CN214726208U - 一种注塑机的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，特别是涉及一种注塑机的顶出装置，无需连接电路，结构简单，适用于频繁使用，顶出效果平顺，提高实用性；包括基体、动模、定模、滑轨、液压缸、固定块、固定柱和滑杆，动模和定模分别设置于基体顶端左侧和右侧，两组滑轨分别安装于基体左部的前侧和后侧，动模与滑轨滑动连接，定模左端设置有型芯，动模右端对应开设有型腔，两组液压缸分别固定安装于基体顶端前侧和后侧，固定块位于两组液压缸之间，两组固定柱分别固定安装于两组固定块右端，两组固定柱右端均开设有滑槽，两组滑杆左端分别自两组滑槽右端伸入并与两组滑槽紧密滑动连接。

Description

一种注塑机的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，特别是涉及一种注塑机的顶出装置。

背景技术

众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机的顶出装置是一种用于将注塑成型后的塑料进行顶出的结构，以防止塑料制品粘粘至型腔内，其在塑料加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑机的顶出装置在使用时发现，现有的技术通常采用电动推杆作为动力将塑料进行顶出，结构复杂，且需要安装电路，长时间频繁使用易发生危险和损坏，导致实用性降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需连接电路，结构简单，适用于频繁使用，顶出效果平顺，提高实用性的注塑机的顶出装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的顶出装置，包括基体、动模、定模、滑轨、液压缸、固定块、固定柱和滑杆，所述动模和定模分别设置于所述基体顶端左侧和右侧，定模通过紧固螺栓与基体固定安装，定模右端连通设置有挤出机构，两组所述滑轨分别安装于基体左部的前侧和后侧，所述动模与所述滑轨滑动连接，定模左端设置有型芯，动模右端对应开设有型腔，两组所述液压缸分别固定安装于所述基体顶端前侧和后侧，两组液压缸输出端均与所述动模固定连接，所述固定块安装于基体顶端，固定块位于两组液压缸之间，两组所述固定柱分别固定安装于两组所述固定块右端，两组固定柱右端均开设有滑槽，两组所述滑杆左端分别自两组所述滑槽右端伸入并与两组滑槽紧密滑动连接，所述动模右端前侧和后侧均开设有滑孔，两组滑杆右端分别自两组所述滑孔左端伸入，所述型腔内壁左端前侧和后侧均开设有让位槽，两组所述让位槽分别与两组所述滑孔相配合，两组让位槽内均设置有顶块，两组所述顶块分别与两组让位槽紧密滑动配合，两组滑杆右端分别与两组顶块左端固定连接，两组所述固定柱右端均设置有弹簧，两组所述弹簧分别套设与两组滑杆外围，两组弹簧右端分别与两组所述顶块左端固定连接。

优选的，两组所述固定柱分别与两组所述滑孔滑动配合。

优选的，所述动模右端前侧和后侧均设置有定位杆，所述定模左端前侧和后侧均对应开设有定位槽，两组所述定位杆右端分别自两组所述定位槽左端伸入并与两组定位槽紧密滑动连接。

优选的，所述基体底端周侧四角处均设置有支撑垫块。

优选的，所述基体顶端开设有放置槽，所述放置槽位于所述动模下方。

优选的，两组所述液压缸底端均设置有连接块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机的顶出装置，具备以下有益效果：该注塑机的顶出装置，通过两组液压缸同时运作带动动模向右移动进行合模，两组顶块伸入至两组让位槽内，两组顶块与让位槽紧密配合，通过动模带动两组顶块和滑杆向右同时移动，两组滑杆分别自两组固定柱上的滑槽内向右滑动，弹簧被拉长，通过挤出机构将熔融态塑料挤出至型腔内进行注塑成型，注塑完成后，通过两组液压缸带动动模向左移动进行开模，动模在向左侧移动的同时，两组滑杆和顶块一同两左移动，通过两组弹簧的回弹力带动两组滑杆自两组滑槽内向左滑动，当两组滑杆伸入至两组滑槽内的端部时，两组滑杆和两组顶块停止移动，而动模继续向左移动，从而使两组顶块相对动模型腔向移动，两组顶块同时将粘粘至型腔内的塑料制品向右顶出，对塑料制品进行卸料，之后通过两组液压缸带动合模时，两组顶块再次伸入至两组让位槽内复位，无需连接电路，结构简单，适用于频繁使用，顶出效果平顺，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视合模状态的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视开模状态的结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的局部结构示意图；

