CN106001580A - 一种粉末冶金制造锁具工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉1%、铜粉1.2%‑1.8%、磷铁粉0.9%‑1.2%、不锈钢粉末2.4%‑2.8%、石墨粉0.8‑1.0%、和硬脂酸锌1.3%‑1.5%，余量为铁粉送入混料机中，步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98:7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1250℃‑1500℃的调节下，烧结20‑35分钟，保温25‑90分钟，降温即可获得烧结结件；步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品，提高材料的利用率，而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性，延长了锁具的使用寿命。

Description

一种粉末冶金制造锁具工艺
技术领域
本发明涉及粉末冶金制造锁具工艺技术领域，具体为一种粉末冶金制造锁具工艺。
背景技术
现有国内、外生产锁具都存在因零件表面强度低，不能防钻、防锯、防撬等功能，而且材料的利用率低的现象，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末冶金制造锁具工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：
步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉0.8%-1.5%、铜粉1.0%-3.5%、磷铁粉0.3%-1.4%、不锈钢粉末2%-3.2%、石墨粉0.7-1.1%、和硬脂酸锌0.8%-1.8%，余量为铁粉送入混料机中，进行物料充分混合；
步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98:7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；
步骤三：成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为145℃-175℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边；
步骤四：萃取，将所得毛坯放入萃取剂中，在温度65℃-85℃的条件下萃取12-48小时，将毛坯中的蜡萃取出来；
步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为125℃ -1500℃的调节下，烧结20-35分钟，保温25-90分钟，降温即可获得烧结结件；
步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
优选的，步骤一，铁粉由重量百分比为40%-5%的-200目铁粉和重量百分比为25%-30%的-300目铁粉混合而成。
与现有技术相比，本发明在生产制造过程中，采用粉末冶金技术，提高材料的利用率，而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性，延长了锁具的使用寿命。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种粉末冶金制造锁具工艺，包含下列步骤：
步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比为碳化钨粉1%、铜粉1.5%、磷铁粉1.0%、不锈钢粉末2.5%、石墨粉0.9%、和硬脂酸锌1.4%，铁粉由重量百分比为43%的-200目铁粉和重量百分比为28%的-300目铁粉混合而成送入混料机中，进行物料充分混合；
步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98:7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；
步骤三：成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为150℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边；
步骤四：萃取，将所得毛坯放入萃取剂中，在温度75℃的条件下萃取12小时，将毛坯中的蜡萃取出来；
步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1400℃的调节下，烧结25分钟，保温35分钟，降温即可获得烧结结件；
步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
实施例2
一种粉末冶金制造锁具工艺，包含下列步骤：
步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比为碳化钨粉1.5%、铜粉1.8%、磷铁粉1.2%、不锈钢粉末2.8%、石墨粉1.0%、和硬脂酸锌1.5%，铁粉由重量百分比为45%的-200目铁粉和重量百分比为30%的-300目铁粉混合而成送入混料机中，进行物料充分混合；
步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98:7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；
步骤三：成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为175℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边；
步骤四：萃取，将所得毛坯放入萃取剂中，在温度85℃的条件下萃取48小时，将毛坯中的蜡萃取出来；
步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1500℃的调节下，烧结35分钟，保温90分钟，降温即可获得烧结结件；
步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
实施例3：
一种粉末冶金制造锁具工艺，包含下列步骤：
步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比为碳化钨粉0.8%、铜粉1.2%、磷铁粉0.9%、不锈钢粉末2.4%、石墨粉0.8、和硬脂酸锌1.3%，铁粉由重量百分比为40%的-200目铁粉和重量百分比为25%的-300目铁粉混合而成送入混料机中，进行物料充分混合；
步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98:7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；
步骤三：成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为145℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边；
步骤四：萃取，将所得毛坯放入萃取剂中，在温度65℃的条件下萃取12小时，将毛坯中的蜡萃取出来；
步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1250℃的调节下，烧结20分钟，保温25分钟，降温即可获得烧结结件；
步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：
步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉0.8%-1.5%、铜粉1.0%-3.5%、磷铁粉0.3%-1.4%、不锈钢粉末2%-3.2%、石墨粉0.7-1.1%、和硬脂酸锌0.8%-1.8%，余量为铁粉送入混料机中，进行物料充分混合；
步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98:7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；
步骤三：成型：使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为145℃-175℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边；
步骤四：萃取：将所得毛坯放入萃取剂中，在温度65℃-85℃的条件下萃取12-48小时，将毛坯中的蜡萃取出来；
步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为125℃ -1500℃的调节下，烧结20-35分钟，保温25-90分钟，降温即可获得烧结结件；
步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于：步骤一，铁粉由重量百分比为40%-5%的-200目铁粉和重量百分比为25%-30%的-300目铁粉混合而成。
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