CN103100686A - 一种缝纫机针棒偏心销的制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，属于模具技术领域。它解决了现有的模具结构设计不合理、成型效果不好的问题。本缝纫机针棒偏心销的制造模具，包括具有注液口的动模板和与该动模板相对设置的定模板，动模板与定模板之间设有导向结构，定模板上设有脱模结构，动模板位于定模板的一侧上具有模腔一，定模板位于动模板的一侧上具有模腔二，模腔一呈锥形且与模腔二相对设置，模腔一的内壁上具有若干均匀分布的条形件，注液口与该模腔一的顶部连通。本发明具有结构设计合理、成型效果好等优点。

Description

一种缝纫机针棒偏心销的制造模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种缝纫机针棒偏心销的制造模具。

背景技术

针棒是组成家用多功能缝纫机的重要零件。工业缝纫机上的针棒采用碳钢或不锈钢制成，要求外观表面处理须良好，无裂缝、损坏、毛边、生锈及其他缺点。针棒的径向圆度要求在0.005mm以下，针棒的直度要求：支点间每100mm和中心的偏差要求在0.01mm以下，针棒上的针孔或针槽部对轴心的偏心必须在0.05mm以下。由于针棒要求较好，所以作为针棒重要零件的偏心销同样要求很高，目前常用的偏心销材料为钢。这种偏心销通常采用模具压铸成型的方法制造成型。

例如，中国专利公开了一种缝纫机传动轴蜗杆的制造方法[公开号为：CN 1323669A]，是将一坯料置于一压铸机中心位置，再以一模具压铸而成，其中模具主要是由至少三块扇型模块组合而成，模块分别具有二光滑接面，一接面上预先立设有一嵌合槽，另一接面上设有一嵌合条，各模块结合在一起，再于中心处设置一蜗杆模穴，再将各嵌合条削平。压铸时，是将各模块水平同步靠合地强力冲挤坯料，使坯料成型为蜗杆状，然后再水平退模、取件，将多余部位切除即可得一蜗杆。

若将这种模具用于加工针棒偏心销，被挤压的过程中工件不易发生变形，成型较为困难。由于针棒偏心销采用金属材料制成，当硬度大于模具的硬度时，挤压过程中会对模具造成损坏，使得制造加工的成本较高，成型效率低下。所以一般的模具只能对软性的坯料进行加工，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型效果好、结构设计合理的缝纫机针棒偏心销的制造模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，包括具有注液口的动模板和与该动模板相对设置的定模板，所述的动模板与定模板之间设有导向结构，所述的定模板上设有脱模结构，其特征在于，所述的动模板位于定模板的一侧上具有模腔一，所述的定模板位于动模板的一侧上具有模腔二，所述的模腔一呈锥形且与模腔二相对设置，所述模腔一的内壁上具有若干均匀分布的条形件，上述的注液口与该模腔一的顶部连通。

本模具成型的产品为缝纫机针棒偏心销的坯料，该坯料呈锥状，且在该坯料的侧壁上具有若干沿其轴向延伸的凹槽，这种坯料在挤压时容易变形，多余的部分被挤压到坯料的锥部处，对其进行填充，加工成型出的针棒偏心销质量好，不会对模具损伤，有效延长了模具的使用寿命。

在加工时，在导向结构的作用下动模板与定模板合模，此时模腔一与模腔二相对设置，浇铸液从注液口内进入到模腔一和模腔二中，冷却成型；动模板与定模板分离，坯料在脱模结构的作用下脱落。该条形件用于成型坯料上的凹槽的，在实际设计中，将条形件与模腔一的内壁固定在一起，也就是将条形件与动模板一体式设计。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述的条形件贯通设置在模腔一的内壁上，该条形件包括本体、位于模腔一顶部处的顶端和位于模腔一底部处的底端，所述本体的尺寸沿顶端至底端依次增大。该条形件是倾斜设置的，这样设置方便坯料的脱落，不会卡死在模腔一内。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述条形件的数量为2-6个。可根据具体的情况，可将条形件的数量设置成2-6个，一般条形件的数量为偶数个，方便模腔一的加工。当条形件为2个时，2个条形件对称分布在模腔一的侧壁上，形成的坯料上具有两个凹槽；当条形件为6个时，形成的坯料上具有6个凹槽。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述条形件的数量为4个，且呈90度角均匀分布。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述的动模板具有模腔一的侧面上设有两对称设置的齿条一，所述的定模板具有模腔二的侧面上设有两对称设置的齿条二，所述的齿条一与齿条二相匹配。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，本模具还包括底板和设于底板上的两块相对设置的支撑板，两支撑板的形状相同大小相等，上述的定模板设置在该支撑板上，上述的脱模结构设置在两支撑板之间。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述的脱模结构为通过连杆固定在定模板上的推料固定板、位于推料固定板与定模板之间的推料板和垂直设于推料板上的推料杆，所述的推料固定板平行于定模板，所述的推料板平行于推料固定板，且所述的推料板套设在连杆上并能沿该连杆轴向移动；所述的定模板上具有与上述的模腔二连通的推料孔，所述推料杆的一端伸入至该推料孔中。

