CN101138883A - 一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法，工艺步骤如下：1)按照塑料易拉罐的大小制作出注塑机用的罐坯模以及吹瓶机用的成品模；2)将PET或PP塑料原料放入料斗内进行加热至熔融状态；3)将加热后的塑料原料放入注塑机内采用罐坯模制出塑料易拉罐的罐坯，所述罐坯呈球底杯形，其开口部设置有向外凸出的边口；4)将制作好的罐坯取出并冷却至室温；5)将冷却后的罐坯放入吹瓶机内，对罐坯进行加热后进行吹气，采用成品模制出塑料易拉罐的成品；该设计不但有效简化了塑料易拉罐的制作工艺、降低了产品的制作成本，而且有效保证了塑料易拉罐密封上罐盖后的密封效果，从而可以广泛应用于塑料易拉罐的制作上。
Description
技术领域
本发明是一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法。
背景技术
目前市场上的易拉罐，其罐盖和罐体均由铝材料制作而成，由于其生产成本高、投资大，尤其是氧化铝对人体有害，所以市面上出现了一种采用无毒塑料罐体代替铝罐体的产品，目前公知的塑料易拉罐通常采用两步法进行制作，即先注塑易拉罐的罐坯，然后经加热至吹制温度后进行易拉罐吹制成型，由于人们传统的思想认为塑料在没有通过两次加温和拉伸的情况下不具有所需的韧性，于是人们通常将易拉罐的罐坯吹制为一个开口为鼓型的产品，然后进行开口切割，在易拉罐罐口上留有大约2毫米的向外边口，该设计不但浪费材料、加大工人的劳动强度，而且由于塑料易拉罐的开口处还要密封上罐盖，所以对塑料易拉罐边口的均匀性、光滑度、平整度的要求较高，为了保证整个易拉罐的成品率和简化产品的制作工艺以及制作成本，开发一种工艺简单、成品率高的塑料易拉罐罐体的制作工艺方法已经提上了人们的工作日程。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、成品率高的塑料易拉罐罐体工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法，工艺步骤如下：
1)：按照塑料易拉罐的大小制作出注塑机用的罐坯模以及吹瓶机用的成品模；
2)：将PET或PP塑料原料放入料斗内进行加热至熔融状态；
3)：将加热后的塑料原料放入注塑机内采用罐坯模制出塑料易拉罐的罐坯，所述罐坯呈球底杯形，其开口部设置有向外凸出的边口；
4)：将制作好的罐坯取出并冷却至室温；
5)：将冷却后的罐坯放入吹瓶机内，对罐坯进行加热后进行吹气，采用成品模制出塑料易拉罐的成品。
本发明的有益效果是：本设计不但有效简化了塑料易拉罐的制作工艺、降低了产品的制作成本，而且有效保证了塑料易拉罐密封上罐盖后的密封效果，从而可以广泛应用于塑料易拉罐的制作上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明采用的罐坯结构示意图；
图2是本发明采用的罐坯的另一种结构示意图。
具体实施方式
一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法，工艺步骤如下：
1：按照塑料易拉罐的大小制作出注塑机用的罐坯模以及吹瓶机用的成品模；
2：将PET或PP塑料原料放入料斗内进行加热至熔融状态；
3：将加热后的塑料原料放入注塑机内采用罐坯模制出塑料易拉罐的罐坯，所述罐坯1呈球底杯形，其开口部设置有向外凸出的边口2，所述边口2向外凸出2毫米；
4：将制作好的罐坯取出并冷却至室温；
5：将冷却后的罐坯放入吹瓶机内，对罐坯进行加热后进行吹气，采用成品模制出塑料易拉罐的成品。
本工艺为了有效保证大口径塑料易拉罐罐体在运输和使用的过程中不容易出现变形，从而导致罐盖密封不严出现的脱落现象，步骤3所述罐坯1的边口2下方设置有支撑环3。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：
1：按照塑料易拉罐的大小制作出注塑机用的罐坯模以及吹瓶机用的成品模；
2：将PET塑料原料放入料斗内进行加热至熔融状态；
3：将加热后的塑料原料放入注塑机内采用罐坯模制出塑料易拉罐的罐坯，所述罐坯1呈球底杯形，其开口部设置有向外凸出的边口2，所述边口2向外凸出1.5毫米左右；
4：将制作好的罐坯取出并冷却至室温；
5：将冷却后的罐坯放入吹瓶机内，对罐坯进行加热后进行吹气，采用成品模制出塑料易拉罐的成品。
参照图1，本工艺在步骤3所述罐坯1的开口部设置有向外凸出的边口2，该边口2不但充当了挂接在吹瓶机上的支撑环，而且罐坯1在吹制过程中无须像旧有产品一样先吹制一个鼓型开口，从而减少了开口切割的工序，另外，由于边口2是在罐坯注塑过程中预先设置好，无须进行任何处理，有效保证了边口2的均匀度、光滑度、平整度，有效提高了塑料易拉罐的成品率。
