CN214111338U - 一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，包括底座，底座上表面的中端固定连接有传送带，传送带的上表面设置有模具本体，模具本体下表面的左右两侧均固定连接有垫块，模具本体分为第二模具和第一模具，底座正面的左右两侧均开设有滑槽，滑槽外侧的中端固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第一滑块，第一滑块上表面的中端固定连接有夹臂，夹臂内侧的上端固定连接有第一夹块。本实用新型设置了固定杆、第二电动伸缩杆、伺服电机和第一电动伸缩杆，达到了快速脱模的目的，解决了现有的吸尘器机壳注塑工艺用脱模机构脱模速度慢，导致其工作时无法快速脱模，影响工作进度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而现有的吸尘器机壳注塑工艺用脱模机构脱模速度慢，导致其工作时无法快速脱模，影响工作进度，为此，我们提出一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，具备可快速脱模的优点，解决了现有的吸尘器机壳注塑工艺用脱模机构脱模速度慢，导致其工作时无法快速脱模，影响工作进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，包括底座，所述底座上表面的中端固定连接有传送带，所述传送带的上表面设置有模具本体，所述模具本体下表面的左右两侧均固定连接有垫块，所述模具本体分为第二模具和第一模具，所述底座正面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽外侧的中端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块上表面的中端固定连接有夹臂，所述夹臂内侧的上端固定连接有第一夹块，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱内腔的上端固定连接有安装板，所述安装板上表面的中端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板下表面的中端并固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的中端螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块内侧的中端固定连接有升降臂，所述升降臂上表面的中端固定连接有固定块，所述固定块内侧的中端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有第二夹块。
优选的，所述立柱内侧的上端固定连接有横杆，所述横杆下表面的中端固定连接有固定杆。
优选的，所述第一模具上表面的左右两侧均开设有出气孔，所述出气孔内表面的上端嵌设有防护网。
优选的，所述第一模具上表面的中端固定连接有注塑斗，所述第一模具左右两侧的上端开设有第二夹槽，所述第一模具下表面的左右两侧均开设有卡槽。
优选的，所述第二模具左右两侧的下端均开设有第一夹槽，所述第二模具上表面的左右两侧均固定连接有卡块，所述第二模具内腔的底部固定连接有导热片，所述导热片下表面固定连接有导热柱，所述导热柱底端固定连接有散热片。
优选的，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置了固定杆、第二电动伸缩杆、伺服电机和第一电动伸缩杆，通过外置控制器开启传送带工作，传送带将模具本体移动至指定位置后，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆带动第一滑块在滑槽内左右滑动，第一滑块通过夹臂带动第一夹块左右滑动，通过开设的第一夹槽，将第二模具夹紧，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动螺杆旋转，螺杆带动第二滑块在立柱的内腔上下滑动，第二滑块带动升降臂上下滑动，通过外置控制器开启第二电动伸缩杆伸缩，第二电动伸缩杆带动第二夹块伸缩，通过开设的第二夹槽，将第一模具夹紧，通过设置的固定杆，在第一模具上升时避免机壳粘连在第一模具内，达到了快速脱模的目的，解决了现有的吸尘器机壳注塑工艺用脱模机构脱模速度慢，导致其工作时无法快速脱模，影响工作进度的问题。
2、本实用新型通过设置散热片、导热柱和导热片，在注塑完成后，热量通过导热片与导热柱导入散热片内，达到了快速成型的目的。
3、本实用新型通过设置出气孔，避免模具本体内空气过多无法排出。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型模具本体剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、夹臂；4、升降臂；5、立柱；6、横杆；7、固定杆；8、第二夹块；9、第二电动伸缩杆；10、模具本体；11、第一夹块；12、传送带；13、安装板；14、滑槽；15、第二滑块；16、螺杆；17、伺服电机；18、第一电动伸缩杆；19、第一滑块；20、出气孔；21、注塑斗；22、第二夹槽；23、卡槽；24、卡块；25、第一夹槽；26、垫块；27、散热片；28、导热柱；29、导热片；30、第二模具；31、第一模具；32、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的底座1、支撑腿2、夹臂3、升降臂4、立柱5、横杆6、固定杆7、第二夹块8、第二电动伸缩杆9、模具本体10、第一夹块11、传送带12、安装板13、滑槽14、第二滑块15、螺杆16、伺服电机17、第一电动伸缩杆18、第一滑块19、出气孔20、注塑斗21、第二夹槽22、卡槽23、卡块24、第一夹槽25、垫块26、散热片27、导热柱28、导热片29、第二模具30、第一模具31和固定块32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，包括底座1，底座1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑垫，底座1上表面的中端固定连接有传送带12，传送带12的上表面设置有模具本体10，模具本体10下表面的左右两侧均固定连接有垫块26，模具本体10分为第二模具30和第一模具31，第一模具31上表面的左右两侧均开设有出气孔20，通过设置出气孔20，避免模具本体10内空气过多无法排出，出气孔20内表面的上端嵌设有防护网，第一模具31上表面的中端固定连接有注塑斗21，第一模具31左右两侧的上端开设有第二夹槽22，第一模具31下表面的左右两侧均开设有卡槽23，底座1正面的左右两侧均开设有滑槽14，滑槽14外侧的中端固定连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的顶部固定连接有第一滑块19，第一滑块19上表面的中端