CN215151472U - 一种塑料玩具注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料玩具注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，本实用新型的目的在于提供一种快速脱模，避免玩具脱模损伤的塑料玩具注塑成型模具，其技术要点是所述固定气缸的活动端与动模的左侧面固定连接，所述动模的右侧设置有型芯，所述定模的左侧在型芯的相应位置设置有型腔，且型芯的内腔设置有注料机构，所述动模的顶部开设与注料机构相连通的进料口，所述型芯通过连接块与动模的右侧固定连接，且动模的内腔与连接块之间设置有脱模机构，技术效果是通过脱模机构的设置，在动模的内部施力并推动成型玩具与型芯分离，实现成型玩具的快速脱模，同时保证玩具完整，避免玩具损坏，提高成型玩具成品效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料玩具注塑成型模具。
背景技术
众所周知，塑料玩具注塑成型模具是一种用于塑料玩具生产加工过程中，对半成品进行注塑成型，使其更好进行后续使用的辅助装置，其在注塑成型的领域中得到了广泛的使用。
现有技术中，在玩具注塑成型后，一般通过人工或者机械手将型具取出，这种通过在玩具外部拿取的方法，不易将玩具取出，且容易对玩具造成损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速脱模，避免玩具脱模损伤的塑料玩具注塑成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座，所述底座顶面的左侧固定安装有固定板，所述底座顶面的右侧固定安装有定模，所述固定板和定模之间活动安装有动模，所述固定板的左侧固定安装有固定气缸，所述固定气缸的活动端与动模的左侧面固定连接，所述动模的右侧设置有型芯，所述定模的左侧在型芯的相应位置设置有型腔，且型芯的内腔设置有注料机构，所述动模的顶部开设与注料机构相连通的进料口，所述型芯通过连接块与动模的右侧固定连接，且动模的内腔与连接块之间设置有脱模机构。
优选的，所述固定板和定模相对面的上下两侧之间均固定安装有定位杆，所述动模与定位杆滑动套接，所述底座的底部开设有滑槽，所述动模的底部设置有与滑槽相适配的滑块，所述动模通过滑槽和滑块与底座的顶面滑动连接。
优选的，所述注料机构包括储料管，所述储料管与进料进料口连接，且储料管的右侧设置有注料管，所述注料管穿过动模的壁面向外延伸并与型芯的内腔连通。
优选的，所述连接块的右侧开设有连接孔，所述连接孔的右端在型芯的外侧，所述连接孔的左端继续延伸穿过动模的壁面并与动模的内腔连通。
优选的，所述脱模机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活动端固定安装有活动板，所述活动板的上下两侧与动模的上下内壁滑动连接，且活动板的右侧固定安装有推杆，所述推杆与连接孔相适配。
优选的，所述连接块的数量设置有多个，每个所述连接块对应的推杆和连接孔均设置有四个，四个推杆和连接孔围绕型芯的外侧均匀分布。
通过采用上述技术方案，
通过脱模机构的设置，在动模的内部施力并推动成型玩具与型芯分离，实现成型玩具的快速脱模，同时保证玩具完整，避免玩具损坏，提高成型玩具成品效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为本实用新型实施例的脱模机构移动示意图；
图3为本实用新型实施例的底座与动模连接剖视示意图。
1、底座；2、固定板；3、定模；4、定位杆；5、动模；6、固定气缸；7、型芯；8、型腔；9、连接块；10、储料管；11、注料管；12、驱动气缸；13、活动板；14、推杆。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种塑料玩具注塑成型模具实施例做进一步说明。
一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座1，底座1顶面的左侧固定安装有固定板2，底座1顶面的右侧固定安装有定模3，固定板2和定模3之间活动安装有动模5，固定板2的左侧固定安装有固定气缸6，固定气缸6的活动端与动模5的左侧面固定连接，动模5的右侧设置有型芯7，定模3的左侧在型芯7的相应位置设置有型腔8，且型芯7的内腔设置有注料机构，动模5的顶部开设与注料机构相连通的进料口，型芯7通过连接块9与动模5的右侧固定连接，且动模5的内腔与连接块9之间设置有脱模机构，通过脱模机构的设置，在动模5的内部施力并推动成型玩具与型芯分离，实现成型玩具的快速脱模，同时保证玩具完整，避免玩具损坏，提高成型玩具成品效果。
