JPS6330213A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明成形用金型を以下の項目に従って説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ９発明の概要 Ｃ１従来技術［第６図］ Ｄ９発明が解決しようとする問題点［第６図］Ｅ３問題
点を解決するための手段 Ｆ、実施例 ａ、テレビジョン受像機［第３図乃至第５図］ ａ−１，キャビネット ａ−２，ブラウン管 す、成形用金型［第１図、第２図］ ｂ−１，固定側金型 ｂ−２，可動側金型 ｂ−３，スライドブロック ｂ−４，型閉じ及びキャビティの画成 １）　−５、その他の構成 Ｃ０成形、型開き、離型［第１図、第２図］ Ｃ−１，成形［第１図］ ｃ−２型開き［第２図コ Ｃ−３ＩＩＩＩｌ型 Ｇ１発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規な成形用金型に関する。詳しくは、例えは
、テレビジョン受像機のキャビネットの中間枠等、矩形
あるいは円形の略枠状を成す枠状部と該枠状部から成形
用金型の型開き方向と略直交する方向へ突出する複数の
突出部とを有する成形品てあって上記突出部か所謂アン
ダーカット構造を成さない成形品を形成する成形用金型
に関するものてあり、スライドブロックを意図的に用い
ることにより、型開きか行なわれる際の引抜力を枠状部
にバランス良く加えることかできるようにして成形品の
割れやカジリ等か生しることのないようにした新規な成
形用金型を提供しようとするものである。

（Ｂ、発明の概要） 本発明成形用金型は、略枠状を成す枠状部と該枠状部か
ら成形用金型の型開ぎ方向と略直交する方向へ突出する
複数の突出部とを有する成形品であって上記突出部が所
謂アンダーカット構造を成さない成形品を形成するため
の成形用金型において、成形品の突出部のキャビティの
面の一部をスライドブロックにより構成することによっ
て型開きが行なわれる際上記スライドブロックが突出部
を型開き方向へ抑圧ながら移動されるようにし、それに
より、固定型から引き抜かれて行く成形品の枠状部に可
動型による引抜力がバランス良く加えられるようにして
成形品に所謂カジリや割れ等が生じることのないように
したものである。

（Ｃ従来技術）［第６図コ 今日、様々な物が合成樹脂により成形されており、その
成形には、通常、固定側型板及びこれを支持する固定側
取付板等により構成される所謂固定側金型と可動側型板
、及びこれを支持する可動側取付板等により構成される
所謂可動側金型とから成る成形用金型か用いられ、固定
側型板と可動側型板とによって画成されるキャビティに
溶融樹脂を射出することによって所定の物（以下、「成
形品」と言う。）が形成される。

ところで、当該成形品に所謂アンダーカット部かある場
合、その成形用金型には、一般に、スライドブロックや
割型が用いられるが、そのようなアンダーカット部が無
い場合はスライドブロック等が用いられることはない。

第６図はテレビジョン受像機のキャビネットのアンダー
カット部を有しない中間枠を形成するために用いられる
従来の成形用金型の一例ａを概略的に示すものである。

同図において、ｂは図示しない固定側取付板に固定され
た固定側型板、Ｃは図示しない可動側取付板に固定され
た可動側型板である。

ｄはキャビティ、即ち、成形品形成用の空間であり、該
キャビティｄは次のような中間枠の外形を成す形状に形
成されている。

即ち、ｅはテレビジョン受像機のキャビネットのうちブ
ラウン管が取着される中間枠（図面ではその一部のみ示
しである。）であり、該中間枠ｅは前後（第６図におけ
る上方へ向かう方向を前側とし、下方へ向かう方向を後
側とする。）両面が開口された略正方形の枠状を成す主
部、即ち、枠部ｆと該枠部ｆの内周面の４つの隅角部の
前後方向における略中央部に上記内周面と略垂直な方向
へ突出するように形成されたブラウン管取付用の４つの
取付片ｇ、ｇ、・・・（図面では２個のみ示しである。

