CN104907566A - 一种旋转承架的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转承架的制作方法，包括喂料制备、模具设计制作、注射成型、脱脂、烧结一系列步骤。本发明采用一次成形制得旋转承架，尺寸精度高，表面光洁度好，无需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋转承架零件的内部组织均匀，相对密度可达到98-99.5%，强度、硬度、耐磨性能都能满足要求，力学性能稳定，可以承受数万次的摇摆实验测试。

Description

一种旋转承架的制作方法
技术领域
 本发明涉及精密电子产品的制作工艺，具体是一种旋转承架的制作方法。
背景技术
目前，旋转承架一般为塑料件和冲压件，这两种零件的模具容易成型，但是塑料件的强度、硬度等众多机械性能往往达不到使用要求。为了满足使用要求，采用金属合金材质替代塑料材质。由于旋转承架是一种三维复杂异形件，且需要满足高强度、好的耐磨性要求。采用机械加工方式加工旋转承架，具有效率慢、成本高的特点，因此考虑采用金属注射成型生产工艺。
发明内容
 本发明的目的在于提供一种尺寸精度高、成本低的旋转承架的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旋转承架的制作方法，包括以下步骤：
（1）喂料制备：按照粘结剂：金属粉末的质量比为3-8:100，称取粘结剂和金属粉末，置于混料机内均匀混合，制得所需喂料；
（2）模具设计制作：为了确保注射成型后的脱模顺利，模具的脱模结构开始采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，待制品脱模后，顶出机构退回，合模进行下一次注射；
（3）注射成型：将制备好的喂料，置于注射成型机内加热，通过步骤（1）设计的复杂的模具注射成型，脱模得到制品；
（4）脱脂：将制品置于萃取液中加热到50-55℃，经过5-8h后，得到脱脂件；
（5）烧结：将脱脂件放入真空烧结炉中，以3-8℃/min的速度，加热至800-900℃进行预烧；接着以2-5℃/min的速度，加热至1320-1350℃保温2h，高温烧结得到所需成品。
作为本发明进一步的方案：所述粘结剂为石蜡或者石蜡-油-聚乙烯粘结剂。
作为本发明进一步的方案：所述金属粉末为铁基金属粉末。
作为本发明进一步的方案：所述萃取液为三氯甲烷、溶剂汽油和四氯化碳中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述萃取液为溶剂汽油。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中，温度为50℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）中，脱脂件的摆放方式为：将脱脂件的正面朝下摆放在刚玉板上，按照矩阵的方式摆放，保证相邻两列之间的脱脂件的长轴大头端对着长轴大头端或者长轴小头端对着长轴小头端，再在脱脂件的背面盖上一块特制刚玉板，特制刚玉板的尺寸以盖住相邻两列的脱脂件的长轴大头端，不盖住相邻两列的脱脂件的长轴小头端为准。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用一次成形制得旋转承架，尺寸精度高，表面光洁度好，无需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋转承架零件的内部组织均匀，相对密度可达到98-99.5%，强度、硬度、耐磨性能都能满足要求，力学性能稳定，可以承受数万次的摇摆实验测试。
附图说明
图1是一种旋转承架的制作方法的工艺流程图；
图2是一种旋转承架的烧结摆放方式示意图；
图中：1-脱脂件、2-刚玉板、3-特制刚玉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种旋转承架的制作方法，包括以下步骤：
（1）喂料制备：按照粘结剂：金属粉末的质量比为3-8:100，称取粘结剂和金属粉末，粘结剂为石蜡或者石蜡-油-聚乙烯粘结剂，金属粉末为铁基金属粉末，置于混料机内均匀混合，制得所需喂料；
（2）模具设计制作：由于产品结构的复杂性，模具结构也相对复杂，所需的滑块较多，因此模具的加工需要采用高端精密设备，加工难度及精度要求较高；然而，与塑料相比，金属原料没有韧性，很难脱模，制品容易出现拉伤；为了确保注射成型后的脱模顺利，脱模结构开始采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，待制品脱模后，顶出机构退回，合模进行下一次注射；通过该改进后的模具结构，顺利将制品顶出模具，而不碰伤制品；
（3）注射成型：将制备好的喂料，置于注射成型机内加热，通过步骤（1）设计的复杂的模具注射成型，脱模得到制品；
（4）脱脂：将制品置于萃取液中加热到50-55℃，萃取液为三氯甲烷、溶剂汽油和四氯化碳中的一种，优选用溶剂汽油，经过5-8h后，得到脱脂件；
（5）烧结：由于制品在烧结过程中，容易出现尾端翘曲变形，因此，本发明通过多种不同的烧结摆放方式进行试验，最终得出一种最佳的烧结摆放方式，即将脱脂件1的正面朝下摆放在刚玉板2上，按照矩阵的方式摆放，保证相邻两列之间的脱脂件1的长轴大头端对着长轴大头端或者长轴小头端对着长轴小头端，再在脱脂件1的背面盖上一块特制刚玉板3，特制刚玉板3的尺寸以盖住相邻两列的脱脂件1的长轴大头端，不盖住相邻两列的脱脂件1的长轴小头端为准，具体如图2所示；将脱脂件1放入真空烧结炉中，以3-8℃/min的速度，加热至800-900℃进行预烧；接着以2-5℃/min的速度，加热至1320-1350℃保温2h，高温烧结得到所需成品。
本发明采用一次成形制得旋转承架，尺寸精度高，表面光洁度好，无需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋转承架零件的内部组织均匀，相对密度可达到98-99.5%，强度、硬度、耐磨性能都能满足要求，力学性能稳定，可以承受数万次的摇摆实验测试。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种旋转承架的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）喂料制备：按照粘结剂：金属粉末的质量比为3-8:100，称取粘结剂和金属粉末，置于混料机内均匀混合，制得所需喂料；
（2）模具设计制作：为了确保注射成型后的脱模顺利，模具的脱模结构开始采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，待制品脱模后，顶出机构退回，合模进行下一次注射；
（3）注射成型：将制备好的喂料，置于注射成型机内加热，通过步骤（1）设计的复杂的模具注射成型，脱模得到制品；
（4）脱脂：将制品置于萃取液中加热到50-55℃，经过5-8h后，得到脱脂件；
（5）烧结：将脱脂件放入真空烧结炉中，以3-8℃/min的速度，加热至800-900℃进行预烧；接着以2-5℃/min的速度，加热至1320-1350℃保温2h，高温烧结得到所需成品。
2.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述粘结剂为石蜡或者石蜡-油-聚乙烯粘结剂。
3.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述金属粉末为铁基金属粉末。
4.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述萃取液为三氯甲烷、溶剂汽油和四氯化碳中的一种。
5.根据权利要求4所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述萃取液为溶剂汽油。
6.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中，温度为50℃。
7.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）中，脱脂件的摆放方式为：将脱脂件的正面朝下摆放在刚玉板上，按照矩阵的方式摆放，保证相邻两列之间的脱脂件的长轴大头端对着长轴大头端或者长轴小头端对着长轴小头端，再在脱脂件的背面盖上一块特制刚玉板，特制刚玉板的尺寸以盖住相邻两列的脱脂件的长轴大头端，不盖住相邻两列的脱脂件的长轴小头端为准。
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