CN101618568A - 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法 - Google Patents

一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101618568A
CN101618568A CN200910078580A CN200910078580A CN101618568A CN 101618568 A CN101618568 A CN 101618568A CN 200910078580 A CN200910078580 A CN 200910078580A CN 200910078580 A CN200910078580 A CN 200910078580A CN 101618568 A CN101618568 A CN 101618568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
ceramic powder
degreasing
injection molding
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910078580A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101618568B (zh
Inventor
谢志鹏
杨现锋
曾兴华
曾国华
贾翠
刘冠伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN2009100785805A priority Critical patent/CN101618568B/zh
Publication of CN101618568A publication Critical patent/CN101618568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101618568B publication Critical patent/CN101618568B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法，属于陶瓷注射成型技术领域。所述注射混合料的制备过程为：首先将亚微米或纳米级陶瓷粉体在表面活性剂溶液中通过超声分散或高速球磨分散和表面改性；表面改性后的粉体按照特定顺序和非水溶性有机粘结剂、水溶性有机粘结剂，以及其它添加剂在混炼机上混炼均匀；得到的注射混合料在注射成型机上注射成型得到坯体；然后在一定比例水和乙醇混合溶液中以及一定脱脂温度制度下快速水脱脂。本发明得到的水脱脂注射料混合均匀，生坯强度高，流动性好。采用本发明的脱脂方法，脱脂速率快，坯形状保持性能好，避免了开裂和鼓泡等缺陷。

