口流体通道12侧的主阀座4和副阀座5分别在其背后的O形密封圈421和弹簧521的弹力共同作用下将主密封圈411和副密封圈511压到闸板7上形成进口流体通道12侧的双重密封，从而在闸板7与进、出口流体管道（12、13）之间形成四道密封副，确保阀门紧密关闭无泄漏。当闸板7开闭瞬间形成的高速流体多次反复冲刷主密封圈411而致其破坏失效时，副密封圈511不仅可以继续起密封作用。副阀座5凸台53的设计可以为一个阶梯，也可以为多个阶梯，因为凸台的设计而增大密封作用力，使其密封更有效。同时，因副密封圈511是依靠弹簧531的弹力来实现与闸板7密封的，不会因阀体通过排放孔21排放阀腔11存留的工作介质而影响其密封性能，因此该结构产品具有工况下双截断-排放的功能。

本实用新型中，在出口流体通道13处副阀座5受到弹簧槽52内弹簧521的作用力而相闸板7方向施加弹性力，则副阀座7上与闸板7间的副密封圈511受力而增加了自身的密封效果。另当主阀座4上的主密封圈411因闸板7闭合中出现的瞬时高速流体多次反复冲刷而失效时，副阀座5上的副密封圈511则承担相应的密封作用，从而增加了双阀座带导流孔平板闸阀的使用寿命。主阀座4上凸台43和副阀座5上凹槽53的设置，为主阀座4和副阀座5间的定位起到了作用。排放孔21的设置则方便了对阀体1内部的清洗，并且在闸板7处于闭合状态时，此时的副阀座5密封是依靠弹簧521的弹力来实现密封的，不会因阀腔11的排放而影响密封性能，由此该双重阀座结构在阀门全关位置时排放阀体1体腔工作介质仍能保持阀门的密封性能，达到双截断-排放的性能要求。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种双阀座带导流孔平板闸阀，包括有阀体、阀盖、主阀座、阀杆和带导流孔的闸板，阀体内设有阀腔和沿阀体横向形成的进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，主阀座为两个，主阀座为环状，主阀座均设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并分别与进、出口流体通道构成密封配合，闸板设置在阀体内并连通进、出口流体通道，当闸板处于闭合状态时，主阀座均与闸板构成密封配合，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与闸板联动，阀杆和闸板构成滑动配合，其特征是：还包括有副阀座，所述副阀座至少为两个，副阀座分别设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并与相邻的主阀座构成密封配合，副阀座的一端部与流体通道相抵触，另一端部与闸板构成间歇性抵触配合，当闸板处于闭合状态时，副阀座均与闸板构成密封配合。

2.根据权利要求1所述的双阀座带导流孔平板闸阀，其特征是：所述副阀座上与流体通道相抵触的端部设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧的一端与流体通道相抵触，另一端与弹簧槽槽底相抵触。

3.根据权利要求1或2所述的双阀座带导流孔平板闸阀，其特征是：所述副阀座为环状，副阀座套设于主阀座的外侧，副阀座与主阀座间设有构成彼此密封配合的密封圈，主阀座和副阀座上朝向闸板的端部均设有与闸板构成密封配合的密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的双阀座带导流孔平板闸阀，其特征是：所述主阀座外壁上设有环形的凸台，副阀座内壁上设有与凸台相适配的环形的凹槽，副阀座上朝向闸板的端面设有以副阀座为中心的环形的副密封槽，副密封槽内设有副密封圈。

5.根据权利要求3所述的双阀座带导流孔平板闸阀，其特征是：所述主阀座外壁上设有环形的凸台，副阀座内壁上设有与凸台相适配的环形的凹槽，副阀座上朝向闸板的端面设有以副阀座为中心的环形的副密封槽，副密封槽内设有副密封圈。

6.根据权利要求1所述的双阀座带导流孔平板闸阀，其特征是：所述阀盖上设有排放孔，排放孔导通阀腔和阀体外部空间，排放孔处设有密封塞。