CN206525479U - 食品生产用连续浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品生产用连续浇注机，主要解决现有技术中存在的现有浇注机不能实现连续自动走模，且生产效率低，极大的影响了巧克力的品质的问题。该食品生产用连续浇注机包括多个料槽；料槽的底部依次连接有精确加料机构、多个浇注管；位于精确加料机构内的料槽底部设有用于控制其开闭的双向电磁阀；浇注管的下方设有相互平行设置的两个链条，两个链条之间依次设有多个浇注模；料槽连接有加料管。通过上述方案，本实用新型达到了连续浇注及提高产品生产效率和质量的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

食品生产用连续浇注机

技术领域

本实用新型涉及食品浇注领域，具体地说，是涉及一种食品生产用连续浇注机。

背景技术

巧克力是一种以可可脂为连续相，糖和可可粉等微粒为分散相的高度分散高度乳化的多相分散体系；可可脂是巧克力的重要成分，一般占到30％-40％，而可可脂存在同质多晶现象，当可可脂冷却结晶凝固时，可可脂充当胶粘剂，使巧克力中其他组分固定，因此可可脂的结晶及同质多晶性质决定了巧克力的品质，是巧克力浇注工艺的基础，也影响巧克力在储存过程中的品质变化。

目前使用的巧克力浇注机，在浇注完成一个模后有一个等待将浇注好模移走及将下一个模移到浇注位置的时间，因此不能实现连续自动走模，且生产效率低，极大的影响了巧克力的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品生产用连续浇注机，以解决现有浇注机不能实现连续自动走模，且生产效率低，极大的影响了巧克力的品质的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品生产用连续浇注机包括多个料槽；料槽的底部依次连接有精确加料机构、多个浇注管；位于精确加料机构内的料槽底部设有用于控制其开闭的双向电磁阀；浇注管的下方设有相互平行设置的两个链条，两个链条之间依次设有多个浇注模。

具体地，精确加料机构包括料箱和连接板；料箱与料槽的底部连通，双向电磁阀位于料箱内；料箱内设有多个活塞管，活塞管与料箱连通，浇注管与活塞管连通；活塞管内设有活塞杆，所有活塞杆的自由端均通过位于料箱外的连接板相互连接，连接板上连接有至少一个驱动杆，驱动杆连接有伺服电机。

进一步的，食品生产用连续浇注机还包括控制器；多个双向电磁阀的输出端分别与控制器对应的信号输入端电连，控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端电连。

进一步的，料槽连接有加料管，加料管上设有加料阀。

进一步的，食品生产用连续浇注机还包括支架；支架上设有多个用于监测料槽料位的料位传感器，料位传感器与料槽的位置相互对应。

具体地，料位传感器的输出端与控制器对应的信号输入端电连，控制器的控制输出端与加料阀的驱动输入端电连。

具体地，料槽为两个，相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中多个料槽、多个双向电磁阀，沿链条的运动方向前一个浇注模完成浇注后双向电磁阀关闭，活塞杆运动使活塞管内的原料排尽，后一个浇注模开始浇注，循环上述过程实现浇注模的连续自动化浇注；提高了产品的生产效率及产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制框图。

图3为活塞管的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-料槽，2-浇注管，3-双向电磁阀，4-链条，5-浇注模，6-料箱，7-连接板，8-活塞管，9-活塞杆，10-驱动杆，11-伺服电机，12-控制器，13-加料管，14-加料阀，15-支架，16-料位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图3所示，食品生产用连续浇注机包括多个料槽1；料槽1的底部依次连接有精确加料机构、多个浇注管2；位于精确加料机构内的料槽1底部设有用于控制其开闭的双向电磁阀3；浇注管2的下方设有相互平行设置的两个链条4，两个链条4之间依次设有多个浇注模5；料槽1连接有加料管13。

其中，精确加料机构包括料箱6和连接板7；料箱6与料槽1的底部连通，双向电磁阀3位于料箱6内；料箱6内设有多个活塞管8，活塞管8与料箱6连通，浇注管2与活塞管8连通；活塞管8内设有活塞杆9，所有活塞杆的自由端均通过位于料箱6外的连接板7相互连接，连接板7上连接有至少一个驱动杆10，驱动杆10连接有伺服电机11。

