CN107401619A - 一种化工用超大型蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用超大型蝶阀，包括阀体和阀瓣，所述的阀体内设有圆形的通道，所述阀瓣转动设置于通道内，所述阀体上设有蜗轮箱，所述的阀瓣上设有与蜗轮箱输出端连接的阀杆，所述蜗轮箱的输入端上设有手轮，所述阀瓣的外周设有固定密封圈和活动密封圈，阀瓣的边缘设有可与通道内壁接触的滑动销，阀瓣内设有与滑动销联动的转盘以及可在转盘外周推动下向外移动的滑块，所述的滑块作用于活动密封圈的内周。本发明旨在提供一种有效防止泄露、密封效果较好的化工用超大型蝶阀。

Description

一种化工用超大型蝶阀

技术领域

本发明属于蝶阀领域，尤其涉及一种化工用超大型蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，在管道上主要起切断和节流作用，通过关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，达到启闭或调节的目的。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。如中国专利公开号： CN103498944A，公开了一种蝶阀，它包括阀体、阀片、转轴、轴头盖、密封件和密封槽，阀体一侧法兰面上为中间厚、边上薄的结构,其另一侧为平面结构；密封槽外上下、左右四个方向各延伸出一段加强筋；转轴轴头上端加工成六角形状,在该段六角形状部位靠顶端加工成半六角形状；轴头盖上有一个腰形沉孔,在腰形沉孔底部各有一个与横向和纵向的半圆开关键对应的沉孔，可套在半六角形状的转轴上,轴头盖紧固在阀体上。然而，当蝶阀应用于大型甚至超大型管道时，由于尺寸大幅度增加，蝶阀的阀瓣与管道内壁容易出现泄露问题，因密封不严而存在较大的生产安全问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种有效防止泄露、密封效果较好的化工用超大型蝶阀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种化工用超大型蝶阀，包括阀体和阀瓣，所述的阀体内设有圆形的通道，所述阀瓣转动设置于通道内，所述阀体上设有蜗轮箱，所述的阀瓣上设有与蜗轮箱输出端连接的阀杆，所述蜗轮箱的输入端上设有手轮，所述阀瓣的外周设有固定密封圈和活动密封圈，阀瓣的边缘设有可与通道内壁接触的滑动销，阀瓣内设有与滑动销联动的转盘以及可在转盘外周推动下向外移动的滑块，所述的滑块作用于活动密封圈的内周。手轮与蜗轮箱的输入端连接，转动手轮可使蜗轮箱内的蜗杆蜗轮转动，蜗轮箱的输出端通过阀杆带动阀瓣转动，从而实现通道的开启、关闭以及中间的节流状态调节。阀瓣在进行关闭时，阀瓣上的固定密封圈与内壁接触密封，之后位于阀瓣边缘的滑动销与通道内壁接触，在通道内壁作用下，滑动销向阀瓣内部移动，带动转盘发生小角度的自转，转盘在自转的过程中，推动转盘外周的滑块向外侧轻微移动，滑块将活动密封圈与通道内壁进行压紧，从而提高阀瓣与通道内壁的密封效果。在阀瓣打开的过程中，随着阀瓣逐渐与通道内壁分离，滑动销不再受到通道内壁限位，因而转盘反向回转，解除滑块对于活动密封圈的压紧作用，从而减少阀瓣打开过程中对于活动密封圈的摩损。

作为优选，所述的阀瓣包括相对布置的左分体和右分体，所述的活动密封圈设置在左分体和右分体的外周之间，所述左分体和右分体之间设有向阀瓣外方向作用于滑动销的弹簧，左分体和右分体的其中之一设有对滑动销沿阀瓣径向导向的滑槽。将阀瓣设置为左、右分体，以便于将活动销安装到阀瓣内部。

作为优选，所述的阀瓣内设有转杆和作用杆，所述的转杆与阀瓣转动连接，所述转杆的一端与滑动销连接，转杆的另一端与作用杆的一端连接，作用杆的另一端与转盘连接，所述转盘的边缘设有若干以转盘为中心排列的倾斜作用面，所述滑块的底部与倾斜作用面贴合。这样，滑动销向阀瓣内部移动时，转杆转动从而拉动作用杆，使得转盘转动之后，滑块沿着倾斜作用面上移，向转盘的外部方向作用于活动密封圈。当滑动销与内壁脱离后，转盘反向转动，滑块也将在活动密封圈的弹力作用下回复，减小活动密封圈与通道内壁之间的作用力。

