CN201998399U - 一种脱模结构及一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模结构，包括脱模推板，该脱模推板还包括脱模型腔，脱模型腔与产品直接接触，在该接触处，脱模型腔的接触端的宽度小于产品的接触端的宽度，脱模时，产品相对于脱模推板向下移动，由于脱模型腔上端的宽度小于产品下端的宽度，使得产品被挡在脱模推板上，使产品与镶件和型腔分离，而不会对产品造成任何损伤，因此脱模效果好，提高了产品的合格率，降低了产品的制造成本。

Description

一种脱模结构及一种模具

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种脱模结构及一种电池壳模具。

背景技术

对于很多产品型腔较深的模具，注塑成型后，脱模往往比较困难。例如制造蓄电池的电池壳模具，因注塑成型的电池壳产品型腔比较深，镶件及周围的型腔的抱紧力较大，有的中间还有隔板，因此要将成型的电池壳从型腔中分离出来较困难，对于本领域通常采用的顶针脱模方式将成型的电池壳从型腔中分离出来时，很容易将电池壳顶坏，导致生产出的电池壳不合格，电池壳的生产效率降低，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种脱模结构及一种模具，能轻易、快速的将成型的产品从型腔中完好的分离出来，降低产品的不合格率，减少其制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱模结构，包括脱模推板，所述脱模推板上具有脱模型腔，在所述脱模型腔与产品的接触处，所述脱模型腔接触端的宽度小于所述产品接触端的宽度。

在本实用新型的一种实施例中，所述脱模型腔上端的宽度小于其下端的宽度。

在本实用新型的一种实施例中，所述脱模型腔为梯形型腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述脱模型腔为矩形型腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述脱模结构还包括导柱，所述脱模推板上设有导柱孔，所述导柱穿过所述导柱孔将所述脱模推板与模具上的其他部件连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述导柱孔具有四个，对称的设置在所述脱模推板的两端。

本实用新型还提供了一种模具，包括如上所述的脱模结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述模具包括水口板、具有第一型腔的固定板和具有第二型腔的A板，所述水口板、A板、脱模推板和固定板依次连接，镶件依次穿过所述第一型腔和脱模型腔，在所述第二型腔内形成产品型腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述模具为电池壳模具。

本实用新型的有益效果是：本新型提供的脱模结构包括脱模推板，该脱模推板还包括脱模型腔，脱模型腔与产品直接接触，在接触处，脱模型腔的接触端的宽度小于产品的接触端的宽度，例如：可设脱模型腔的上端与产品的下端接触，则在接触处，脱模型腔的上端和产品的下端分别为二者的接触端，脱模型腔上端的宽度小于产品下端的宽度，脱模时，产品相对于脱模推板向下移动，由于脱模型腔上端的宽度小于产品下端的宽度，使得产品被挡在脱模推板上，使产品与镶件和型腔分离，而不会对产品造成任何损伤，因此脱模效果好，提高了产品的合格率，降低了产品的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的脱模推板结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电池壳模具的剖视图；

图3为本发明一种实施例的第一次开模的剖视图；

图4为本发明一种实施例的第二次开模的剖视图；

图5为本发明一种实施例的第三次开模的剖视图；

图6为本发明一种实施例的第四次开模的剖视图。

具体实施方式

针对产品型腔较深的模具脱模困难，脱模时易对产品产生损伤的问题，本新型提供了一种脱模结构以及具有该脱模结构的模具，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本例中的脱模结构包括脱模推板，该脱模推板1上设有脱模型腔2，脱模时，脱模型腔2直接与产品接触，在接触处，脱模型腔2接触端的宽度小于产品接触端的宽度，如可设脱模型腔2的上端与产品的上端接触，则在接触处，脱模型腔2的上端和产品的上端分别为二者的接触端，脱模型腔2上端的宽度小于产品下端的宽度，脱模时，产品相对于脱模推板1向下移动，脱模推板1上的脱模型腔2将产品挡在脱模推板上，使产品与镶件和型腔分离，而不会对产品造成任何损伤。脱模型腔2的形状可根据实际需要选择，如可设为其上端的宽度小于其下端的宽度，具体可为矩形、梯形或是矩形和梯形的组合等，只要其接触端的宽度小于产品接触端的宽度即可。本例中的脱模型腔2选为矩形和梯形的组合，如图1所示，脱模型腔2上端矩形型腔的宽度小于与之接触的产品型腔的宽度，脱模型腔2下端的梯形型腔则是为了配合镶件的固定安装。