参考图3，固定板2和定模3相对面的上下两侧之间均固定安装有定位杆4，动模5与定位杆4滑动套接，底座1的底部开设有滑槽，动模5的底部设置有与滑槽相适配的滑块，动模5通过滑槽和滑块与底座1的顶面滑动连接，定位杆4的设置，对动模5进行限位，保证动模5移动稳定，通过滑槽和滑块的设置，进一步提高动模5移动的稳定性。
参考图1，注料机构包括储料管10，储料管10与进料进料口连接，且储料管10的右侧设置有注料管11，注料管11穿过动模5的壁面向外延伸并与型芯7的内腔连通，通过储料管10与进料口连通接受料液并向注料管11传递，最终在合模时对型腔内部进行注料成型。
参考图1，连接块9的右侧开设有连接孔，连接孔的右端在型芯7的外侧，连接孔的左端继续延伸穿过动模5的壁面并与动模5的内腔连通，连接孔的设置，确保脱模机构的在动模5的内腔与连接块9之间运行顺畅。
参考图1，脱模机构包括驱动气缸12，驱动气缸12的活动端固定安装有活动板13，活动板13的上下两侧与动模5的上下内壁滑动连接，且活动板13的右侧固定安装有推杆14，推杆14与连接孔相适配，利用驱动气缸12通电驱动活动板13沿着动模5的壁面移动，同时推杆14跟随向右移动穿过连接孔移出连接块9的内腔实现对成型玩具的推动。
参考图2，连接块9的数量设置有多个，每个连接块9对应的推杆14和连接孔均设置有四个，四个推杆14和连接孔围绕型芯7的外侧均匀分布，设置四个推杆围绕型芯7均匀分布，使得塑料玩具收到推力均匀，保证该装置实现快速稳定的推动玩具脱模。
工作原理：通过固定气缸6推动动模5移动实现合模，同时利用注料机构对型腔8的内腔进行注料成型，动模5在固定气缸6的带动下回复原位，再通过脱模机构的驱动气缸12通电驱动活动板13沿着动模5的壁面移动，同时推杆14跟随向右移动穿过连接孔移出连接块9的内腔实现对成型玩具的推动，即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)顶面的左侧固定安装有固定板(2)，所述底座(1)顶面的右侧固定安装有定模(3)，所述固定板(2)和定模(3)之间活动安装有动模(5)，所述固定板(2)的左侧固定安装有固定气缸(6)，所述固定气缸(6)的活动端与动模(5)的左侧面固定连接，所述动模(5)的右侧设置有型芯(7)，所述定模(3)的左侧在型芯(7)的相应位置设置有型腔(8)，且型芯(7)的内腔设置有注料机构，所述动模(5)的顶部开设与注料机构相连通的进料口，其特征在于：所述型芯(7)通过连接块(9)与动模(5)的右侧固定连接，且动模(5)的内腔与连接块(9)之间设置有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述固定板(2)和定模(3)相对面的上下两侧之间均固定安装有定位杆(4)，所述动模(5)与定位杆(4)滑动套接，所述底座(1)的底部开设有滑槽，所述动模(5)的底部设置有与滑槽相适配的滑块，所述动模(5)通过滑槽和滑块与底座(1)的顶面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述注料机构包括储料管(10)，所述储料管(10)与进料进料口连接，且储料管(10)的右侧设置有注料管(11)，所述注料管(11)穿过动模(5)的壁面向外延伸并与型芯(7)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述连接块(9)的右侧开设有连接孔，所述连接孔的右端在型芯(7)的外侧，所述连接孔的左端继续延伸穿过动模(5)的壁面并与动模(5)的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述脱模机构包括驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)的活动端固定安装有活动板(13)，所述活动板(13)的上下两侧与动模(5)的上下内壁滑动连接，且活动板(13)的右侧固定安装有推杆(14)，所述推杆(14)与连接孔相适配。
6.根据权利要求5所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述连接块(9)的数量设置有多个，每个所述连接块(9)对应的推杆(14)和连接孔均设置有四个，四个推杆(14)和连接孔围绕型芯(7)的外侧均匀分布。
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