CN218196525U - 一种五金件注塑包胶合体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包胶注塑机技术领域，具体为一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模、左侧动模、右侧动模、左驱机构和右驱机构，所述定模上设置有滑槽，所述滑槽的中部为定模座，所述定模座中设置有通槽，所述通槽中设置有夹紧机构，所述左侧动模的最右端正对所述通槽设置有左侧凸起，所述左侧凸起上安装有左侧动模芯，所述右侧动模上正对所述左侧凸起设置有右侧凸起，所述右侧凸起上设置有右侧动模芯，所述左侧动模芯、通槽的内侧壁和右侧动模芯合在一起时构成注塑模腔，所述定模座上设有给注塑模腔注塑用的注塑口；本实用新型既能对五金件正面包胶，还能对五金件反面包胶，充分满足了生产需求，取出方便，提高了五金件注塑包胶的效率。

Description

一种五金件注塑包胶合体结构

技术领域

本实用新型涉及包胶注塑机技术领域，具体为一种五金件注塑包胶合体结构。

背景技术

包胶注塑机合体结构在注塑机中经常见到，是通过与冲压结构相连接，将注塑件与包胶通过冲压合体的一种结构。

现有授权公告号为CN215151214U的中国专利公开了一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模、动模、驱动机构、反模芯、正模芯、模腔一、五金注塑件和模腔二，所述定模上设有给模腔一注塑用的注塑口，所述模腔一用于给五金注塑件注塑；实际应用中，注塑时，在定模和动模内装入五金注塑件所需的反模芯和正模芯，驱动机构驱动动模水平左移合模，反模芯和正模芯围成模腔一，开关控制阀关闭，注塑口高压注塑；五金注塑件冷却成型后，驱动机构驱动动模水平右移，冷却成型后的五金注塑件正面、凹槽的内侧壁与正模芯合围成模腔二，开关控制阀打开，注胶口高压注胶，平整贴合的为五金注塑件正面包胶；包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率。

但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，上述方案中的五金件注塑包胶合体结构只能对五金件的正面进行包胶，无法对五金件的背面进行包胶，已无法满足生产需求；其次，上述方案中的五金件在包胶完成后很难从凹槽中取出，降低了五金件注塑包胶的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种五金件注塑包胶合体结构，具有既能对五金件正面包胶，还能对五金件反面包胶，充分满足了生产需求，取出方便，提高了五金件注塑包胶效率的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模，相对所述定模水平移动的左侧动模和右侧动模，用于驱动所述左侧动模和右侧动模相互靠近或远离所采用的左驱机构和右驱机构，所述定模上设置有滑槽，所述滑槽的中部为定模座，所述定模座中设置有通槽，所述通槽中设置有夹紧机构，所述左侧动模的最右端正对所述通槽设置有左侧凸起，所述左侧凸起上安装有左侧动模芯，所述右侧动模上正对所述左侧凸起设置有右侧凸起，所述右侧凸起上设置有右侧动模芯，所述左侧动模芯、通槽的内侧壁和右侧动模芯合在一起时构成注塑模腔，所述定模座上设有给注塑模腔注塑用的注塑口，所述注塑模腔用于给五金注塑件注塑；

所述五金注塑件注塑成型后，夹紧机构将五金注塑件夹紧，所述左驱机构驱动左侧动模水平左移，所述右驱机构驱动右侧动模水平右移，所述五金注塑件的正面、通槽的内侧壁与水平移动后的左侧动模芯合围成正面包胶模腔，所述五金注塑件的背面、通槽的内侧壁与水平移动后的右侧动模芯合围成反面包胶模腔，所述左侧动模上设置有给所述正面包胶模腔注胶的正面注胶口，所述右侧动模上设置有给所述反面包胶模腔注胶的反面注胶口，所述注塑口、正面注胶口和反面注胶口上均设置有开关控制阀。

进一步，所述通槽的前后两侧对称设置有两个安装槽；所述夹紧机构包括滑动连接在所述安装槽中的前侧夹紧块和后侧夹紧块，用于驱动所述前侧夹紧块和后侧夹紧块相互靠近或远离所采用的前侧气缸和后侧气缸。