）とから成る。

そして、キャビティｄは、成形用金型ａがアンダーカッ
ト構造を有しないようにするために、そのバーテング面
（分割面）が取付片ｇ、ｇ、・・・と略同じ位置に来る
状態で分割されるように構成されている。即ち、キャビ
ティｄは成形品である中間枠ｅの外面のうち枠部ｆの外
周面と前端面と内周面の取付片ｇ、ｇ、・・・から前方
の部分と取付片ｇ、ｇ、・・・の前面を画成するキャビ
テイ面を有する部分ｄ、と中間枠ｅの外面の上記各部具
外の部分を画成するキャビテイ面を有する部分ｄ２とか
ら成り、固定側型板すと可動側型板Ｃとが型閉じされる
ことによってキャビティｄの固定側部分ｄ１と可動側部
分ｄ２のバーテング面が突き合わせられ、それにより中
間枠ｅの外形を成すキャビティｄが画成されるように構
成されている。

しかして、固定側型板すと可動側型板Ｃとが型閉じされ
た状態でキャビティｄに溶融樹脂が射出されることによ
り中間枠ｅが形成されることになる。

そして、このようにして中間枠ｅが形成された後、型開
き、即ち、可動側型板Ｃが後方へ移動されることによっ
て成形品である中間枠ｅが可動側型板Ｃと一体的に固定
側型板すから引き抜かれ、次いで、中間枠ｅが図示しな
い突出し機構によって可動側型板Ｃから離型されること
になる。

（Ｄ、発明が解決しようとする問題点）［第６図］ ゛上記した中間枠ｅのような成形品、即ち、略枠状を成
しアンダーカット部を有しない成形品を形成するための
成形用金型は従来から概ね上記の如き構造に形成されて
いたが、このような成形用金型ａによると、型開きが行
なわれる際、成形品である中間枠ｅにカジリや割れが生
じ易いという問題がある。

即ち、キャビティに射出された溶融樹脂には、通常、こ
れが冷却固化されるとき所謂成形収縮が起こることにな
り、成形品が上記中間枠ｅのように枠形のものであると
、その成形収縮は主に上記枠形の内側へ向けて起こるこ
とになる。

従って、第６図に示す成形用金型ａにおいては成形され
た中間枠ｅの枠部ｆが固定側型板す及び可動側型板Ｃを
締め付けるように収縮することになるので、中間枠ｅの
離型抵抗は非常に太きなものになり、このような成形用
金型ａにおいて型開きが行なわれると、中間枠ｅは上記
した離型抵抗に抗して固定側型板すから引き抜かれて行
くことになる。

そして、この場合、中間枠ｅの離型抵抗がその枠部ｆの
全周において完全に均一な状態あるいはバランスがとれ
た状態となっていれば中間枠ｅが型開き方向に対して傾
きや歪み等を生じることなく固定側型板すから引き抜か
れて行くことになるが、実際の成形において上記離型抵
抗が枠部ｆの全周において完全に均一となったりするこ
とはあり得なく、様々な成形条件によりアンバランスな
状態となることはどうしても避けることができない。

従って、型開きが行なわれとき、中間枠ｅはその型開き
方向に対して傾き、あるいは歪みが生じた状態で固定側
型板すから引き抜かれて行くことになるので、ややもす
ると、中間枠ｅのうちキャビティの固定側部分ｄ、に位
置する部分に割れが生じたり、あるいはその一部が固定
側部分ｄ、のキャビテイ面にカジリ付く所謂カジリ等の
トラブルが生じることになり、しかも、無理に型抜きす
ることによって成形品に内部残留応力が増すという強度
上の問題も生しることになる。

そして、特に、中間枠ｅのように隅角かある枠状の成形
品においては、通常、その隅角部の強度が構造上地の部
分より強くなるので゛、前記離型抵抗はこの各部におい
て最も強くなり、従って、成形品の離型抵抗が著しくア
ンバランスなものになり易く、前記した割れやカジリが
更に発生し易くなるという問題がある。

また、成形品がこのような状態で固定側型板すから引き
抜かれると、当該成形品が使いものにならないことにな
るばかりか、次のショットにおいては固定側型板すのキ
ャビテイ面に残ったカスによる成形不良が生じることに
なる等様々な問題が発生する原因にもなる。