固定连接有夹臂3，夹臂3内侧的上端固定连接有第一夹块11，底座1上表面的左右两侧均固定连接有立柱5，立柱5内侧的上端固定连接有横杆6，横杆6下表面的中端固定连接有固定杆7，第二模具30左右两侧的下端均开设有第一夹槽25，第二模具30上表面的左右两侧均固定连接有卡块24，第二模具30内腔的底部固定连接有导热片29，导热片29下表面固定连接有导热柱28，导热柱28底端固定连接有散热片27，设置散热片27、导热柱28和导热片29，在注塑完成后，热量通过导热片29与导热柱28导入散热片27内，达到了快速成型的目的，立柱5内腔的上端固定连接有安装板13，安装板13上表面的中端固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端贯穿安装板13下表面的中端并固定连接有螺杆16，螺杆16外表面的中端螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15内侧的中端固定连接有升降臂4，升降臂4上表面的中端固定连接有固定块32，固定块32内侧的中端固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的顶部固定连接有第二夹块8，设置了固定杆7、第二电动伸缩杆9、伺服电机17和第一电动伸缩杆18，通过外置控制器开启传送带12工作，传送带12将模具本体10移动至指定位置后，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆18工作，第一电动伸缩杆18带动第一滑块19在滑槽14内左右滑动，第一滑块19通过夹臂3带动第一夹块11左右滑动，通过开设的第一夹槽25，将第二模具30夹紧，通过外置控制器开启伺服电机17工作，伺服电机17带动螺杆16旋转，螺杆16带动第二滑块15在立柱5的内腔上下滑动，第二滑块15带动升降臂4上下滑动，通过外置控制器开启第二电动伸缩杆9伸缩，第二电动伸缩杆9带动第二夹块8伸缩，通过开设的第二夹槽22，将第一模具31夹紧，通过设置的固定杆7，在第一模具31上升时避免机壳粘连在第一模具31内，达到了快速脱模的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
使用时，设置了固定杆7、第二电动伸缩杆9、伺服电机17和第一电动伸缩杆18，通过外置控制器开启传送带12工作，传送带12将模具本体10移动至指定位置后，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆18工作，第一电动伸缩杆18带动第一滑块19在滑槽14内左右滑动，第一滑块19通过夹臂3带动第一夹块11左右滑动，通过开设的第一夹槽25，将第二模具30夹紧，通过外置控制器开启伺服电机17工作，伺服电机17带动螺杆16旋转，螺杆16带动第二滑块15在立柱5的内腔上下滑动，第二滑块15带动升降臂4上下滑动，通过外置控制器开启第二电动伸缩杆9伸缩，第二电动伸缩杆9带动第二夹块8伸缩，通过开设的第二夹槽22，将第一模具31夹紧，通过设置的固定杆7，在第一模具31上升时避免机壳粘连在第一模具31内，达到了快速脱模的目的，解决了现有的吸尘器机壳注塑工艺用脱模机构脱模速度慢，导致其工作时无法快速脱模，影响工作进度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中端固定连接有传送带(12)，所述传送带(12)的上表面设置有模具本体(10)，所述模具本体(10)下表面的左右两侧均固定连接有垫块(26)，所述模具本体(10)分为第二模具(30)和第一模具(31)，所述底座(1)正面的左右两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)外侧的中端固定连接有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的顶部固定连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)上表面的中端固定连接有夹臂(3)，所述夹臂(3)内侧的上端固定连接有第一夹块(11)，所述底座(1)上表面的左右两侧均固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)内腔的上端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)上表面的中端固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端贯穿安装板(13)下表面的中端并固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)外表面的中端螺纹连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)内侧的中端固定连接有升降臂(4)，所述升降臂(4)上表面的中端固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)内侧的中端固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的顶部固定连接有第二夹块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，其特征在于：所述立柱(5)内侧的上端固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)下表面的中端固定连接有固定杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，其特征在于：所述第一模具(31)上表面的左右两侧均开设有出气孔(20)，所述出气孔(20)内表面的上端嵌设有防护网。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，其特征在于：所述第一模具(31)上表面的中端固定连接有注塑斗(21)，所述第一模具(31)左右两侧的上端开设有第二夹槽(22)，所述第一模具(31)下表面的左右两侧均开设有卡槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，其特征在于：所述第二模具(30)左右两侧的下端均开设有第一夹槽(25)，所述第二模具(30)上表面的左右两侧均固定连接有卡块(24)，所述第二模具(30)内腔的底部固定连接有导热片(29)，所述导热片(29)下表面固定连接有导热柱(28)，所述导热柱(28)底端固定连接有散热片(27)。
6.根据权利要求1所述的一种吸尘器机壳注塑工艺用快速脱模机构，其特征在于：所述底座(1)下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有防滑垫。
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