本例中的脱模结构还可进一步包括导柱，在脱模推板1上可设置相应的导柱孔3，导柱穿过与之相配合的导柱孔3将脱模推板1与模具的其他部件相连接，且脱模推板1可沿着导柱来回滑动。导柱和导柱孔3的个数可根据具体的模具具体设置。本例中的模具为电池壳模具，导柱孔3和导柱分别设置有四个，且导柱孔3对称的设于脱模推板1的两端，相应的可将位于脱模推板左端的两个导柱和右端的两个导柱分别定义为第一导柱和第二导柱。

本例还提供了包括上述脱模结构的电池壳模具，请参见图2，该模具包括依次连接的浇口板4、水口推板5、水口板6、A板7、脱模推板1、固定板9和底板10，浇口板4固定在注塑机的定模板上，开模时固定不动，第一导柱14的一端穿过浇口板4并固定在浇口板4上，另一端设有限位凸台且依次穿过水口推板5、水口板6、A板7、脱模推板1、固定板9和底板10，第二导柱17一端固定在底板10上，另一端依次穿过固定板9、脱模推板1、A板7、水口板6。固定板9上设有第一型腔，A板7上设有第二型腔，第一型腔、脱模型腔2和第二型腔相配合工作，镶件依次穿过第一型腔、脱模型腔2，在第二型腔内形成产品11(电池壳)型腔。注塑成型后，产品11的上端与脱模型腔2的上端接触，脱模型腔2上端的宽度小于该产品11上端的宽度。

请参见图3-6，开模时，由于产品11与镶件12之间的抱紧力远大于进胶水口16与产品断开所需的力，所以当产品11，A板7，脱模推板1，固定板9和底板10一起沿着底板10的下方即开模方向移动时，水口推板5与水口板6先分开，使得进胶水口16与产品11断开，完成第一次开模具，随着底板10继续向开模方向运动，产品11与A板7、脱模推板1、固定板9继续随底板10一起向开模方向运动，在拉板8的拉动下，水口板6带动水口推板5向开模的方向移动，使浇口板4与水口推板5分开，在浇口板4与水口推板5分开到限位螺丝13允许的最大距离时，限位螺丝13开始限位，浇口板4与水口推板5停止分开，完成第二次开模。随着开模的继续，A板7被水口边柱14一端上的凸起限位从而停止运动，产品11紧抱着镶件12随脱模推板1、固定板9和底板10继续向开模方向运动，产品11紧抱着镶件12与A板7分开，直到设置于脱模推板1和A板7上的大拉杆15对脱模推板1限位使其停止运动，完成第三次开模；接着固定板9和镶件12随底板10继续向开模方向运动，由于脱模推板1在大拉杆15的限位下保持不动，且脱模推板1上的脱模型腔2的上端的宽度小于接触的产品上端的宽度，使得产品依然停留在推板5上方，所以随着镶件12继续向开模的方向移动时，产品11在脱模推板1的作用下脱离模具，至此完成第四次开模，得到产品11。

由上述开模过程可知，利用该模具的脱模推板1将产品与镶件分开，从而使产品脱离产品型腔，对产品无任何损伤，提高了产品生产的合格率，降低了产品生产的成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种脱模结构，其特征在于，包括脱模推板，所述脱模推板上具有脱模型腔，在所述脱模型腔与产品的接触处，所述脱模型腔接触端的宽度小于所述产品接触端的宽度。

2.如权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模型腔上端的宽度小于其下端的宽度。

3.如权利要求2所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模型腔为梯形型腔。

4.如权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模型腔为矩形型腔。

5.如权利要求1-4任一项所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模结构还包括导柱，所述脱模推板上设有导柱孔，所述导柱穿过所述导柱孔将所述脱模推板与模具上的其他部件连接。

6.如权利要求5所述的脱模结构，其特征在于，所述导柱孔具有四个，对称的设置在所述脱模推板的两端。

7.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的脱模结构。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述模具包括水口板、具有第一型腔的固定板和具有第二型腔的A板，所述水口板、A板、脱模推板和固定板依次连接，镶件依次穿过所述第一型腔和脱模型腔，在所述第二型腔内形成产品型腔。

9.如权利要求7或8所述的模具，其特征在于，所述模具为电池壳模具。

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