そこで、このような枠状の成形品あるいは枠状部を有す
る成形品を形成する成形用金型においては、通常、成形
品の固定側型板すからの離型が容易に行なわれることか
できるように、固定側キャビティのキャビテイ面に所謂
後ぎ勾配を設けるようにされており、第６図に示す成形
用金型ａにおいては固定側型板すのキャビテイ面のうち
枠部ｆの外周面及び内周面を成す部分に型開き方向に対
して所定の角度を成す抜き勾配り、ｉが設けられている
。

ところが、このような抜き勾配を設けると、それだけ成
形品を設計する上での自由度が制限されることになり、
また、成形収縮の大きな樹脂材料を使用する場合は、抜
き勾配を大きくする程度では離型抵抗を充分に低くする
ことが困難であるため、割れやカジリ等の発生を防止す
るための根本的な解決にならない。

（Ｅ、問題点を解決するための手段） 本発明成形用金型は、上記した問題点を解決するために
、固定型と該固定型に対して型閉し及び型開きされる可
動型とを備え、型閉じ状態において成形品の突出部のキ
ャビティの面の一部を成す複数のスライドブロックを可
動型にその型開き方向と交差する方向へ移動可能に設け
、型開きが行なわれるとき上記スライドブロックか成形
品の突出部を型開き方向へ押圧しながら可動型と共に８
動されかつ少なくとも成形品の離型が行なわれるときス
ライドブロックが成形品から側方へ外れた位置に来るよ
うにしたものである。

従って、本発明によれば、型開きが行なわれると可動型
により成形品に加えられる固定型からの引抜力はスライ
ドブロックが複数の突出部を均等に押圧することによっ
てバランス良く加えられることになるので、成形品の固
定型に対する離型抵抗がアンバランスであっても成形品
をこれに歪みや傾きが生しることなく固定型から離型す
ることかで奸、成形品にカジリや割れ等が生ずるのを略
完全に防止することができる。

（Ｆ、実施例） 以下に、本発明成形用金型の詳細を添付図面に示した実
施例に従って説明する。

尚、図面に示した実施例は本発明成形用金型をテレビジ
ョン受像機のキャビネットの中間枠な形成する成形用金
型に適用したものである。

また、成形用金型を説明する前にテレビジョン受像機に
ついて説明する。

（ａ、テレビジョン受像機）［第３図乃至第５図］ １はテレビジョン受像機である。

（ａ−１キャビネット） ２はテレビジョン受像機１のキャビネットであり、該キ
ャビネット２はブラウン管３が取着される中間枠４と該
中間枠４の前側（第３図における上方へ向かう方向を前
側とし、下方へ向かう方向を後側とする。また、同図に
おける左方へ向かう方向を左側とし、右側へ向かう方向
を右側とする。以下の説明において向ぎを示すときはこ
の方向によるものとする。）に結合される前面枠（ベズ
ル）５と中間枠４の後側に結合されるバック力バー６と
から成る。

尚、これら中間枠４、前面枠５及びバックカバー６はい
ずれも合成樹脂により形成されている。

７は中間枠４の主部、即ち、枠部であり、該枠部７は前
後方向にある程度の長さを有し、前後両面が開口され、
かつ、左右方向に長い略長方形の枠状に形成されると共
に、その前後両端部の外周面がこの部分の板厚が他の部
分の板厚の略半分程度の厚さとなるようにされて細径部
８．８′が形成されている。

９．９、・・・は上記枠部７と一体に形成された取付片
であり、これら取付片９．９、・・・は枠部７の４つの
隅角部の内周面のうち前後方向における略中央部に上記
内周面と略垂直な方向へ突出するように形成されると共
に、その中央部から稍先端寄りの位置にねじ挿通孔１ｏ
、１ｏ、・・・が形成されている。

また、前面枠５は前後方向から見た外形が中間枠４の外
形と略等しい大きさを有すると共に左右方向に長い略長
方形状を成す大きな開口部１１が形成されており、その
外周を為す部分の後端部内周面にこの部分の板厚が他の
部分の略半分程度の厚さとなるように大径部１２が形成
されている。

そして、前面枠５は第３図に示すようにその後端部が中
間枠４の枠部７の前端部に外嵌され、かつ、図示しない
ねじ止め手段によって中間枠４に固定される。

更に、バックカバー６はその前面が開口され、かつ、後
端へ行くに従って次第に細くなる略箱形を成すと共に、
その前端縁の内周面に大径部１３が形成されており、第
３図に示すように、その前端部が中間枠４の枠部７の後
端部に外嵌され、かつ、図示しないねじ止め手段によっ
て中間枠４に固定される。

