CN218429642U - 圆环塑胶件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种圆环塑胶件用注塑模具，包括下模具、上模具及模仁，下模具包括下模板、下模核、第一模核及第二模核，第一模核与第二模核分别滑设于下模核的两侧；上模具包括上模板、上模核、第一导柱及第二导柱，第一导柱与第二导柱倾斜且对称设置于上模板的两侧，第一导柱用于插设第一模核与下模板，第二导柱用于插设第二模核与下模板；模仁穿设下模核，第一模核与第二模核分别围设模仁的侧壁，模仁、第一模核、第二模核、下模核及上模核之间形成成型腔；模仁包括导向块、两个第一夹块及两个第二夹块，第一夹块与第二夹块沿导向块的周沿交错设置，第一夹块的侧壁沿导向块的侧壁滑设。当第一模核与第二模核外扩、第一夹块与第二夹块内缩时，便于产品脱模。

Description

圆环塑胶件用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种圆环塑胶件用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

圆环塑胶件是常见的配件，如图7所示，圆环塑胶件的内侧壁带有凸柱，正由于凸柱是形成于圆环塑胶件的内侧壁处，给圆环塑胶件的正常脱模造成不便，而且，容易损坏成品。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于脱模的圆环塑胶件用注塑模具。

一种圆环塑胶件用注塑模具，包括下模具、上模具及模仁，所述下模具包括下模板、下模核、第一模核及第二模核，所述下模核安装于所述下模板，所述第一模核与所述第二模核分别滑设于所述下模核的两侧；所述上模具包括上模板、上模核、第一导柱及第二导柱，所述上模核安装于所述上模板，所述第一导柱与所述第二导柱倾斜且对称设置于所述上模板的两侧，所述第一导柱用于插设所述第一模核与所述下模板，所述第二导柱用于插设所述第二模核与所述下模板；所述模仁穿设所述下模核，所述第一模核与所述第二模核分别围设所述模仁的侧壁，所述模仁、所述第一模核、所述第二模核、所述下模核及所述上模核之间形成成型腔；所述模仁包括导向块、两个第一夹块及两个第二夹块，所述导向块连接所述上模核，所述第一夹块与所述第二夹块沿所述导向块的周沿交错设置，所述第一夹块的侧壁沿所述导向块的侧壁滑设，所述第二夹块滑设于所述下模板。

在其中一个实施例中，所述导向块的横截面呈等腰梯形；所述导向块包括固定部与两个导轨部，两个所述导轨部分别设置于所述固定部的两个倾斜面上；所述第一夹块的内侧设有滑槽以容纳所述导轨部。

在其中一个实施例中，所述第二夹块的内侧设有让位槽。

在其中一个实施例中，所述模仁还包括连接所述下模板一侧的滑动动力元件，所述滑动动力元件用于驱动所述第二夹块沿所述下模板移动；所述滑动动力元件为两个，所述滑动动力元件与所述第二夹块一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述模仁还包括定位块与位置感应器，所述定位块安装于所述第二夹块的一端，所述位置感应器安装于所述下模板的一侧，所述定位块用于触发所述位置感应器。

在其中一个实施例中，还包括垫板与底板，所述垫板的两侧分别连接所述下模板与所述底板；两个所述第一夹块的底面分别水平滑设于所述垫板上。

在其中一个实施例中，还包括隔板与顶板，所述隔板的两侧分别连接所述上模板与所述顶板。

在其中一个实施例中，所述顶板设置浇注头，所述浇注头连通所述成型腔。

在其中一个实施例中，还包括第一支柱与第二支柱，所述第一支柱与所述第二支柱均为多个，所述第一支柱依次穿设所述顶板、所述隔板、所述上模板及所述下模板；所述第二支柱依次穿设所述顶板、所述隔板、所述上模板及所述下模板。