其中，料槽1、浇注管2、浇注模5、活塞管8、活塞杆9、驱动杆10的数量均根据实际使用需要确定，使用时为方便一般采用两个相互平行的料槽1，更多不平行设置的料槽1需要多层链条4在竖直面上分层设置；也可多个料槽1相互平行设置。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于，食品生产用连续浇注机还包括控制器12；多个双向电磁阀3的输出端分别与控制器12对应的信号输入端电连，控制器12的信号输出端与伺服电机11的信号输入端电连；双向电磁阀3实时将其开关状态发送至控制器12，当双向电磁阀3打开时控制器12发送控制信号至伺服电机11，使其工作带动活塞杆9运动使原料被吸入活塞管8，原料从浇注管2流下注入浇注模5中。

实施例3

如图1至图3所示，本实施例与实施例1和实施例2的不同点在于，食品生产用连续浇注机还包括支架15；加料管13上设有加料阀14；支架15上设有多个用于监测料槽1料位的料位传感器16，料位传感器16与料槽1的位置相互对应；料位传感器16的输出端与控制器12对应的信号输入端电连，控制器12的控制输出端与加料阀14的驱动输入端电连；料位传感器16实时监控料槽1的料位并将料位信息发送至控制器12，当料位低于设定标准时，控制器12控制加料阀14打开加料，当料槽1达到设定料位时，控制器12控制加料阀14关闭，上述过程实现了原料的自动补给。

如图1至图3所示，本实用新型在使用时，料位传感器16实时监控料槽1的料位并将料位信息发送至控制器12，当料位低于设定标准时，控制器12控制加料阀14打开加料，当料槽1达到设定料位时，控制器12控制加料阀14关闭，上述过程实现了原料的自动补给；双向电磁阀3打开原料进入料箱6，双向电磁阀3实时将其开关状态发送至控制器12，当双向电磁阀3打开时控制器12发送控制信号至伺服电机11，使其工作带动活塞杆9运动使原料被吸入活塞管8，原料从浇注管2流下注入浇注模5中；沿链条4的运动方向前一个浇注模5完成浇注后双向电磁阀3关闭，活塞杆9运动使活塞管8内的原料排尽，后一个浇注模5开始浇注，循环上述过程实现浇注模5的连续自动化浇注。

如图1至图3所示，本实用新型中多个料槽1、多个双向电磁阀3，沿链条4的运动方向前一个浇注模5完成浇注后双向电磁阀3关闭，活塞杆9运动使活塞管8内的原料排尽，后一个浇注模5开始浇注，循环上述过程实现浇注模5的连续自动化浇注；提高了产品的生产效率及产品的品质。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种食品生产用连续浇注机，其特征在于：包括多个料槽(1)；料槽(1)的底部依次连接有精确加料机构、多个浇注管(2)；位于精确加料机构内的料槽(1)底部设有用于控制其开闭的双向电磁阀(3)；浇注管(2)的下方设有相互平行设置的两个链条(4)，两个链条(4)之间依次设有多个浇注模(5)。

2.根据权利要求1所述的食品生产用连续浇注机，其特征在于：精确加料机构包括料箱(6)和连接板(7)；料箱(6)与料槽(1)的底部连通，双向电磁阀(3)位于料箱(6)内；料箱(6)内设有多个活塞管(8)，活塞管(8)与料箱(6)连通，浇注管(2)与活塞管(8)连通；活塞管(8)内设有活塞杆(9)，所有活塞杆的自由端均通过位于料箱(6)外的连接板(7)相互连接，连接板(7)上连接有至少一个驱动杆(10)，驱动杆(10)连接有伺服电机(11)。

3.根据权利要求2所述的食品生产用连续浇注机，其特征在于：还包括控制器(12)；多个双向电磁阀(3)的输出端分别与控制器(12)对应的信号输入端电连，控制器(12)的信号输出端与伺服电机(11)的信号输入端电连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的食品生产用连续浇注机，其特征在于：料槽(1)连接有加料管(13)，加料管(13)上设有加料阀(14)。

5.根据权利要求4所述的食品生产用连续浇注机，其特征在于：还包括支架(15)；支架(15)上设有多个用于监测料槽(1)料位的料位传感器(16)，料位传感器(16)与料槽(1)的位置相互对应。

6.根据权利要求5所述的食品生产用连续浇注机，其特征在于：料位传感器(16)的输出端与控制器(12)对应的信号输入端电连，控制器(12)的控制输出端与加料阀(14)的驱动输入端电连。

7.根据权利要求6所述的食品生产用连续浇注机，其特征在于：料槽(1)为两个，相互平行设置。