しかして、前面枠５と中間枠４とバックカバー６によっ
て前端面に開口部１１を有するキャビネット２が構成さ
れる。

（ａ−２，ブラウン管） １４はブラウン管３の受像部、１５はチューブであり、
該チューブ１５の後端部に図示しない電子銃が封入され
ると共に、図示しない各種のマグネット部材、コイル等
が路外嵌状に設けられている。

１６はブラウン管３をキャビネット２の中間枠４に取り
付けるための取付バンドであり、該取付バンド１６はブ
ラウン管３の受像部１４の外周面に巻き付けるように固
定されている。

１７．１７、・・・は取付バンド１６から突出するよう
に設けられた取付片であり、これら取付片１７．１７、
・・・は、第３図及び第５図等を見て良く解るように、
取付バンド１６のうち受像部１４の４つの隅角部と略対
応する位置から略側方へ向けて突出するように設けられ
ると共にその先端部に取付孔１８．１８、・・・が形成
されている。

そして、取付バンド１６はその取付片１７．１７、・・
・に形成された取付孔１８．１８、・・・に押通される
ねじ１９，１９、・・・が中間枠４の取付片９．９、・
・・に形成されたねじ挿通孔１０．１０、・・・を挿通
され、かつ、図示しないナツトが締結されることにより
中間枠４に固定され、それによって、ブラウン管３が中
間枠４に取着される。

しかして、中間枠４にブラウン管３が取着された状態か
ら中間枠４に前面枠５及びバックカバー６が前記したよ
うに結合されることによって、ブラウン管３がキャビネ
ット２内に位置されると共に、前面枠５に形成された開
口部１１がブラウン管３の受像部１４の前面、即ち、画
像表示面により内側から蒸がれることになる。

（ｂ、成形用金型）［第１図、第２図１２０は前記キャ
ビネット２の中間枠４を形成するための成形用金型であ
り、該成形用金型２０は固定側型板２１を有する固定側
金型２２と可動側型板２３を有する可動側金型２４とス
ライドブロック２５等から成り、中間枠４の形状を成す
キャビティ２６は固定側型板２１に形成された分割キャ
ビティ（以下、「固定側キャビティ」と言う。）２７と
可動側型板２３に形成された分割キャビティ２８（以下
、「可動側キャビティ」と言う。）とスライドブロック
２５の外面の一部とにより画成されるようになっている
。

尚、第１図は中間枠４が成形用金型２０により成形され
た時点における第４図の１．−Ｉ線に沿う断面図であり
、第２図は型開きが行なわれたと台の第４図の１１−１
１線に沿う断面であり、従って、図面において成形用金
型２０はその上端寄りの部分のみが示されているが、そ
の下端寄りの部分は第１図及び第２図に示された構造と
上下方向に略対称を為す構造を有している。

（ｂ−ｔ、固定側金型） 固定側金型２２は固定側取付板と固定側型板とガイドビ
ン等から成る。

即ち、２９は固定側取付−であり、該固定側取付板２９
の後面に固定側型板２１が固定され、これら固定側取付
板２９及び固定側型板２１の外周部に複数本のガイドピ
ン３０．３０、・・・　（図面では２木のみ示しである
。）が設けられており、ｇ亥ガイドビン３０．３０、・
・・はその前端部が固定側取付板２９に支持され、かつ
、その後端寄りの部分が固定側型板２１の後面から突出
するように設けられている。

３１は固定側型板２１の後面に形成されたキャビティ形
成用凹部であり、該キャビティ形成用四部３１はその内
周面が中間枠４の枠部７の外周形状と等しい形状を有す
ると共に、その奥面３１ａの外周部に前方へ向けて細幅
で深く凹み、かつ、枠形を成すように延びる溝３２が形
成され、また、上記奥面３１ａの４つの隅角部に比較的
浅い凹部３３，３３、・・・が形成されている。