作为优选，所述通道的内壁上设有密封胶套，所述密封胶套的外周设有与通道宽度相适应的环槽。通道的内壁上设置密封胶套，可进一步提高与阀瓣的密封效果，同时避免阀瓣和通道之间的刚性接触，有利于保证阀瓣和阀体的使用寿命。

作为优选，所述密封胶套的内壁设有向中心凸起的配合面，所述的配合面由密封胶套内壁的中部向两端平滑过渡。阀瓣在闭合的过程中，阀瓣的边缘逐渐靠近密封胶套内的配合面，最终形成较为良好的密封配合，从而保证两者的密封效果。

作为优选，所述的活动密封圈内设有环形气囊，环形气囊外部与活动密封圈的内壁紧密贴合，所述滑块的外侧设有与环形气囊宽度配合的定位槽。这样，当滑块作用于环形气囊时，环形气囊可均匀地将作用力分布到环形气囊的外表面，保证活动密封圈与通道内壁的贴合均匀性。

作为优选，所述的滑动销与转杆的连接点至转杆与阀瓣的转动连接点之间的距离，大于转杆与阀瓣的转动连接点致作用杆与转杆的连接点之间的距离。这样，滑动销较小的作用力通过转杆可以放大为更大的作用力，从而提高滑块对于活动密封圈的压紧效果。

本发明的有益效果是：（1）有效防止阀体与阀瓣之间的泄露，保证密封效果；（2）提高了密封圈的使用寿命；（3）操作过程简单方便。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的侧面剖视图。

图3是本发明阀瓣内的结构示意图。

图中：手轮1，定位销2，输入端3，蜗轮箱4，阀体5，密封胶套6，通道7，阀瓣8，左分体8a，右分体8b，固定密封圈9，阀杆10，滑块11，转盘12，倾斜作用面12a，活动密封圈13，环形气囊14，作用杆15，转杆16，滑动销17，弹簧18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种化工用超大型蝶阀，包括阀体5和阀瓣8，阀体内设有圆形的通道7，阀瓣位于通道内，阀瓣上设有固定连接的阀杆10，阀瓣通过阀杆与通道转动连接。阀体上设有蜗轮箱4，蜗轮箱的输入端3上设有手轮1，手轮通过定位销2与蜗轮箱的输入端固定连接。蜗轮箱内设有蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆连接蜗轮箱的输入端，蜗轮连接蜗轮箱的输出端，阀杆的上端与蜗轮箱的输出端进行连接。手轮转动的过程中，通过蜗轮箱将扭矩传递至阀瓣，阀瓣的相对转动从而实现开启和关闭。通道的内壁上设有密封胶套6，密封胶套的外周设有与通道宽度相适应的环槽。密封胶套的内壁设有向中心凸起的配合面，配合面由密封胶套内壁的中部向两端平滑过渡。

结合图3所示，阀瓣包括相对布置的左分体8a和右分体8b，左分体和右分体均呈圆形，其中左分体的外圆周上设有固定密封圈9，左分体和右分体之间设有活动密封圈13。滑动销17位于右分体，右分体内侧面上设有滑槽，滑动销位于滑槽之中，并可沿着滑槽滑动，滑槽沿阀瓣的径向开设，从而对滑动销进行导向。滑动销伸出于右分体的边缘，在阀瓣关闭时与通道内壁接触。左分体和右分体之间设有弹簧18，弹簧套设在滑动销上，对于滑动销提供向阀瓣外方向的作用力。

阀瓣内设有与滑动销联动的转盘12，滑动销和转盘之间设有转杆16和作用杆15，转杆与阀瓣转动连接，转杆的一端与滑动销活动连接，转杆的另一端与作用杆的一端活动连接，作用杆的另一端与转盘转动连接，转杆的中部与阀瓣的右分体转动连接。滑动销沿着滑槽移动时，带动转杆转动，通过作用杆进一步带动转盘转动。滑动销与转杆的连接点至转杆与阀瓣的转动连接点之间的距离，大于转杆与阀瓣的转动连接点致作用杆与转杆的连接点之间的距离，从而放大滑动销的作用力，使转盘产生更大的扭转力矩。