Description

一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷注射成型技术领域，公开了一种用于超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法及脱脂方法。
背景技术
陶瓷注射成型是一种近净尺寸成型技术，可以连续、高效、低成本制备尺寸精度高和形状复杂的陶瓷部件，其产品广泛应用于能源、环保、汽车、航空航天、化工、生物医疗等领域。
水脱脂是在陶瓷注射成型中引入具有热塑性和水溶性特征的高分子粘结剂体系的一种新的化学脱脂方法，具有脱脂效率高、脱脂缺陷容易控制、节能环保、适宜复杂形状和大尺寸陶瓷部件的成型制备等优势，从而克服目前热脱脂产生的脱脂速率低、时间长等弊端。但是在制造高可靠性、高性能结构陶瓷中往往采用超细陶瓷粉体，而超细陶瓷粉体在水脱脂粘结剂体系中不易分散，容易团聚，导致注射混合料流动性下降，均匀性差。同时，单一采用水溶剂脱脂，脱脂速率不易控制，容易引起开裂鼓泡等缺陷。
发明内容
本发明旨在开发一种适合制备超细陶粉体注射成型混合料的方法，并开发脱脂速率可控、缺陷易控制的脱脂工艺。
本发明提出的适合超细陶瓷粉体注射成型混合料包括超细陶瓷粉体和有机粘结剂两部分：陶瓷粉体的百分含量在82-90％，有机粘结剂含量在10-18％。超细陶瓷粉体中位径d50小于1μm，陶瓷粉体种类包括氧化锆，氧化铝，碳化硅或氮化硅。
有机粘结剂包括以下几部分：
非水溶性粘结剂：15-30％
水溶性粘结剂：45-65％
表面活性剂：1-3％
氧化聚乙烯蜡：5-15％
低熔点有机物：5-10％
增塑剂：1-5％
所述非水溶性粘结剂包括：聚烯烃类高聚物，聚苯乙烯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，乙烯醋酸乙烯酯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯等。所述水溶性聚合物包括：聚乙二醇、聚乙烯醇和聚氧化乙烯等。所说增塑剂为对苯二甲酸二丁酯，对苯二甲酸二辛酯和对苯二甲酸二戊酯等。所述低熔点填料为微晶石蜡，巴西棕榈蜡或者蜂蜡。所述用于陶瓷粉体表面改性的表面活性剂为硬脂酸或油酸。
本发明提出以下制备方法：首先将表面活性剂硬脂酸或者油酸在有机溶剂中溶解，如乙醇，然后加入超细陶瓷粉。然后进行超声分散5分钟，然后在恒温40度水浴中磁力搅拌2小时。这样就可以在陶瓷颗粒表面均匀包覆一层表面活性剂。改性后的陶瓷粉体在混练机上进行混炼时，首先加入非水溶性的有机粘结剂，再175-185℃下混炼约10分钟；然后将混炼及温度降至约130-150℃，加入氧化聚乙烯蜡、水溶性有机粘结剂和填料，混炼15分钟。最后将混炼机温度降至120℃，加入增塑剂，混炼10-15分钟，取下混合料冷却。
利用本发明公开的方法得到的注射合料在注射成型机上成型陶瓷坯体，然后将坯体至于乙醇和水的混合溶液中。乙醇的加入可提高水脱脂的速率。用于溶剂脱脂的乙醇和水的混合溶液，乙醇的比例在20-50％。本发明提出的阶段脱脂温度制度为，在脱脂的前一个小时温度保持在30-40℃，在后续的第2-5小时温度升高至50-60℃。因为随着脱脂的深入，脱脂速率下降，为了保持高的脱脂速率，必须提高脱脂温度，但是当温度超过60℃时，坯体软化加剧，容易出现变形。
实施例一
陶瓷粉体和有机粘结剂比例如下表所示(重量百分数)：
  氧化锆陶瓷粉   聚乙烯醇缩丁醛 聚乙二醇   氧化聚乙烯蜡 硬脂酸 微晶石蜡   对苯二甲酸二丁酯
  87   1.5-2.0   6.5-8.5   0.6-1.7   0.65   0.65-0.80   0.5
以制备1kg注射混合料为例。将6.5g硬脂酸充分溶解入适量乙醇溶液中，乙醇温度40℃，然后将870g氧化锆陶瓷粉加入溶液中。然后超声分散30分钟，超声功率，然后搅拌2小时；或者球磨12小时，转速r/min。然后把浆料干燥，除去乙醇后得到表面改性的氧化锆陶瓷粉。将改性的氧化锆陶瓷粉和聚乙烯醇缩丁醛在开炼机或者双螺杆混炼机上混合10分钟，混炼温度175℃。然后将混炼机温度降至150℃，加入氧化聚乙烯蜡，聚乙烯蜡和微晶石蜡，混炼15分钟。然后将混炼机温度降至120℃，加入对苯二甲酸二丁酯，混炼15分钟，然后冷却破碎得到注射混合料。
在注射成型机上成型4.5mm×6.0mm×42.0mm坯体，然后降坯体至于酒精和水的混合溶液中，酒精浓度30％，前两个小时溶液温度40℃，第3至7小时，溶液温度升至50度。经过7小时脱脂可以脱去90％以上的聚乙二醇。坯体可以继续进行快速热脱脂和烧结。
实施例二
陶瓷粉体和有机粘结剂比例如下表所示(重量百分数)：
  氧化铝陶瓷粉   聚甲基丙烯酸甲酯   高密度聚乙烯   聚氧化乙烯   氧化聚乙烯蜡   硬脂酸   微晶石蜡   对苯二甲酸二丁酯
  89   0.9-1.2   0.9-1.2   5.0-7.0   0.55-1.65   0.75   0.65-0.8   0.45
氧化铝粉体的表面改性方法和实例一相同。表面改性的粉体和聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯开炼机或者双螺杆混炼机上混合10分钟，混炼温度180℃。然后将混炼机温度降至130℃，加入氧化聚乙烯蜡，聚乙烯蜡和微晶石蜡，混炼15分钟。然后将混炼机温度降至120℃，加入对苯二甲酸二丁酯，混炼15分钟，然后冷却破碎得到注射混合料。
在注射成型机上成型4.5mm×6.0mm×42.0mm坯体，然后降坯体至于酒精和水的混合溶液中，酒精浓度10％，前两个小时溶液温度30℃，第3至7小时，溶液温度升至40℃。经过7小时脱脂可以脱去90％以上的聚乙二醇。坯体可以继续进行快速热脱脂和烧结。
实施例三
陶瓷粉体和有机粘结剂比例如下表所示(重量百分数)：
  氮化硅陶瓷粉   聚乙烯醇缩丁醛   乙烯醋酸乙烯酯共聚物   聚乙二醇   氧化聚乙烯蜡 硬脂酸 对苯二甲酸二辛酯
  83   1.3-2.2   0.8-1.6   8.5-11.1   0.7-2.0   0.8   0.7
氮化硅粉体的表面改性方法和实例一相同。表面改性的粉体和聚乙烯醇缩丁醛、乙烯醋酸乙烯酯共聚物在开炼机或者双螺杆混炼机上混合10分钟，混炼温度170℃。然后将混炼机温度降至130℃，加入氧化聚乙烯蜡和聚乙二醇，混炼15分钟。然后将混炼机温度降至120℃，加入对苯二甲酸二辛酯，混炼15分钟，然后冷却破碎得到注射混合料。
在注射成型机上成型4.5mm×6.0mm×42.0mm坯体，然后降坯体至于酒精和水的混合溶液中，酒精浓度30％，前两个小时溶液温度40℃，第3至7小时，溶液温度升至50℃。经过7小时脱脂可以脱去90％以上的聚乙二醇。坯体可以继续进行快速热脱脂和烧结。
实施例四
陶瓷粉体和有机粘结剂比例如下表所示(重量百分数)：
  碳化硅陶瓷粉   聚甲基丙烯酸甲酯   乙烯醋酸乙烯酯共聚物 聚乙二醇 氧化聚乙烯蜡 油酸 对苯二甲酸二辛酯
  72   2.2-3.6   2.2-3.6   12.5-18.2   1.4-4.2   1.5   1.2
油酸表面改性碳化硅陶瓷粉体的过程和实例一中的过程相同。表面改性的粉体的和聚聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物在开炼机或者双螺杆混炼机上混合10分钟，混炼温度180度。然后将混炼机温度降至130度，加入氧化聚乙烯蜡和聚乙二醇，混炼15分钟。然后将混炼机温度降至120度，加入对苯二甲酸二辛酯，混炼15分钟，然后冷却破碎得到注射混合料。
在注射成型机上成型4.5mm×6.0mm×42.0mm坯体，然后降坯体至于酒精和水的混合溶液中，酒精浓度40％，前两个小时溶液温度50度，第3至7小时，溶液温度升至60度。经过7小时脱脂可以脱去90以上的聚乙二醇。坯体可以继续进行快速热脱脂和烧结。