在其中一个实施例中，所述下模具还包括连接所述下模板的第一限位块，所述上模具还包括连接所述上模板的第二限位块，所述第二限位块用于卡接所述第一限位块。

上述圆环塑胶件用注塑模具通过上模板带动第一导柱与第二导柱升降，从而带动第一模核与第二模核同步外扩或内缩；通过上模板带动导向块升降，从而带动两个第一夹块同步外扩或内缩；当第一模核与第二模核外扩、第一夹块与第二夹块内缩时，便于产品脱模。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的圆环塑胶件用注塑模具的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图2中圈C的放大图；

图4为图1中沿B-B线的剖视图；

图5为图4中圈D的放大图；

图6为图1所示圆环塑胶件用注塑模具中下模核、第一模核、第二模核、第一导柱、第二导柱、导向块、第一夹块及第二夹块的爆炸图；

图7为本实用新型的一种实施例所示的圆环塑胶件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、圆环塑胶件用注塑模具；

10、下模具；11、下模板；12、下模核；13、第一模核；14、第二模核；15、第一限位块；20、上模具；21、上模板；22、上模核；23、第一导柱；24、第二导柱；25、第二限位块；30、模仁；301、成型腔；31、导向块；311、固定部；312、导轨部；32、第一夹块；320、滑槽；33、第二夹块；330、让位槽；34、滑动动力元件；35、定位块；36、位置感应器；40、垫板；50、底板；60、隔板；70、顶板；71、浇注头；80、第一支柱；90、第二支柱；90a、圆环塑胶件；91a、圆环本体；92a、凸柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图7，为实用新型一实施方式的一种圆环塑胶件用注塑模具100，包括下模具10、上模具20及模仁30，下模具10包括下模板11、下模核12、第一模核13及第二模核14，上模具20包括上模板21、上模核22、第一导柱23及第二导柱24；模仁30包括导向块31、两个第一夹块32及两个第二夹块33；在本实施例中，圆环塑胶件90a包括圆环本体91a与连接圆环本体91a内侧的凸柱92a；上述圆环塑胶件用注塑模具100通过上模板21带动第一导柱23与第二导柱24升降，从而带动第一模核13与第二模核14同步外扩或内缩；通过上模板21带动导向块31升降，从而带动两个第一夹块32同步外扩或内缩；当第一模核13与第二模核14外扩、第一夹块32与第二夹块33内缩时，便于产品脱模。

如图1至图6所示，在本实施例中，下模具10包括下模板11、下模核12、第一模核13及第二模核14，下模核12安装于下模板11，第一模核13与第二模核14分别滑设于下模核12的两侧；可选地，下模板11设有两个条形孔(图未示)，两个条形孔分别设于下模板11的相对两侧；第一模核13的内侧与第二模核14的内侧均呈半圆弧状，第一模核13与第二模核14抵接时，内侧形成完整的圆形。在一实施例中，下模具10还包括连接下模板11的第一限位块15，可选地，第一限位块15为四个，四个第一限位块15分别安装于下模板11的四个侧面。

请再次查阅图1至图6，上模具20包括上模板21、上模核22、第一导柱23及第二导柱24，上模核22安装于上模板21，上模核22用于盖设下模核12、第一模核13及第二模核14；第一导柱23与第二导柱24倾斜且对称设置于上模板21的两侧，第一导柱23用于插设第一模核13与下模板11，第二导柱24用于插设第二模核14与下模板11；可选地，第一导柱23与第二导柱24倾斜设置以形成“八”字形；第一导柱23与第二导柱24穿设条形孔；使用时，上模板21带动第一导柱23与第二导柱24升降，第一导柱23再带动第一模核13移动，第二导柱24再带动第二模核14移动，从而实现第一模核13与第二模核14同步外扩或内缩。在一实施例中，上模具20还包括连接上模板21的第二限位块25，第二限位块25用于卡接第一限位块15，可选地，第二限位块25为四个，四个第二限位块25安装于上模板21的四个侧面。