附图中标记：1、基体；2、动模；3、定模；4、滑轨；5、液压缸；6、固定块；7、固定柱；8、滑杆；9、挤出机构；10、型芯；11、型腔；12、顶块；13、弹簧；14、定位杆；15、支撑垫块；16、放置槽；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种注塑机的顶出装置，包括基体1、动模2、定模3、滑轨4、液压缸5、固定块6、固定柱7和滑杆8，所述动模2和定模3分别设置于所述基体1顶端左侧和右侧，定模3通过紧固螺栓与基体1固定安装，定模3右端连通设置有挤出机构9，两组所述滑轨4分别安装于基体1左部的前侧和后侧，所述动模2与所述滑轨4滑动连接，定模3左端设置有型芯10，动模2右端对应开设有型腔11，两组所述液压缸5分别固定安装于所述基体1顶端前侧和后侧，两组液压缸5输出端均与所述动模2固定连接，所述固定块6安装于基体1顶端，固定块6位于两组液压缸5之间，两组所述固定柱7分别固定安装于两组所述固定块6右端，两组固定柱7右端均开设有滑槽，两组所述滑杆8左端分别自两组所述滑槽右端伸入并与两组滑槽紧密滑动连接，所述动模2右端前侧和后侧均开设有滑孔，两组滑杆8右端分别自两组所述滑孔左端伸入，所述型腔11内壁左端前侧和后侧均开设有让位槽，两组所述让位槽分别与两组所述滑孔相配合，两组让位槽内均设置有顶块12，两组所述顶块12分别与两组让位槽紧密滑动配合，两组滑杆8右端分别与两组顶块12左端固定连接，两组所述固定柱7右端均设置有弹簧13，两组所述弹簧13分别套设与两组滑杆8外围，两组弹簧13右端分别与两组所述顶块12左端固定连接，该注塑机的顶出装置，通过两组液压缸5同时运作带动动模2向右移动进行合模，两组顶块12伸入至两组让位槽内，两组顶块12与让位槽紧密配合，通过动模2带动两组顶块12和滑杆8向右同时移动，两组滑杆8分别自两组固定柱7上的滑槽内向右滑动，弹簧13被拉长，通过挤出机构9将熔融态塑料挤出至型腔11内进行注塑成型，注塑完成后，通过两组液压缸5带动动模2向左移动进行开模，动模2在向左侧移动的同时，两组滑杆8和顶块12一同两左移动，通过两组弹簧13的回弹力带动两组滑杆8自两组滑槽内向左滑动，当两组滑杆8伸入至两组滑槽内的端部时，两组滑杆8和两组顶块12停止移动，而动模2继续向左移动，从而使两组顶块12相对动模2型腔11向移动，两组顶块12同时将粘粘至型腔11内的塑料制品向右顶出，对塑料制品进行卸料，之后通过两组液压缸5带动合模时，两组顶块12再次伸入至两组让位槽内复位，无需连接电路，结构简单，适用于频繁使用，顶出效果平顺，提高了实用性。

本实用新型的一种注塑机的顶出装置，两组所述固定柱7分别与两组所述滑孔滑动配合，两组固定柱7能够自两组滑孔内滑动。

本实用新型的一种注塑机的顶出装置，所述动模2右端前侧和后侧均设置有定位杆14，所述定模3左端前侧和后侧均对应开设有定位槽，两组所述定位杆14右端分别自两组所述定位槽左端伸入并与两组定位槽紧密滑动连接，通过两组定位杆14分别与两组定位槽滑动连接，进行合模时对动模2限位移动。