尚、上記溝３２は中間枠４の枠部７のうち取付片９．９
、・・・から前方の部分と同じ形状に形成され、また、
凹部３３．３３、・・・は取付片９．９、・・・の先端
部寄りの部分を除く部分の形状と同じ形状に形成されて
いる。

そして、キャビティ形成用凹部３１の奥面３１ａのうち
前記浅い凹部３３．３３、・・・と各別に連続し、かつ
、奥面３１ａの略中央部側へ寄った部分に略台形状を成
す比較的深いスライドブロック配置用凹部３４．３４、
・・・が形成され、また、奥面３１ａのスライドブロッ
ク配置用凹部３４．３４、・・・により略凹まれる部分
に可動側型板嵌合用四部３５が形成されている。

しかして、キャビティ形成用凹部３１の内周面と溝３２
と浅い凹部３３．３３、・・・とにより、中間枠４の枠
部７の外周面の大部分と内周面の取付片９．９、・・・
から前方の部分と前端面と取付片９．９、・・・の後面
及び先端部を除く部分の面を画する固定側キャビティ２
７が構成されることになる。

尚、図面では固定側型板２１を単一の部材として示しで
あるが、多数のブロックを一体的に結合して形成しても
良い。

（ｂ−２，可動側金型） 可動側金型２４は可動側取付板と可動側型板２３とスペ
ーサブロック等から成る。

即ち、３６は可動側取付板であり、該可動側取付板３６
の前面の外周部のうち前記ガイドビン３０．３０、・・
・と対応する位置にスペーサブロック３７．３７、・・
・が固定されると共に、これらスペーサブロック３７，
３７．　　・・・の前端面に可動側型板２３が固定され
ており、スペーサブロック３７．３７、・・・及び可動
側型板２３に連続して延びるように形成された挿通孔３
８．３８、・・・にガイドピン３０，３０．　　・・・
のうち固定側型板２１から突出された部分が挿通される
ことによってガイドビン３０．３０、・・・に前後方向
へ摺動自在なるように支持されている。

３９は可動側型板２３の前面の固定側型板２１に形成さ
れた前記キャビティ形成用凹部３１と対向する位置に前
方へ向けて突出するように形成されたキャビティ形成用
突部であり、該キャビティ形成用突部３９の外周形状は
キャビティ形成用凹部３１の内周面と相間隔を置いて形
成され、両者の間に枠部７の前半部に相当する空間が形
成される。

そして、可動側型板２３の前面の上記キャビ・ティ形成
用突部の外周面と連続する部分に比較的浅い溝４０が形
成されている。

また、キャビティ形成用突部３９の前面の４つの隅角部
、即ち、固定側型板２１に形成された前記スライドブロ
ック配置用凹部３４．３４、・・・と略対向する位置に
スライドブロック移動用凹部４１．４１、・・・が形成
されており、これらスライドブロック移動用凹部４１．
４１、・・・とキャビティ形成用突部３９の外周との間
の部分は中間枠４の取付片９．９、・・・の長さと同じ
長さになっており、上記部分により取付片９．９、・・
・の後面が画されることになる。

そして、スライドブロック移動用凹部４１．４１、・・
・の略中央部には比較的深い穴４２．４２、・・・が形
成され、また、キャビティ形成用突部３９の前面のうち
固定側型板２１に形成された前記型板嵌合凹部３５と対
向する部分に該可動側型板嵌合四部３５と相補関係を有
する嵌合突部４３が形成されている。

４４．４４、・・・はその大部分がキャビティ形成用突
部３９の隅角部に略埋込状に位置されると共に、その前
端部がキャビティ形成用突部３９の前面から突出するよ
うに設けられた孔形成ピンである。

しかして、可動側型板２３の前面に形成された溝４０と
該溝４０に連続するキャビティ形成用突部３９の外周面
とキャビティ形成用突部３９の前面の４つの隅角部とに
より、中間枠４の枠部７の外周面の後端部と内周面の取
付片９．９、・・・から後方の部分と後端面と取付片９
．９、・・・の後面とを画する可動側キャビティ２８が
構成されることになる。