当坯料加工完毕后，推料板向前移动，带动推料杆伸入至推料孔内，挤压位于模腔二中的坯料，将坯料从模腔二中挤出。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述的连杆为四根且分别位于上述推料固定板的四角处。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述的导向结构包括设于定模板上的导柱和设于动模板上的与导柱相匹配的导套，所述的定模板与动模板合模时所述的导柱位于导套内。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述的导柱为4个，且分别位于定模板的四角处。

在上述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具中，所述的动模板和定模板上分别设有冷却水道，该冷却水道通过冷却水管连接。

与现有技术相比，本缝纫机针棒偏心销的制造模具具有以下优点：该模具的结构简单、设计合理、制造和加工方便，因为设置有冷却水管，加工完毕后能及时对批件进行冷却，而且在定模板与动模板之间设有导向结构，动模板在移动过程中不会发生偏离，保证了注塑精度，成品率高。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例中动模板的仰视图。

图2是本发明提供的一种较佳实施例中定模板的俯视图。

图3是本发明提供的一种较佳实施例中定模板的正视图。

图4是本发明提供的一种较佳实施例中定模板的侧视图。

图5是动模板与定模板配合时模腔一出的放大示意图。

图中，1、动模板；11、模腔一；2、定模板；21、模腔二；3、条形件；41、齿条一；42、齿条二；5、底板；6、支撑板；70、连杆；71、推料固定板；72、推料板；73、推料杆；81、导柱；82、导套；9、冷却水管；a、坯料。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1表示动模板1的仰视图，动模板1呈矩形，图2表示定模板2的俯视图，定模板2呈矩形，该缝纫机针棒偏心销的制造模具，主要用于制造缝纫机针棒偏心销的a，图5可大概看出坯料a的形状，该a呈锥状，且在该a的侧壁上具有若干沿其轴向延伸的凹槽，这种a在挤压时容易变形，多余的部分被挤压到a的锥部处，对其进行填充，加工成型出的针棒偏心销质量好，不会对模具损伤，有效延长了模具的使用寿命。

如图3和图4所示，本模具还包括底板5和设于底板5上的两块相对设置的支撑板6，两支撑板6的形状相同大小相等，定模板2设置在该支撑板6上，在两支撑板6之间设置有脱模结构。

如图1所示，动模板1上具有注液口和模腔一11，注液口与该模腔一11的顶部连通，如图2所示，定模板2上具有模腔二21，当合模时，模腔一11与模腔二21相对设置。如图1所示，该模腔一11呈锥形，模腔一11的内壁上具有若干均匀分布的并倾斜设置的条形件3，如图5所示，条形件3贯通设置在模腔一11的内壁上，该条形件3包括本体、位于模腔一11顶部处的顶端和位于模腔一11底部处的底端，本体的尺寸沿顶端至底端依次增大，这样设置方便a的脱落，不会卡死在模腔一11内。可根据具体的情况，可将条形件3的数量设置成2-6个，一般条形件3的数量为偶数个，方便模腔一11的加工。当条形件3为2个时，2个条形件3对称分布在模腔一11的侧壁上，形成的a上具有两个凹槽；当条形件3为6个时，形成的a上具有6个凹槽。

本实施例中，从加工条件和生产成本考虑，将条形件3的数量设置成4个，4个条形件3呈90度角均匀分布。

在动模板1与定模板2之间设有导向结构，导向结构包括设于定模板2上的导柱81(如图3和图4所示)和设于动模板1上的与导柱81相匹配的导套82(如图1所示)，定模板2与动模板1合模时导柱81位于导套82内。该导向结构对动模板1起着至关重要的导向作用，保证模具运行的精度。本实施例中，导柱81为4个，如图1所示，相对应的导套82为4个，4个导柱81分别位于定模板2的四角处。