Claims (5)

1、一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法，其特征在于：所述方法是将超细陶瓷粉体在表面活性剂溶液中通过超声分散或高速球磨分散和表面改性，表面改性后的陶瓷粉体与有机粘结剂，以及其它添加剂在混炼机上混炼均匀；得到的注射混合料在注射成型机上注射成型得到坯体；然后在水和乙醇混合溶液中以及脱脂温度制度下进行水脱脂；所述陶瓷粉体的重量百分含量为82-90％，所述有机粘结剂重量百分含量为10-18％。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述超细陶瓷粉体中位径d50小于1μm，陶瓷粉体种类包括氧化锆，氧化铝，碳化硅或氮化硅。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述有机粘结剂含有：
非水溶性粘结剂：15-30％；
水溶性粘结剂：45-65％；
表面活性剂：1-3％；
氧化聚乙烯蜡：5-15％；
低熔点有机物：5-10％；
增塑剂：1-5％；
其中，所述非水溶性粘结剂包括：聚烯烃类高聚物，聚苯乙烯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，乙烯醋酸乙烯酯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯，聚乙烯醇缩丁醛；
所述水溶性聚合物包括：聚乙二醇、聚乙烯醇和聚氧化乙烯；
所述增塑剂为对苯二甲酸二丁酯，对苯二甲酸二辛酯和对苯二甲酸二戊酯；
所述有机粘结剂中的低熔点有机物为微晶石蜡、巴西棕榈蜡或蜂蜡；
所述表面活性剂为硬脂酸或油酸。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法还含有，
(1)表面改性的陶瓷粉体和非溶性粘结剂在175-180℃下混炼；
(2)混炼温度降至130-150℃，加入氧化聚乙烯蜡、水溶性粘结剂和低熔点有机物，混合；
(3)当混炼温度降至120℃时，加入增塑剂，混合；
(4)冷却破碎得到混合料。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙醇和水的混合溶液中，乙醇的比例在20-50％。
CN2009100785805A 2009-02-27 2009-02-27 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法 Expired - Fee Related CN101618568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100785805A CN101618568B (zh) 2009-02-27 2009-02-27 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100785805A CN101618568B (zh) 2009-02-27 2009-02-27 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101618568A true CN101618568A (zh) 2010-01-06
CN101618568B CN101618568B (zh) 2011-05-11