尚、図面では可動側型板２３を単一の部材として示しで
あるが、これも多数のブロックを一体的に結合して形成
しても良い。

（ｂ−３，スライドブロック） スライドブロック２５，２５．　　・・・はその前部が
固定側型板２１に形成されたスライドブロック配置用凹
部３４と相補関係を有する形状に形成されると共に、路
外側を向く側の側面に略逆り字形を成す切欠部４５．４
５、・・・が形成されており、また、内側寄りの部分に
後端へ行くに従って次第に内側へ変位するように斜めに
延びるガイド孔４６．４６、・・・が形成されている。

そして、スライドブロック２５．２５、・・・はその後
部が可動側型板２３に形成された前記スライドブロック
移動用凹部４１．４１、・・・に位置されると共に、可
動側型板２３に対して、例えば、所謂アリ溝結合等の結
合手段により、前後方向へは可動側型板２３と一体的に
移動され、かつ、可動側型板２３の移動方向と直交する
方向へ移動可能となる状態で支持されている。

４７．４７、・・・はスライドブロック２５．２５、・
・・の型開き方向と交差する方向への移勅を案内するア
ンギュラピン（「傾斜ピン」と称する場合がある。）で
ある。該アンギュラピン４７．４７、・・・はその前半
部が固定側型板２１に埋込状に支持されると共に、その
後半部がスライドブロック配置用凹部３４．３４、・・
・から突出するように配置されており、かつ、その軸方
向が後端へ行くに従って次第に内側へ変位する方向に沿
う状態で設けられている。

そして、スライドブロック２５．２５、・・・に形成さ
れたガイド孔４６．４６、・・・にアンギュラピン４７
．４７、・・・の後半部が摺動自在に挿通されている。

しかして、可動側型板２３が前後方向へ移動されると、
スライドブロック２５．２５、・・・はこれと共に前後
方向へ移動されると共にアンギュラピン４７．４７、・
・・の延びる方向へも移動、されることになり、従って
、可動側型板２３が後方、即ち、型開き方向へ移動され
るときはスライドブロック２ｊ、２５、・・・が略後ろ
斜め内側へ向けて移動され、可動側型板２３が前方、即
ち、型閉じ方向へ移動されるときはスライドブロック２
５．２５、・・・が略前方斜め外側へ向けて移動される
ことになる。

（ｂ−４，型閉じ及びキャビティの画成等）そこで、可
動側金型２４が前方へ移動されてその可動側型板２３の
前面が固定側型板２１の後面と接合される、即ち、型閉
じが行なわれると、可動側キャビティ２８と固定側キャ
ビティ２７とが接合されると共に、可動側型板２３に形
成されたスライドブロック移動用凹部４１．４１、・・
・と固定側型板２１に形成されたスライドブロック配置
用凹部３４．３４、・・・とにより略クランク状の内部
空間４８．４８、・・・が画成され、かつ、スライドブ
ロック２５，２５、・・・が上記内部空間４８．４８、
・・・の一端寄りの部分にその前部がスライドブロック
配置用凹部３４．３４、・・・に嵌り込む状態で位置さ
れることになり、スライドブロック２５．２５、・・・
の切欠部４５．４５、・・・の後方を向く面（以下、「
係合面」と言う。）４５ａ、４５ａ、・・・がキャビテ
ィ形成用凹部３１の奥面３１ａに形成された前記浅い凹
部３３．３３、・・・と連続され、かつ、上記切欠部４
５．４５、・・・の路外側を向く面（以下、「側面」と
言う。）４５ｂ、４５ｂ、・・・がスライドブロック移
動用凹部４１．４１、・・・の内周面の孔形成ピン４４
．４４、・・・寄りの部分と接触されることになる。

しかして、中間枠４を形成するためのキャビティ２６が
画成される。即ち、キャビティ形成用凹部３１の内周面
とこれに対向するキャビティ形成用突部３９の外周面と
可動側型板２３側に形成された比較的浅い満４０とキャ
ビティ形成用凹部３１に形成された深い溝３２とによっ
て中間枠４の枠部７と同じ形状を成す空間が画成される
と共に、キャビティ形成用凹部３１に形成された浅い凹
部３３．３３、・・・とスライドブロック２５．２５、
・・・の係合面４５　ａ、　４５　ａ、　　・・・及び
側面４５ｂ、４５ｂの前端部とキャビティ形成用突部３
９の前端面の隅角部とによって中間枠４の取付片９．９
、・・・と同じ形状を成す空間が画成される。