实施例2：
1：按照塑料易拉罐的大小制作出注塑机用的罐坯模以及吹瓶机用的成品模；
2：将PP塑料原料放入料斗内进行加热至熔融状态；
3：将加热后的塑料原料放入注塑机内采用罐坯模制出塑料易拉罐的罐坯，所述罐坯1呈球底杯形，其开口部设置有向外凸出的边口2，所述边口2向外凸出1.5毫米左右，所述边口2下方设置有支撑环3；
4：将制作好的罐坯取出并冷却至室温；
5：将冷却后的罐坯放入吹瓶机内，对罐坯进行加热后进行吹气，采用成品模制出塑料易拉罐的成品。
参照图2，本工艺在步骤3所述罐坯1的开口部设置有向外凸出的边口2，罐坯1在吹制过程中无须像旧有产品一样先吹制一个鼓型开口，从而减少了开口切割的工序，另外，由于边口2是在罐坯注塑过程中预先设置好，无须进行任何处理，有效保证了边口2的均匀度、光滑度、平整度，有效提高了塑料易拉罐的成品率。
本工艺不但有效简化了塑料易拉罐的制作工艺、降低了产品的制作成本，而且有效保证了塑料易拉罐密封上罐盖后的密封效果，从而可以广泛应用于塑料易拉罐的制作上。
Claims (3)
1.一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1)：按照塑料易拉罐的大小制作出注塑机用的罐坯模以及吹瓶机用的成品模；
2)：将PET或PP塑料原料放入料斗内进行加热至熔融状态；
3)：将加热后的塑料原料放入注塑机内采用罐坯模制出塑料易拉罐的罐坯，所述罐坯(1)呈球底杯形，其开口部设置有向外凸出的边口(2)；
4)：将制作好的罐坯取出并冷却至室温；
5)：将冷却后的罐坯放入吹瓶机内，对罐坯进行加热后进行吹气，采用成品模制出塑料易拉罐的成品。
2.根据权利要求1所述的一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法，其特征在于：步骤3所述罐坯(1)的边口(2)下方设置有支撑环(3)。
3.根据权利要求1所述的一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法，其特征在于：步骤3所述罐坯(1)的边口(2)向外凸出1～2毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200710031046XA CN101138883A (zh) | 2007-10-20 | 2007-10-20 | 一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA200710031046XA CN101138883A (zh) | 2007-10-20 | 2007-10-20 | 一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101138883A true CN101138883A (zh) | 2008-03-12 |
Family
ID=39191070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200710031046XA Pending CN101138883A (zh) | 2007-10-20 | 2007-10-20 | 一种制作塑料易拉罐罐体的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101138883A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102379599A (zh) * | 2010-09-06 | 2012-03-21 | 陈东晓 | 一种一体式高脚收口红酒杯 |
| CN108213392A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 安徽新美格包装发展有限公司 | 一种新型马口铁罐的制备工艺 |
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2007
- 2007-10-20 CN CNA200710031046XA patent/CN101138883A/zh active Pending
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| CN108213392A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 安徽新美格包装发展有限公司 | 一种新型马口铁罐的制备工艺 |
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