本实用新型的一种注塑机的顶出装置，所述基体1底端周侧四角处均设置有支撑垫块15，通过四组支撑垫块15对基体1进行支撑。

本实用新型的一种注塑机的顶出装置，所述基体1顶端开设有放置槽16，所述放置槽16位于所述动模2下方，通过放置槽16收集被两组顶块12顶出的塑料制品。

本实用新型的一种注塑机的顶出装置，两组所述液压缸5底端均设置有连接块17，通过两组连接块17对两组液压缸5进行支撑。

本实用新型的一种注塑机的顶出装置在使用时，该注塑机的顶出装置，通过两组液压缸5同时运作带动动模2向右移动进行合模，通过两组定位杆14分别与两组定位槽滑动连接，进行合模时对动模2限位移动，两组顶块12伸入至两组让位槽内，两组顶块12与让位槽紧密配合，通过动模2带动两组顶块12和滑杆8向右同时移动，两组滑杆8分别自两组固定柱7上的滑槽内向右滑动，弹簧13被拉长，通过挤出机构9将熔融态塑料挤出至型腔11内进行注塑成型，注塑完成后，通过两组液压缸5带动动模2向左移动进行开模，动模2在向左侧移动的同时，两组滑杆8和顶块12一同两左移动，通过两组弹簧13的回弹力带动两组滑杆8自两组滑槽内向左滑动，当两组滑杆8伸入至两组滑槽内的端部时，两组滑杆8和两组顶块12停止移动，而动模2继续向左移动，从而使两组顶块12相对动模2型腔11向移动，两组顶块12同时将粘粘至型腔11内的塑料制品向右顶出，对塑料制品进行卸料，通过放置槽16收集被两组顶块12顶出的塑料制品，之后通过两组液压缸5带动合模时，两组顶块12再次伸入至两组让位槽内复位，通过四组支撑垫块15对基体1进行支撑，通过两组连接块17对两组液压缸5进行支撑，两组固定柱7能够自两组滑孔内滑动，无需连接电路，结构简单，适用于频繁使用，顶出效果平顺，提高了实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机的顶出装置，其特征在于，包括基体(1)、动模(2)、定模(3)、滑轨(4)、液压缸(5)、固定块(6)、固定柱(7)和滑杆(8)，所述动模(2)和定模(3)分别设置于所述基体(1)顶端左侧和右侧，定模(3)通过紧固螺栓与基体(1)固定安装，定模(3)右端连通设置有挤出机构(9)，两组所述滑轨(4)分别安装于基体(1)左部的前侧和后侧，所述动模(2)与所述滑轨(4)滑动连接，定模(3)左端设置有型芯(10)，动模(2)右端对应开设有型腔(11)，两组所述液压缸(5)分别固定安装于所述基体(1)顶端前侧和后侧，两组液压缸(5)输出端均与所述动模(2)固定连接，所述固定块(6)安装于基体(1)顶端，固定块(6)位于两组液压缸(5)之间，两组所述固定柱(7)分别固定安装于两组所述固定块(6)右端，两组固定柱(7)右端均开设有滑槽，两组所述滑杆(8)左端分别自两组所述滑槽右端伸入并与两组滑槽紧密滑动连接，所述动模(2)右端前侧和后侧均开设有滑孔，两组滑杆(8)右端分别自两组所述滑孔左端伸入，所述型腔(11)内壁左端前侧和后侧均开设有让位槽，两组所述让位槽分别与两组所述滑孔相配合，两组让位槽内均设置有顶块(12)，两组所述顶块(12)分别与两组让位槽紧密滑动配合，两组滑杆(8)右端分别与两组顶块(12)左端固定连接，两组所述固定柱(7)右端均设置有弹簧(13)，两组所述弹簧(13)分别套设与两组滑杆(8)外围，两组弹簧(13)右端分别与两组所述顶块(12)左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的顶出装置，其特征在于，两组所述固定柱(7)分别与两组所述滑孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的顶出装置，其特征在于，所述动模(2)右端前侧和后侧均设置有定位杆(14)，所述定模(3)左端前侧和后侧均对应开设有定位槽，两组所述定位杆(14)右端分别自两组所述定位槽左端伸入并与两组定位槽紧密滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的顶出装置，其特征在于，所述基体(1)底端周侧四角处均设置有支撑垫块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的顶出装置，其特征在于，所述基体(1)顶端开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)位于所述动模(2)下方。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的顶出装置，其特征在于，两组所述液压缸(5)底端均设置有连接块(17)。

Images