そして、可動側型板２３に設けられた孔形成ピン４４．
４４、・・・の前端部は、上記したように画成されたキ
ャビティ２６のうち中間枠４の取付片９．９、・・・を
画成する部分に突出するように位置される。

尚、型閉じが行なわれた状態において、アン゛ギュラピ
ン４７．４７、・・・の後端部は可動側型板２３のスラ
イドブロック移動用凹部４１．４１、・・・に形成され
た穴４２．４２、・・・内に位置される。

（ｂ−５，その他の構成） ４９は固定型金型２２に設けられたスプルブツシュであ
り、該スプルブツシュ４９のノズル孔は固定側型板２１
に形成された可動側型板嵌合凹部３５の略中心部に開口
されている。

５０は可動側型板２３の嵌合突部４３の前端面のうち前
記スプルブツシュ４６のノズル孔と対向する位置を中心
として略槓鉢状を成すように形成された樹脂溜であり、
該樹脂溜５０は図示しないランナを介して固定側キャビ
ティ２７の一部を成す前記溝３２と連続されている。

５１はエゼクタプレートである。該エゼクタプレート５
１は可動側取付板３６と可動側型板２３との間に設けら
れたサポート５２に前後方向へ摺動自在なるように支持
されると共に、エゼクタピン（「突出し棒」と称する場
合がある。）５３が前方へ向けて突出するように設けら
れており、該エゼクタピン５３は可動側型板２３のスプ
ルブツシュ４９と略対向する位置を前後方向へ貫通する
ように形成された貫通孔５４に摺動自在なるように挿通
されている。

（ｃ、成形、型開き、離型）［第１図、第２図］ そこで、このように構成された成形用金型２０による中
間枠４の成形、型開き及び離型は次　Ｂ のように行なわれる。

（ｃ−１，成形）［第１図］ 成形をするときは、先ず、型閉じが行なわれ、次いでス
プルブツシュ４９から樹脂溜５０を介してキャビディ２
６に溶融樹脂が射出される。

これにより、キャビティ２６に溶融樹脂が充填され、該
溶融樹脂が冷却固化されることによって中間枠４が成形
されることになる。

（ｃ−２，型開ぎ）［第２図］ そして、中間枠４がこのようにして成形された後、可動
側金型２４が後方へ移動されることによって型開きが行
なわれ、型開きが行なわれることにより、成形された中
間枠４が可動側型板２３と一体的に固定側型板２１から
引き抜かれることになる。

即ち、キャビティ２６に射出された溶融樹脂は冷却固化
されることによって成形収縮を起すので、形成された中
間枠４の枠部７はキャビティ形成用凹部３１に形成され
た溝３２の内側の側面及びキャビティ形成用突部３９の
外周面を締め付けるように圧着され、従って、可動側型
板２３が後方へ移動されると中間枠４に後方への移動力
が付勢されると共に、スライドブロック２５．２５、・
・・はその係合面４５　ａ、　４５　ａ、　　・・・が
中間枠４の取付片９．９、・・・の前面を後方、即ち、
型開ぎ方向へ押圧しながら可動側型板２３と共に移動す
るので、中間枠４が可動側型板２３と確実に一体的に固
定側型板２１から引き抜かれることになる。

そして、この場合、固定側型板２１から引き抜かれて行
く中間枠４は型開き方向に対して傾きや歪みを生ずるこ
となく後方へ移動されて行くことになる。即ち、前記し
たように、型開きが行なわれると、スライドブロック２
５，２５．　　・・・が中間枠４の取付片９．９、・・
・を抑圧しながら後方へ移動されるが、取付片９．９、
・・・は中間枠４の枠部７の４つの隅角部に位置されて
いるため、スライドブロック２５．２５、・・・が取付
片９．９、・・・を押圧する押圧力は枠部７の４つの隅
角部に、即ち、上下方向及び左右方向において対称を為
す位置にバランス良く、かつ、同期して加えられること
になるので、枠部７の固定側型板２１に対する離型抵抗
の値が部分的に異なっていても、中間枠４は型開き方向
に対して何ら傾ぎを生ずることなく固定側型板２１から
引き抜かれて行くことになる。