具体的，如图3和图4所示，脱模结构为通过连杆70固定在定模板2上的推料固定板71、位于推料固定板71与定模板2之间的推料板72和垂直设于推料板72上的推料杆73，推料固定板71平行于定模板2，推料板72平行于推料固定板71，且推料板72套设在连杆70上并能沿该连杆70轴向移动；定模板2上具有与模腔二21连通的推料孔，推料杆73的一端伸入至该推料孔中。该推料固定板71呈矩形，推料板72也呈矩形，连杆70为四根且分别位于推料固定板71的四角处。当a加工完毕后，推料板72向前移动，带动推料杆73伸入至推料孔内，挤压位于模腔二21中的a，将a从模腔二21中挤出。

本实施例中，如图1所示，在动模板1具有模腔一11的侧面上设有两对称设置的齿条一41，如图2所示，在定模板2具有模腔二21的侧面上设有两对称设置的齿条二42，齿条一41与齿条二42相匹配。

为了快速将a进行冷却，在动模板1和定模板2上分别设有冷却水道，该冷却水道通过冷却水管9连接，具体结构如图1至图4所示。在加工时，在导向结构的作用下动模板1与定模板2合模，此时模腔一11与模腔二21相对设置，浇铸液从注液口内进入到模腔一11和模腔二21中，冷却成型；动模板1与定模板2分离，a在脱模结构的作用下脱落。该条形件3用于成型a上的凹槽的，在实际设计中，将条形件3与模腔一11的内壁固定在一起，也就是将条形件3与动模板1一体式设计。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、动模板；11、模腔一；2、定模板；21、模腔二；3、条形件；41、齿条一；42、齿条二；5、底板；6、支撑板；70、连杆；71、推料固定板；72、推料板；73、推料杆；81、导柱；82、导套；9、冷却水管；a、坯料等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，包括具有注液口的动模板(1)和与该动模板(1)相对设置的定模板(2)，所述的动模板(1)与定模板(2)之间设有导向结构，所述的定模板(2)上设有脱模结构，其特征在于，所述的动模板(1)位于定模板(2)的一侧上具有模腔一(11)，所述的定模板(2)位于动模板(1)的一侧上具有模腔二(21)，所述的模腔一(11)呈锥形且与模腔二(21)相对设置，所述模腔一(11)的内壁上具有若干均匀分布的条形件(3)，上述的注液口与该模腔一(11)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述的条形件(3)贯通设置在模腔一(11)的内壁上，该条形件(3)包括本体、位于模腔一(11)顶部处的顶端和位于模腔一(11)底部处的底端，所述本体的尺寸沿顶端至底端依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述条形件(3)的数量为2-6个。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述条形件(3)的数量为4个，且呈90度角均匀分布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述的动模板(1)具有模腔一(11))的侧面上设有两对称设置的齿条一(41)，所述的定模板(2)具有模腔二(21))的侧面上设有两对称设置的齿条二(42)，所述的齿条一(41)与齿条二(42)相匹配。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，本模具还包括底板(5)和设于底板(5)上的两块相对设置的支撑板(6)，两支撑板(6)的形状相同大小相等，上述的定模板(2)设置在该支撑板(6)上，上述的脱模结构设置在两支撑板(6)之间。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述的脱模结构为通过连杆(70)固定在定模板(2)上的推料固定板(71)、位于推料固定板(71)与定模板(2)之间的推料板(72)和垂直设于推料板(72)上的推料杆(73)，所述的推料固定板(71)平行于定模板(2)，所述的推料板(72)平行于推料固定板(71)，且所述的推料板(72)套设在连杆(70)上并能沿该连杆(70)轴向移动；所述的定模板(2)上具有与上述的模腔二(21)连通的推料孔，所述推料杆(73)的一端伸入至该推料孔中。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述的导向结构包括设于定模板(2)上的导柱(81)和设于动模板(1)上的与导柱(81)相匹配的导套(82)，所述的定模板(2)与动模板(1)合模时所述的导柱(81)位于导套(82)内。

9.根据权利要求8所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述的导柱(81)为4个，且分别位于定模板(2)的四角处。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机针棒偏心销的制造模具，其特征在于，所述的动模板(1)和定模板(2)上分别设有冷却水道，该冷却水道通过冷却水管(9)连接。

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