如图1至图6所示，模仁30穿设下模核12，第一模核13与第二模核14分别围设模仁30的侧壁，模仁30、第一模核13、第二模核14、下模核12及上模核22之间形成成型腔301。模仁30包括导向块31、两个第一夹块32及两个第二夹块33，导向块31连接上模核22，可选地，导向块31的横截面呈等腰梯形；进一步地，导向块31包括固定部311与两个导轨部312，两个导轨部312分别设置于固定部311的两个倾斜面上。第一夹块32与第二夹块33沿导向块31的周沿交错设置以形成完整的圆形，第一夹块32的侧壁沿导向块31的侧壁滑设，第一夹块32的底部沿下模板11滑动，第二夹块33的底部滑设于下模板11；可选地，第一夹块32的内侧面对应导向块31的倾斜面；第一夹块32的内侧设有滑槽320以容纳导轨部312；其中一个的第一夹块32用于成型凸柱92a；进一步地，第二夹块33的内侧设有让位槽330。

在一实施例中，模仁30还包括连接下模板11一侧的滑动动力元件34，滑动动力元件34用于驱动第二夹块33沿下模板11移动；可选地，滑动动力元件34为两个，滑动动力元件34与第二夹块33一一对应设置。模仁30还包括定位块35与位置感应器36，定位块35安装于第二夹块33的一端，位置感应器36安装于下模板11的一侧，定位块35用于触发位置感应器36，提高定位精度；可选地，定位块35为两个，位置感应器36为四个，两个定位块35分别对应两个滑动动力元件34，一个定位块35对应两个位置感应器36，两个位置感应器36分别对应第二夹块33的外扩状态与内缩状态。当需合模时，导向块31下降，导向块31带动第一夹块32沿下模板11水平滑动，两个第一夹块32反向滑动而实现外扩，同时，滑动动力元件34驱动第二夹块33沿下模板11水平滑动，两个第二夹块33反向滑动而实现外扩，直至第一夹块32的一端抵接第二夹块33，第一夹块32与第二夹块33的内侧均抵接导向块31的外侧面，实现合模；当需脱模时，导向块31上升，导向块31带动第一夹块32沿下模板11水平滑动，两个第一夹块32相互靠拢而实现内缩，直至第一夹块32滑动至让位槽330，此时，凸柱92a脱离第一夹块32；滑动动力元件34再驱动第二夹块33沿下模板11水平滑动，两个第二夹块33相互靠拢而实现内缩，成品脱离第二夹块33。

如图1、图2及图4所示，本圆环塑胶件用注塑模具100还包括垫板40与底板50，垫板40的两侧分别连接下模板11与底板50；两个第一夹块32的底面分别水平滑设于垫板40上。

请再次查阅图1、图2及图4，本圆环塑胶件用注塑模具100还包括隔板60与顶板70，隔板60的两侧分别连接上模板21与顶板70；可选地，顶板70设置浇注头71，浇注头71连通成型腔301，以便将熔融的塑料注入成型腔301。

如图1所示，本圆环塑胶件用注塑模具100还包括第一支柱80与第二支柱90，第二支柱90设置于第一支柱80的一侧，第一支柱80与第二支柱90均为多个，第一支柱80依次穿设顶板70、隔板60、上模板21、下模板11、垫板40及底板50；第二支柱90依次穿设顶板70、隔板60、上模板21、下模板11及垫板40，实现导向；可选地，第一支柱80与第二支柱90均为四个，四个第一支柱80分别设置于顶板70的四个端角。

