CN208408480U - 一种便于分离的连体式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于分离的连体式模具，包括：多个模体，各所述模体之间通过锁扣实现一体式连接，且各所述模体内部均开设有模腔，各相邻的所述模腔之间均通过管道实现连通；在各所述管道的下方开设有插槽，且在所述管道的上方插放有可上下移动的分离杆，所述分离杆与所述插槽相配合，实现将相邻两所述模腔内材料的分离，通过上述方式，本实用新型能够同时浇铸得到多个产品，并且在冷却成型后能够方便、快捷地将各产品进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种便于分离的连体式模具。
背景技术
随着科学技术的不断发展，模具逐渐成为生产制造业中必不可少的产品，目前传统的模具均采用浇铸进行制造，但是由于浇铸所采用的模箱结构单一，传统的模具内部只有一个型腔，而这种模具对生产效率影响较大，因此市场上也逐渐出现了连体式模具，但是传统的连体式模具在浇铸完成后，往往需要花费较大的人力，将制得的连体式产品进行敲打，从而实现产品的分离，操作十分不便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于分离的连体式模具，能够同时浇铸得到多个产品，并且在冷却成型后能够方便、快捷地将各产品进行分离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于分离的连体式模具，包括：多个模体，
各所述模体之间通过锁扣实现一体式连接，且各所述模体内部均开设有模腔，各相邻的所述模腔之间均通过管道实现连通；
在各所述管道的下方开设有插槽，且在所述管道的上方插放有可上下移动的分离杆，所述分离杆与所述插槽相配合，实现将相邻两所述模腔内材料的分离。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离杆的宽度和所述插槽的宽度一致。
在本实用新型一个较佳实施例中，至少有一个所述模体上开设有浇注口。
在本实用新型一个较佳实施例中，各所述分离杆均由液压气缸进行上下驱动。
在本实用新型一个较佳实施例中，各所述液压气缸均由同一控制器控制伸缩。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述各模体均为耐高温合金体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于分离的连体式模具，能够通过设置多个相连的模体，并将各模体中的模腔相互连通，从而能够同时完成多个产品的铸造，并且在各模体之间设置配合使用的分离杆以及插槽，从而使得在冷却成型后能够方便、快捷地将各产品进行分离。
附图说明
图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、模体，2、模腔，3、管道，4、分离杆，5、插槽，6、锁扣，7、浇注口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种便于分离的连体式模具，包括：多个模体1，
各所述模体1之间通过锁扣6实现一体式连接，且各所述模体1内部均开设有模腔2，各相邻的所述模腔2之间均通过管道3实现连通；
在各所述管道3的下方开设有插槽5，且在所述管道3的上方插放有可上下移动的分离杆4，所述分离杆4与所述插槽5相配合，实现将相邻两所述模腔2内材料的分离。
进一步说明，所述分离杆4的宽度和所述插槽5的宽度一致，能够使得分离杆4和插槽5实现过盈配合，防止合金液从分离杆4和插槽5之间的缝隙中流出。
进一步说明，至少有一个所述模体1上开设有浇注口7，用于将合金液从浇注口7注入，完成浇铸。
进一步说明，各所述分离杆4均由液压气缸进行上下驱动，各所述液压气缸均由同一控制器控制伸缩，当溶液浇铸完成后，立刻通过控制器控制各液压气缸伸缩，从而驱动分离杆4插入插槽5内，实现将各模腔2内成型的产品进行分离。
进一步说明，所述各模体1均为耐高温合金体，提高模体的使用寿命。
区别于现有技术，本实用新型揭示了一种便于分离的连体式模具，其具体的工作原理为：
将高温合金液从浇注口7内注入模腔2内，随着高温合金液液位的升高，先通过各管道3流入至其余相连通的模腔2内，直至将各模腔2内全部填充满，随后启动控制器，控制各液压气缸的气缸杆伸长，从而驱动分离杆4向下移动至插槽5内，从而将各模腔2内的高温合金液进行分离，最终在冷却成型的过程中，各模腔2内的产品均能独立冷却成型，当冷却结束后，只需控制液压气缸将分离杆4拉起，并打开锁扣6，将各模体1分开即可实现各模腔2内产品的分离。
本实用新型一种便于分离的连体式模具，一方面，能够通过设置多个相连的模体1，并将各模体1中的模腔2相互连通，从而能够同时完成多个产品的铸造，另一方面，在各模体1之间设置配合使用的分离杆4以及插槽5，从而使得在冷却成型后能够方便、快捷地将各产品进行分离。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于分离的连体式模具，其特征在于， 包括：多个模体，
各所述模体之间通过锁扣实现一体式连接，且各所述模体内部均开设有模腔，各相邻的所述模腔之间均通过管道实现连通；
在各所述管道的下方开设有插槽，且在所述管道的上方插放有可上下移动的分离杆，所述分离杆与所述插槽相配合，实现将相邻两所述模腔内材料的分离。
2.根据权利要求1所述的便于分离的连体式模具，其特征在于，所述分离杆的宽度和所述插槽的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的便于分离的连体式模具，其特征在于，至少有一个所述模体上开设有浇注口。
4.根据权利要求1所述的便于分离的连体式模具，其特征在于，各所述分离杆均由液压气缸进行上下驱动。
5.根据权利要求4所述的便于分离的连体式模具，其特征在于，各所述液压气缸均由同一控制器控制伸缩。
6.根据权利要求1所述的便于分离的连体式模具，其特征在于，所述各模体均为耐高温合金体。
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