CN205467093U - 注塑模具大角度加速斜顶导向机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具大角度加速斜顶导向机构，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模固定板，定模固定板下安装定模，动模复板上设置上顶针板和下顶针板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模，动模与定模之间有注塑成型的产品，产品上制有大角度倒角，所述的上顶针板和下顶针板中设置滑座固定块，滑座固定块上设置平滑槽，平滑槽上设置万向滑座，万向滑座上设置斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块，斜滑块上安装斜顶杆，斜顶杆穿过动模，在斜顶杆的顶端安装斜顶块，斜顶块与大角度倒角相配合，在动模复板中安装导向固定块，导向固定块上安装与斜顶杆反向倾斜的加速导向杆，滑座固定块中制有避空槽，加速导向杆通过避空槽穿过万向滑座连接动模。

Description

注塑模具大角度加速斜顶导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具大角度加速斜顶导向机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车内饰件，为了安装方便，汽车的内饰件上制有卡扣，普通卡扣的倒角角度一般较小，采用传统的斜顶结构即可脱出。但对于大角度（倒角大于45°）的卡扣，如果还是采用传统的斜顶结构，由于斜顶杆倾斜角度大，斜顶行程长，在斜顶出和复位过程中，如果没有辅助顶出结构，存在容易断裂的情况。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用平移辅助加速斜顶，使斜顶杆快速顶出和复位，减少断裂情况发生的注塑模具大角度加速斜顶导向机构。

本实用新型注塑模具大角度加速斜顶导向机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模固定板，定模固定板下安装定模，动模复板上设置上顶针板和下顶针板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模，动模与定模之间有注塑成型的产品，产品上制有大角度倒角，其特征在于所述的上顶针板和下顶针板中设置滑座固定块，滑座固定块上设置平滑槽，平滑槽上设置万向滑座，万向滑座上设置斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块，斜滑块上安装斜顶杆，斜顶杆穿过动模，在斜顶杆的顶端安装斜顶块，斜顶块与大角度倒角相配合，在动模复板中安装导向固定块，导向固定块上安装与斜顶杆反向倾斜的加速导向杆，滑座固定块中制有避空槽，加速导向杆通过避空槽穿过万向滑座连接动模。

本实用新型的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，顶出时，由注塑机动力带动下顶针板和上顶针板向上顶起，下顶针板和上顶针板带动滑座固定块上顶，滑座固定块万向滑座上顶，由于加速导向杆通过避空槽穿过万向滑座，且在滑座固定块上设置平滑槽，在万向滑座上顶过程中，顺着加速导向杆的反向倾斜角度，在平滑槽上作用反向平滑动作，在反向平滑时，万向滑座再通过斜滑槽正向带动斜顶杆加速上顶，最终使斜顶杆带动斜顶块快速地从大角度倒角中脱出，动作稳定、可靠，有效避免斜顶杆断裂，延长斜顶杆使用寿命，减少模具停机维修次数，提高生产效率和降低生产成本。

本实用新型的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，所述的加速导向杆倾斜的最佳角度α₁为15°，起最大加速作用。所述的斜顶杆倾斜的最佳角度α₂为12°，既能使大角度倒角脱出，又最大限度地保证斜顶杆的强度，与加速导向杆相配，加速大角度倒角脱出。所述的动模底部安装压块，加速导向杆连接在压块上，连接方便、可靠。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具大角度加速斜顶导向机构合模状态示意图；

图2是本实用新型注塑模具大角度加速斜顶导向机构开模状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具大角度加速斜顶导向机构，如图1、图2所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模固定板3，定模固定板下安装定模4，动模复板上设置上顶针板5和下顶针板6，动模复板上安装模脚7，模脚上安装动模8，动模8与定模4之间有注塑成型的产品9，产品上制有大角度倒角10，所述的上顶针板5和下顶针板6中设置滑座固定块11，滑座固定块上设置平滑槽12，平滑槽上设置万向滑座13，万向滑座上设置斜滑槽14，斜滑槽上设置斜滑块15，斜滑块上安装斜顶杆16，斜顶杆穿过动模8，在斜顶杆的顶端安装斜顶块17，斜顶块17与大角度倒角10相配合，在动模复板2中安装导向固定块18，导向固定块上安装与斜顶杆16反向倾斜的加速导向杆19，滑座固定块11中制有避空槽20，加速导向杆19通过避空槽20穿过万向滑座13连接动模8。顶出时，由注塑机动力带动下顶针板6和上顶针板5向上顶起，下顶针板6和上顶针板5带动滑座固定块11上顶，滑座固定块11万向滑座13上顶，由于加速导向杆19通过避空槽20穿过万向滑座13，且在滑座固定块上设置平滑槽12，在万向滑座13上顶过程中，顺着加速导向杆19的反向倾斜角度，在平滑槽12上作用反向平滑动作，在反向平滑时，万向滑座13再通过斜滑槽14正向带动斜顶杆16加速上顶，最终使斜顶杆16带动斜顶块17快速地从大角度倒角10中脱出，动作稳定、可靠，有效避免斜顶杆断裂，延长斜顶杆使用寿命，减少模具停机维修次数，提高生产效率和降低生产成本。所述的加速导向杆19倾斜的最佳角度α₁为15°，起最大加速作用。所述的斜顶杆16倾斜的最佳角度α₂为12°，既能使大角度倒角脱出，又最大限度地保证斜顶杆的强度，与加速导向杆相配，加速大角度倒角脱出。所述的动模8底部安装压块21，加速导向杆19连接在压块21上，连接方便、可靠。

Claims (4)

1.注塑模具大角度加速斜顶导向机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模固定板（3），定模固定板下安装定模（4），动模复板上设置上顶针板（5）和下顶针板（6），动模复板上安装模脚（7），模脚上安装动模（8），动模（8）与定模（4）之间有注塑成型的产品（9），产品上制有大角度倒角（10），其特征在于所述的上顶针板（5）和下顶针板（6）中设置滑座固定块（11），滑座固定块上设置平滑槽（12），平滑槽上设置万向滑座（13），万向滑座上设置斜滑槽（14），斜滑槽上设置斜滑块（15），斜滑块上安装斜顶杆（16），斜顶杆穿过动模（8），在斜顶杆的顶端安装斜顶块（17），斜顶块（17）与大角度倒角（10）相配合，在动模复板（2）中安装导向固定块（18），导向固定块上安装与斜顶杆（16）反向倾斜的加速导向杆（19），滑座固定块（11）中制有避空槽（20），加速导向杆（19）通过避空槽（20）穿过万向滑座（13）连接动模（8）。

2.如权利要求1所述的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，其特征在于所述的加速导向杆（19）倾斜的角度α₁为15°。

3.如权利要求1所述的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，其特征在于所述的斜顶杆（16）倾斜的角度α₂为12°。

4.如权利要求1所述的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，其特征在于所述的动模（8）底部安装压块（21），加速导向杆（19）连接在压块（21）上。