JP5144688B2 - 積層造型法により作成された成形型 - Google Patents
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Description
球状カーボン(群栄化学工業社製:GC−050)50質量部と球状ポリアミド12(EOS社製:PA2200)50質量部をスクリュー型ミキサーで5分間混合した試料を用いてレーザー焼結機(EOS社製:EOSINT P380)で、図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成した。この成形型の作成日数を表1に示した。
球状カーボン(群栄化学工業社製:GC−050)70質量部と球状ポリアミド12(EOS社製:PA2200)30質量部をスクリュー型ミキサーで5分間混合した試料を用いてレーザー焼結機(EOS社製:EOSINT P380)で図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成した。この成形型の作成日数を表1に示した。
球状カーボン(群栄化学工業社製:GC−050)40質量部と球状ポリアミド12(EOS社製:PA2200)60質量部をスクリュー型ミキサーで5分間混合した試料を用いてレーザー焼結機(EOS社製:EOSINT P380)で図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成した。この成形型の作成日数を表1に示した。
球状カーボン(群栄化学工業社製:GC−050)8質量部と球状ポリアミド12(EOS社製:PA2200)92質量部をスクリュー型ミキサーで5分間混合した試料を用いてレーザー焼結機(EOS社製:EOSINT P380)で射出成形用の図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成した。この成形型の作成日数を表1に示した。
球状カーボン(群栄化学工業社製:GC−050)90質量部と球状ポリアミド12(EOS社製:PA2200)10質量部をスクリュー型ミキサーで5分間混合した試料を用いてレーザー焼結機(EOS社製:EOSINT P380)で図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成しようと試みたが、作成出来ずに崩れてしまった。
ガラスビーズ30質量部と球状ポリアミド12(EOS社製:PA2200)70質量部をスクリュー型ミキサーで5分間混合した試料を用いてレーザー焼結機(EOS社製:EOSINT P380)で図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成した。この成形型の作成日数を表1に示した。
ガラスビーズ50質量部とアクリレート50質量部をスクリュー型ミキサーで5分間混合した試料を用いて、光造形法にて図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成した。この成形型の作成日数を表1に示した。
アルミ合金(Al−Mg)のブロックをマシニングセンサーで切削加工し、図1に示す形状の射出成形型(1、2)を作成した。この成形型の作成日数を表1に示した。
実施例1〜3、比較例1、3〜5で作成した射出成形用成形型をそれぞれ図2のように射出成形機に取り付け、射出温度230℃、射出圧力800kgf/cm2の条件下で、ABS樹脂の射出成形を行い、ショット数、離型性、成形型の状態について表1にまとめた。
実施例1〜3、比較例1、3、4で作成した射出成形用成形型の一部を採取してテストピースを作成した。このテストピースを用いて、JISK7171に記載の方法で曲げ強度を測定し、結果を表1にまとめた。
2 射出成形用型(可動側)
3 母型(固定側)
4 母型(可動側)
5 スプル
Claims (3)
- 球状カーボンと樹脂粉末を必須成分とし、前記球状カーボンを10〜80質量%含有する複合材料粉末を使用し、積層造型法により作成された成形型。
- 前記積層造型法が粉末焼結法であることを特徴とする請求項1記載の成形型。
- 射出成形、発泡成形、RIM成形、注型、真空注型、真空成形、RTM成形、粉末成形、ブロー成形、圧縮成形、プレス成形、押出成形、FRP成形に用いる型であることを特徴とする請求項1または2に記載の成形型。
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