进一步，左驱机构为固定在所述定模上的左侧电动伸缩杆，所述左侧电动伸缩杆的活塞杆杆头水平向右伸出驱动连接所述左侧动模。

进一步，所述右驱机构为固定在所述定模上的右侧电动伸缩杆，所述右侧电动伸缩杆的活塞杆杆头水平向左伸出驱动连接所述右侧动模。

进一步，所述左侧动模与左侧动模芯、右侧动模与右侧动模芯均采用螺栓连接。

进一步，所述注塑口、正面注胶口和反面注胶口均为锥形圆柱状。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，使用时，左驱机构驱动左侧动模右移，使左侧凸起插入通槽，右驱机构驱动右侧动模左移，使右侧凸起插入通槽合模，即可通过注塑口往注塑模腔注塑；五金注塑件注塑成型冷却后，夹紧机构将五金注塑件夹紧，左驱机构驱动左侧动模水平左移，右驱机构驱动右侧动模水平右移，通过正面注胶口往正面包胶模腔注胶，通过反面注胶口往反面包胶模腔注胶，即可平整的为五金注塑件正反面包胶；包胶完成后，左驱机构驱动左侧动模水平左移，右驱机构驱动右侧动模水平右移，夹紧机构将五金注塑件松开，即可将包胶后的五金注塑件取出；本实用新型既能对五金件正面包胶，还能对五金件反面包胶，充分满足了生产需求，取出方便，提高了五金件注塑包胶的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中左侧动模和右侧动模合模形成注塑模腔时的结构示意图；

图3是本实用新型中左侧动模、五金注塑件和右侧动模合模形成正面包胶模腔和反面包胶模腔时的结构示意图；

图4是图3中A-A处剖示图；

附图标记：定模1；滑槽11；定模座12；通槽121；安装槽122；左侧动模2；左驱机构21；右侧动模3；右驱机构31；夹紧机构4；前侧夹紧块41；后侧夹紧块42；前侧气缸43；后侧气缸44；左侧动模芯5；右侧动模芯6；注塑模腔71；注塑口711；正面包胶模腔72；正面注胶口721；反面包胶模腔73；反面注胶口731；五金注塑件8。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模1，相对所述定模1水平移动的左侧动模2和右侧动模3，用于驱动所述左侧动模2和右侧动模3相互靠近或远离所采用的左驱机构21和右驱机构31，所述定模1上设置有滑槽11，所述滑槽11的中部为定模座12，所述定模座12中设置有通槽121，所述通槽121中设置有夹紧机构4，所述左侧动模2的最右端正对所述通槽121设置有左侧凸起，所述左侧凸起上安装有左侧动模芯5，所述右侧动模3上正对所述左侧凸起设置有右侧凸起，所述右侧凸起上设置有右侧动模芯6，所述左侧动模芯5、通槽121的内侧壁和右侧动模芯6合在一起时构成注塑模腔71，所述定模座12上设有给注塑模腔71注塑用的注塑口711，所述注塑模腔71用于给五金注塑件8注塑；所述五金注塑件8注塑成型后，夹紧机构4将五金注塑件8夹紧，所述左驱机构21驱动左侧动模2水平左移，所述右驱机构31驱动右侧动模3水平右移，所述五金注塑件8的正面、通槽121的内侧壁与水平移动后的左侧动模芯5合围成正面包胶模腔72，所述五金注塑件8的背面、通槽121的内侧壁与水平移动后的右侧动模芯6合围成反面包胶模腔73，所述左侧动模2上设置有给所述正面包胶模腔72注胶的正面注胶口721，所述右侧动模3上设置有给所述反面包胶模腔73注胶的反面注胶口731，所述注塑口711、正面注胶口721和反面注胶口731上均设置有开关控制阀。

使用时，左驱机构21驱动左侧动模2右移，使左侧凸起插入通槽121，右驱机构31驱动右侧动模3左移，使右侧凸起插入通槽121合模，即可通过注塑口711往注塑模腔71注塑；五金注塑件8注塑成型冷却后，夹紧机构4将五金注塑件8夹紧，左驱机构21驱动左侧动模2水平左移，右驱机构31驱动右侧动模3水平右移，通过正面注胶口721往正面包胶模腔72注胶，通过反面注胶口731往反面包胶模腔73注胶，即可平整的为五金注塑件8正反面包胶；包胶完成后，左驱机构21驱动左侧动模2水平左移，右驱机构31驱动右侧动模3水平右移，夹紧机构4将五金注塑件8松开，即可将包胶后的五金注塑件8取出；本实用新型既能对五金件正面包胶，还能对五金件反面包胶，充分满足了生产需求，取出方便，提高了五金件注塑包胶的效率。

如图1、图2、图3和图4所示，所述通槽121的前后两侧对称设置有两个安装槽122；所述夹紧机构4包括滑动连接在所述安装槽122中的前侧夹紧块41和后侧夹紧块42，用于驱动所述前侧夹紧块41和后侧夹紧块42相互靠近或远离所采用的前侧气缸43和后侧气缸44；本实施例中，五金注塑件8注塑成型冷却后，前侧气缸43驱动前侧夹紧块41向后伸出，同时后侧气缸44驱动后侧夹紧块42向前伸出，即可将五金注塑件8固定在通槽121中。