当需合模时，上模板21带动第一导柱23与第二导柱24下降，第一导柱23带动第一模核13向内滑动，第二导柱24带动第二模核14同步向内滑动，实现内缩；同时，上模板21带动导向块31下降，导向块31带动两个第一夹块32反向滑动而实现外扩，同时，滑动动力元件34驱动两个第二夹块33反向滑动而实现外扩，直至第一夹块32的一端抵接第二夹块33，第一夹块32与第二夹块33的内侧均抵接导向块31的外侧面，实现合模，再通过浇注头71往成型腔301浇注；注塑完成后，当需脱模时，上模板21带动第一导柱23与第二导柱24上升，第一导柱23带动第一模核13向外滑动，第二导柱24带动第二模核14同步向外滑动，实现外扩；同时，上模板21带动导向块31上升，导向块31带动两个第一夹块32相互靠拢而实现内缩，直至第一夹块32滑动至让位槽330，此时，凸柱92a脱离第一夹块32；滑动动力元件34再驱动两个第二夹块33相互靠拢而实现内缩，成品脱离第二夹块33，外部机构再将成品取出。

上述圆环塑胶件用注塑模具100通过上模板21带动第一导柱23与第二导柱24升降，从而带动第一模核13与第二模核14同步外扩或内缩；通过上模板21带动导向块31升降，从而带动两个第一夹块32同步外扩或内缩；当第一模核13与第二模核14外扩、第一夹块32与第二夹块33内缩时，便于产品脱模。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，包括下模具、上模具及模仁，所述下模具包括下模板、下模核、第一模核及第二模核，所述下模核安装于所述下模板，所述第一模核与所述第二模核分别滑设于所述下模核的两侧；所述上模具包括上模板、上模核、第一导柱及第二导柱，所述上模核安装于所述上模板，所述第一导柱与所述第二导柱倾斜且对称设置于所述上模板的两侧，所述第一导柱用于插设所述第一模核与所述下模板，所述第二导柱用于插设所述第二模核与所述下模板；所述模仁穿设所述下模核，所述第一模核与所述第二模核分别围设所述模仁的侧壁，所述模仁、所述第一模核、所述第二模核、所述下模核及所述上模核之间形成成型腔；所述模仁包括导向块、两个第一夹块及两个第二夹块，所述导向块连接所述上模核，所述第一夹块与所述第二夹块沿所述导向块的周沿交错设置，所述第一夹块的侧壁沿所述导向块的侧壁滑设，所述第二夹块滑设于所述下模板。

2.根据权利要求1所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，所述导向块的横截面呈等腰梯形；所述导向块包括固定部与两个导轨部，两个所述导轨部分别设置于所述固定部的两个倾斜面上；所述第一夹块的内侧设有滑槽以容纳所述导轨部。

3.根据权利要求2所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，所述第二夹块的内侧设有让位槽。

4.根据权利要求2所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，所述模仁还包括连接所述下模板一侧的滑动动力元件，所述滑动动力元件用于驱动所述第二夹块沿所述下模板移动；所述滑动动力元件为两个，所述滑动动力元件与所述第二夹块一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，所述模仁还包括定位块与位置感应器，所述定位块安装于所述第二夹块的一端，所述位置感应器安装于所述下模板的一侧，所述定位块用于触发所述位置感应器。

6.根据权利要求1所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，还包括垫板与底板，所述垫板的两侧分别连接所述下模板与所述底板；两个所述第一夹块的底面分别水平滑设于所述垫板上。

7.根据权利要求1所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，还包括隔板与顶板，所述隔板的两侧分别连接所述上模板与所述顶板。

8.根据权利要求7所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，所述顶板设置浇注头，所述浇注头连通所述成型腔。

9.根据权利要求7所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，还包括第一支柱与第二支柱，所述第一支柱与所述第二支柱均为多个，所述第一支柱依次穿设所述顶板、所述隔板、所述上模板及所述下模板；所述第二支柱依次穿设所述顶板、所述隔板、所述上模板及所述下模板。

10.根据权利要求1所述的圆环塑胶件用注塑模具，其特征在于，所述下模具还包括连接所述下模板的第一限位块，所述上模具还包括连接所述上模板的第二限位块，所述第二限位块用于卡接所述第一限位块。

Images