转盘外侧设有滑块11，滑块沿着转盘外周布置，转盘的边缘设有以转盘为中心排列的倾斜作用面12a，倾斜作用面的数量与滑块数量一致。左分体上设有对滑块导向的导槽，导槽沿阀瓣的径向开设。滑块的底部设有斜面，斜面与倾斜作用面贴合。转盘沿逆时针转动时，外周上的倾斜作用面将推动向外移动。活动密封圈内设有环形气囊14，环形气囊位于滑块外侧和活动密封圈内侧之间，环形气囊外部与活动密封圈的内壁紧密贴合，滑块的外侧设有与环形气囊宽度配合的定位槽，滑块通过环形气囊作用于活动密封圈的内圈，提供压紧力。

在实际使用过程中，操作人员通过转动手轮可使蜗轮箱内的蜗杆蜗轮转动，蜗轮箱的输出端通过阀杆带动阀瓣转动。阀瓣在对通道关闭的过程中，阀瓣上的固定密封圈与内壁接触密封，之后位于阀瓣边缘的滑动销与通道内壁接触，在通道内壁作用下，滑动销向阀瓣内部移动，带动转盘发生小角度的自转，转盘在自转的过程中，推动转盘外周的滑块向外侧轻微移动，滑块作用于环形气囊，将活动密封圈与通道内壁进行压紧，从而提高阀瓣与通道内壁的密封效果。在阀瓣打开的过程中，随着阀瓣逐渐与通道内壁分离，滑动销不再受到通道内壁限位，因而转盘反向回转，解除滑块对于活动密封圈的压紧作用，以便于阀瓣转动打开通道。

Claims (7)

1.一种化工用超大型蝶阀，其特征是，包括阀体（5）和阀瓣（8），所述的阀体（5）内设有圆形的通道（7），所述阀瓣（8）转动设置于通道（7）内，所述阀体（5）上设有蜗轮箱（4），所述的阀瓣（8）上设有与蜗轮箱（4）输出端连接的阀杆（10），所述蜗轮箱（4）的输入端（3）上设有手轮（1），所述阀瓣（8）的外周设有固定密封圈（9）和活动密封圈（13），阀瓣（8）的边缘设有可与通道（7）内壁接触的滑动销（17），阀瓣（8）内设有与滑动销（17）联动的转盘（12）以及可在转盘（12）外周推动下向外移动的滑块（11），所述的滑块（11）作用于活动密封圈（13）的内周。

2.根据权利要求1所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征是，所述的阀瓣（8）包括相对布置的左分体（8a）和右分体（8b），所述的活动密封圈（13）设置在左分体（8a）和右分体（8b）的外周之间，所述左分体（8a）和右分体（8b）之间设有向阀瓣（8）外方向作用于滑动销（17）的弹簧（18），左分体（8a）和右分体（8b）的其中之一设有对滑动销（17）沿阀瓣（8）径向导向的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征是，所述的阀瓣（8）内设有转杆（16）和作用杆（15），所述的转杆（16）与阀瓣（8）转动连接，所述转杆（16）的一端与滑动销（17）连接，转杆（16）的另一端与作用杆（15）的一端连接，作用杆（15）的另一端与转盘（12）连接，所述转盘（12）的边缘设有若干以转盘（12）为中心排列的倾斜作用面（12a），所述滑块（11）的底部与倾斜作用面（12a）贴合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征是，所述通道（7）的内壁上设有密封胶套（6），所述密封胶套（6）的外周设有与通道（7）宽度相适应的环槽。

5.根据权利要求4所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征是，所述密封胶套（6）的内壁设有向中心凸起的配合面，所述的配合面由密封胶套（6）内壁的中部向两端平滑过渡。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征是，所述的活动密封圈（13）内设有环形气囊（14），环形气囊（14）外部与活动密封圈（13）的内壁紧密贴合，所述滑块（11）的外侧设有与环形气囊（14）宽度配合的定位槽。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征是，所述的滑动销（17）与转杆（16）的连接点至转杆（16）与阀瓣（8）的转动连接点之间的距离，大于转杆（16）与阀瓣（8）的转动连接点致作用杆（15）与转杆（16）的连接点之间的距离。