如图1、图2、图3和图4所示，左驱机构21为固定在所述定模1上的左侧电动伸缩杆，所述左侧电动伸缩杆的活塞杆杆头水平向右伸出驱动连接所述左侧动模2；本实施例中，通过左侧电动伸缩杆的活塞杆杆头伸出，驱动左侧动模2沿滑槽11左右滑动。

如图1、图2、图3和图4所示，所述右驱机构31为固定在所述定模1上的右侧电动伸缩杆，所述右侧电动伸缩杆的活塞杆杆头水平向左伸出驱动连接所述右侧动模3；本实施例中，通过右侧电动伸缩杆的活塞杆杆头伸缩，驱动右侧动模3沿滑槽11左右滑动。

如图1、图2、图3和图4所示，所述左侧动模2与左侧动模芯5、右侧动模3与右侧动模芯6均采用螺栓连接；本实施例中，通过左侧动模2与左侧动模芯5、右侧动模3与右侧动模芯6均采用螺栓连接，更换模芯装卸方便。

如图1、图2、图3和图4所示，所述注塑口711、正面注胶口721和反面注胶口731均为锥形圆柱状；本实施例中，通过锥形圆柱状的注塑口711、正面注胶口721和反面注胶口731，注塑更方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种五金件注塑包胶合体结构，其特征在于：包括定模(1)，相对所述定模(1)水平移动的左侧动模(2)和右侧动模(3)，用于驱动所述左侧动模(2)和右侧动模(3)相互靠近或远离所采用的左驱机构(21)和右驱机构(31)，所述定模(1)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的中部为定模座(12)，所述定模座(12)中设置有通槽(121)，所述通槽(121)中设置有夹紧机构(4)，所述左侧动模(2)的最右端正对所述通槽(121)设置有左侧凸起，所述左侧凸起上安装有左侧动模芯(5)，所述右侧动模(3)上正对所述左侧凸起设置有右侧凸起，所述右侧凸起上设置有右侧动模芯(6)，所述左侧动模芯(5)、通槽(121)的内侧壁和右侧动模芯(6)合在一起时构成注塑模腔(71)，所述定模座(12)上设有给注塑模腔(71)注塑用的注塑口(711)，所述注塑模腔(71)用于给五金注塑件(8)注塑；

所述五金注塑件(8)注塑成型后，夹紧机构(4)将五金注塑件(8)夹紧，所述左驱机构(21)驱动左侧动模(2)水平左移，所述右驱机构(31)驱动右侧动模(3)水平右移，所述五金注塑件(8)的正面、通槽(121)的内侧壁与水平移动后的左侧动模芯(5)合围成正面包胶模腔(72)，所述五金注塑件(8)的背面、通槽(121)的内侧壁与水平移动后的右侧动模芯(6)合围成反面包胶模腔(73)，所述左侧动模(2)上设置有给所述正面包胶模腔(72)注胶的正面注胶口(721)，所述右侧动模(3)上设置有给所述反面包胶模腔(73)注胶的反面注胶口(731)，所述注塑口(711)、正面注胶口(721)和反面注胶口(731)上均设置有开关控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种五金件注塑包胶合体结构，其特征在于：所述通槽(121)的前后两侧对称设置有两个安装槽(122)；所述夹紧机构(4)包括滑动连接在所述安装槽(122)中的前侧夹紧块(41)和后侧夹紧块(42)，用于驱动所述前侧夹紧块(41)和后侧夹紧块(42)相互靠近或远离所采用的前侧气缸(43)和后侧气缸(44)。

3.根据权利要求1所述的一种五金件注塑包胶合体结构，其特征在于：左驱机构(21)为固定在所述定模(1)上的左侧电动伸缩杆，所述左侧电动伸缩杆的活塞杆杆头水平向右伸出驱动连接所述左侧动模(2)。

4.根据权利要求1所述的一种五金件注塑包胶合体结构，其特征在于：所述右驱机构(31)为固定在所述定模(1)上的右侧电动伸缩杆，所述右侧电动伸缩杆的活塞杆杆头水平向左伸出驱动连接所述右侧动模(3)。

5.根据权利要求1所述的一种五金件注塑包胶合体结构，其特征在于：所述左侧动模(2)与左侧动模芯(5)、右侧动模(3)与右侧动模芯(6)均采用螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件注塑包胶合体结构，其特征在于：所述注塑口(711)、正面注胶口(721)和反面注胶口(731)均为锥形圆柱状。

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