（ｃ−３，離型） そして、このように型開きが行なわれ、可動側金型２４
が所定のストローク後退されると、スライドブロック２
５．２５、・・・はその係合面４５　ａ、　４５　ａ、
　　・・・が中間枠４の取付片９．９、・・・から内側
へ外れた位置に来ることになる。

この状態からエゼクタプレート５１が前方へ移動され、
エゼクタピン５３が樹脂溜５０において固化された樹脂
を前方へ押圧することになり、これによって中間枠４が
可動側型板２３から離型されることになる。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明成形
用金型は、略枠状を成しかつ型開き方向と略直交する方
向へ突出する複数の突出部を有する成形品を形成するた
めの成形用金型であって、固定型と該固定型に対して型
閉じ及び型開きされる可動型とを備え、型閉じ状態にお
いて成形品の突出部のキャビティの面の一部を成す複数
のスライドブロックを可動型にその型開き方向と交差す
る方向へ移動可能に設け、型開きが行なわれるとき上記
スライドブロックが成形品の突出部を型開ぎ方向へ押圧
しながら可動型と共に移動されかつ少なくとも成形品の
離型が行なわれるときスライドブロックが成形品から側
方へ外れた位置に来るようにしたことを特徴とする。

即ち、本発明によれば、型開きが行なわれると可動型に
より成形品に加えられる固定型からの引抜力はスライド
ブロックが複数の突出部を均等に押圧することによって
バランス良く加えられることになる。

従って、成形品の固定型に対する離型抵抗がアンバラン
スであっても成形品をこれに歪みや傾きが生じることな
く固定型から離型することができるので、型開きが行な
われる際成形品にカジリや割れ等が生じるのを略確実に
防止することができ、かつ、内部残留応力を軽減するこ
とができ、また、固定型に所謂「カス」が残ることも無
いので常に良好な成形品を得ることができ、更には、成
形品の固定型に対する抜き勾配を小さくすることができ
、あるいはこれを設ける必要が無くなるので、成形品の
設計上の自由度を増すことができる。

尚、前記した実施例においては、スライドブロックを型
開き方向と交差する方向へ移動させる手段にアンギュラ
ピンを用いるようにしたが、この手段はテーパーピン等
信の移動手段を用いるようにしても良い。

また、スライドブロックは必ずしも複数の突出部の全て
に対応して設ける必要はなく、型開きの際の引抜力が成
形品にバランス良く加えられるような位置を選んで設け
れば良い。

更に、前記した実施例においては、本発明をテレビジョ
ン受像機のキャビネットの中間枠な形成するための成形
用金型に適用したものを示したが、本発明はこのような
適用例に限られることなく、略枠状もしくは筒状を成す
枠状部と該枠状部から型開ぎ方向と略直交する方向へ突
出する複数の突出部を有する各種の成形品を形成するた
めの成形用金型に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明成形用金型をテレビジョン受
像機のキャビネットの中間枠を形成するための成形用金
型に適用した実施の一例を示すものであり、第１図は型
閉じ状態の水平断面図、第２図は型開き状態の水平断面
図、第３図はテレビジョン受像機の水平断面図、第４図
はブラウン管が取着された状態の中間枠の正面図、第５
図は中開枠とブラウン管の斜視図、第６図はテレビジョ
ン受像機の中間枠を形成するための従来の成形用金型の
一例を示す概略水平断面図である。 符号の説明 ４・・・成形品、　　９・・・突出部、２０・・・成形
用金型、 ２２・・・固定型、　　２４・・・可動型、２５・・・
スライトブロック

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 略枠状を成しかつ型開き方向と略直交する方向へ突出す
   る複数の突出部を有する成形品を形成するための成形用
   金型であって、 固定型と該固定型に対して型閉じ及び型開きされる可動
   型とを備え、 型閉じ状態において成形品の突出部のキャビティの面の
   一部を成す複数のスライドブロックを可動型にその型開
   き方向と交差する方向へ移動可能に設け、 型開きが行なわれるとき上記スライドブロックが成形品
   の突出部を型開き方向へ押圧しながら可動型と共に移動
   されかつ少なくとも成形品の離型が行なわれるときスラ
   イドブロックが成形品から側方へ外れた位置に来るよう
   にした ことを特徴とする成形用金型