CN108213392A - 一种新型马口铁罐的制备工艺 - Google Patents

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    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种新型马口铁罐的制备工艺，包括混料‑原料熔化‑注塑‑萃取‑烧结‑打磨，本发明采用注塑工艺制备包装用的铁罐，代替了传统分体组装式的制备工艺，采用注塑工艺制备铁罐其生产效率大大提升，此外由于注塑工艺制备的铁罐为一体结构，因此包装的密封性大大提升。

Description

一种新型马口铁罐的制备工艺
技术领域
本发明涉及铁罐制备领域，特别是涉及一种新型马口铁罐的制备工艺。
背景技术
铁罐就是用铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。首先是将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成铁罐。
例如专利CN201510635891.2本发明公开了一种马口铁罐的加工工艺，所述剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理，为下一步切角和切口的进行提供了便利，所述卷边机的热合面积的控制，可以控制卷出的圆弧的尺寸，所述卷边时温度和湿度的控制，减少因罐身板变形造成的卷边效果差的现象，所述封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，可以提高马口铁罐的耐压强度，形成马口铁罐后在品检机上进行检验，去除残次品，可以保证生产的马口铁罐的品质，采用此种方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
上述专利在采用仍然是传统的分体组装的制备工艺，这种工艺在铁罐的制造上效率较低，且铁罐的密封性能难以得到保证。
发明内容
一种新型马口铁罐的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)混料：将回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂进行配料混合；
(2)原料熔化：在熔炉中将混合的原料进行熔化，熔化温度为 900-1100℃，熔化时间为4-5小时；
(3)注塑：在高压条件下将熔融的原料注入铁罐注塑模具装置中；
(4)冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；
(5)萃取：将铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡1-3h，取出冲洗干净晾干；
(6)烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理；
(7)打磨：将铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。
优选的，所述步骤(1)回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是45-65％、20-50％、5-10％。
优选的，所述回收废铁再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是55％、40％、5％。
优选的，所述步骤(1)原料中加入打渣剂，打渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾。
优选的，所述步骤(3)注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa 维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa维持0.5h。
优选的，所述步骤(6)烧结的处理温度为1050℃。
有益效果：本发明提供了一种新型马口铁罐的制备工艺，包括混料-原料熔化-注塑-萃取-烧结-打磨，本发明采用注塑工艺制备包装用的铁罐，代替了传统分体组装式的制备工艺，采用注塑工艺制备铁罐其生产效率大大提升，此外由于注塑工艺制备的铁罐为一体结构，因此包装的密封性大大提升，所述步骤(1)回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是45-65％、20-50％、5-10％，所述回收废铁再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是55％、40％、 5％，该工艺采用的原料中含有超过一半的回收废铁再造颗粒，使得铁罐的制作更加绿色环保，所述步骤(1)原料中加入打渣剂，打渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾，该组分能够有效的去除原料中的残渣，使得铁罐的品质得到保证，所述步骤(3)注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa维持0.5h，该工艺能够有效的紧实注塑的铁罐，防止铁罐在注塑成型过程中出现气泡和厚度不均的问题，所述步骤(6)烧结的处理温度为1050℃，该工艺能够有效的在注塑成型的铁罐表面通过烧结成釉，使得铁罐表面性能得到加强。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种新型马口铁罐的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)混料：将回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂进行配料混合，含量分别是55％、40％、5％，原料中加入打渣剂，打渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾；
(2)原料熔化：在熔炉中将混合的原料进行熔化，熔化温度为900℃，熔化时间为5小时；
(3)注塑：在高压条件下将熔融的原料注入铁罐注塑模具装置中，注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa维持0.5h；
(4)冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；
(5)萃取：将铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡1h，取出冲洗干净晾干；
(6)烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理，烧结的处理温度为 1050℃；
(7)打磨：将铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。
实施例2：
一种新型马口铁罐的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)混料：将回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂进行配料混合，含量分别是55％、40％、5％，原料中加入打渣剂，打渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾；
(2)原料熔化：在熔炉中将混合的原料进行熔化，熔化温度为1000℃，熔化时间为4小时；
(3)注塑：在高压条件下将熔融的原料注入铁罐注塑模具装置中，注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa维持0.5h；
(4)冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；
(5)萃取：将铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡2h，取出冲洗干净晾干；
(6)烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理，烧结的处理温度为 1050℃；
(7)打磨：将铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。
实施例3：
一种新型马口铁罐的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)混料：将回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂进行配料混合，含量分别是55％、40％、5％，原料中加入打渣剂，打渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾；
(2)原料熔化：在熔炉中将混合的原料进行熔化，熔化温度为1100℃，熔化时间为4小时；
(3)注塑：在高压条件下将熔融的原料注入铁罐注塑模具装置中，注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa维持0.5h；
(4)冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；
(5)萃取：将铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡3h，取出冲洗干净晾干；
(6)烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理，烧结的处理温度为 1050℃；
(7)打磨：将铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。
抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，本发明包装用铁罐的制备工艺，其工艺参数为生产效率提升率为18％，铁罐的密封性大于0.041Mpa，单个铁罐的成本为3.5元，铁罐防撞击性能为能够承受3.8Kpa的撞击，而现有技术标准生产效率提升率为10％，铁罐的密封性大于0.035Mpa，单个铁罐的成本为5元，铁罐防撞击性能为能够承受2.5Kpa的撞击，本发明包装用铁罐的制备工艺制备的生产效率更高，生产的铁罐密封性更好，成本更加低廉，铁罐的防撞击性能更好，因此本发明具有显著的优越性。
本发明提供了一种新型马口铁罐的制备工艺，本发明提供了一种新型马口铁罐的制备工艺，包括混料-原料熔化-注塑-萃取-烧结-打磨，本发明采用注塑工艺制备包装用的铁罐，代替了传统分体组装式的制备工艺，采用注塑工艺制备铁罐其生产效率大大提升，此外由于注塑工艺制备的铁罐为一体结构，因此包装的密封性大大提升，所述步骤(1)回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是45-65％、20-50％、5-10％，所述回收废铁再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是55％、40％、5％，该工艺采用的原料中含有超过一半的回收废铁再造颗粒，使得铁罐的制作更加绿色环保，所述步骤(1)原料中加入打渣剂，打渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾，该组分能够有效的去除原料中的残渣，使得铁罐的品质得到保证，所述步骤(3)注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa 维持0.5h，该工艺能够有效的紧实注塑的铁罐，防止铁罐在注塑成型过程中出现气泡和厚度不均的问题，所述步骤(6)烧结的处理温度为1050℃，该工艺能够有效的在注塑成型的铁罐表面通过烧结成釉，使得铁罐表面性能得到加强。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于，其工艺过程包括：
(1)混料：将回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂进行配料混合；
(2)原料熔化：在熔炉中将混合的原料进行熔化，熔化温度为900-1100℃，熔化时间为4-5小时；
(3)注塑：在高压条件下将熔融的原料注入铁罐注塑模具装置中；
(4)冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；
(5)萃取：将铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡1-3h，取出冲洗干净晾干；
(6)烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理；
(7)打磨：将铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。
2.一种权利要求1所述的包装用铁罐的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是45-65％、20-50％、5-10％。
3.一种权利要求2所述的包装用铁罐的制备工艺，其特征在于，所述回收废铁再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是55％、40％、5％。
4.一种权利要求1所述的包装用铁罐的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)原料中加入打渣剂，打渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾。
5.一种权利要求1所述的包装用铁罐的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa维持0.5h。
6.一种权利要求1所述的包装用铁罐的制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)烧结的处理温度为1050℃。
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