Family

ID=41512056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100785805A Expired - Fee Related CN101618568B (zh) 2009-02-27 2009-02-27 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101618568B (zh)

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153353A (zh) * 2010-12-15 2011-08-17 长沙理工大学 水脱脂粘结剂体系及陶瓷构件的注射成型方法
CN101786878B (zh) * 2010-01-27 2012-07-04 长沙理工大学 防静电陶瓷材料及其制备方法及该材料制得的鞭炮引线编织针
CN102531606A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 台州学院 一种高强韧碳化硅陶瓷的低温制造方法
CN102719080A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 北京科技大学 粉末注射成形和粉末微注射成形专用粘结剂及其制备方法
CN103171020A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 深圳顺络电子股份有限公司 一种高频磁芯坯体的制造方法
CN104057091A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 江苏天一超细金属粉末有限公司 制造金属、陶瓷制品的金属、陶瓷粉末与聚合物混融物及聚合物从成型品中水解脱除方法
CN104801706A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 山东金珠材料科技有限公司 一种金属粉末注射成形用蜡基粘结剂
CN104844170A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种含有玻璃纤维的陶瓷眼
CN104844167A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种竹炭环保陶瓷眼
CN104844174A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种高硬度纺织用陶瓷眼
CN104987066A (zh) * 2015-07-04 2015-10-21 福建省德化福杰陶瓷有限公司 纳米氧化锆陶瓷led灯丝及其制作方法
TWI513673B (zh) * 2012-02-24 2015-12-21 Sfi Electronics Technology Inc 一種增進陶瓷粉體在漿料中穩定均勻分散的製漿方法
CN105256162A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司 金属陶瓷复合体的制备方法
CN105481364A (zh) * 2015-12-15 2016-04-13 东莞信柏结构陶瓷有限公司 陶瓷表壳的制备方法
CN105541324A (zh) * 2015-12-15 2016-05-04 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 手机外壳的制备方法
CN105563616A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 氧化锆陶瓷制品的成型方法
WO2017113218A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 深圳市大富科技股份有限公司 陶瓷材料及其制备方法、谐振器、滤波器及射频拉远设备
WO2017113223A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 深圳市大富科技股份有限公司 陶瓷材料及其制备方法、谐振器、滤波器及射频拉远设备
WO2017113221A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 深圳市大富科技股份有限公司 陶瓷材料及其制备方法、谐振器、滤波器及射频拉远设备
WO2017133049A1 (zh) * 2016-02-04 2017-08-10 广东工业大学 一种注射成型制备透明陶瓷部件的方法
CN107140966A (zh) * 2017-05-22 2017-09-08 浙江工业大学 一种永磁铁氧体烧结磁体注射成型颗粒料及其制备与应用
CN107283599A (zh) * 2017-08-24 2017-10-24 赵运维 一种医疗设备
CN108947526A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 泉州市智通联科技发展有限公司 一种手机背板及其制备方法
CN109265166A (zh) * 2018-12-10 2019-01-25 江苏省陶瓷研究所有限公司 一种制备注射成型用氧化锆陶瓷喂料的方法
CN109400149A (zh) * 2018-11-19 2019-03-01 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种氧化锆陶瓷喂纱嘴的制备方法
CN109626995A (zh) * 2018-11-30 2019-04-16 歌尔股份有限公司 一种陶瓷注射喂料和陶瓷件加工方法
CN109776091A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 辽宁爱尔创科技有限公司 一种氧化锆陶瓷套筒的制备方法及其制备的产品
CN109776090A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 辽宁爱尔创科技有限公司 一种3d氧化锆陶瓷手机背板的制备方法及制备的产品
CN112573917A (zh) * 2020-12-28 2021-03-30 长裕控股集团有限公司 氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料及其制备方法和应用
CN113333752A (zh) * 2020-03-03 2021-09-03 湖南省民鑫新材料股份有限公司 一种钛及钛合金注射成形的喂料产品及其制备方法
CN113387691A (zh) * 2021-07-20 2021-09-14 东莞市华研新材料科技有限公司 一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料及其制备方法
CN114507065A (zh) * 2022-02-24 2022-05-17 新化县正能精细陶瓷有限公司 一种注塑成型氧化铝陶瓷材料及其注塑成型方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2826956B1 (fr) * 2001-07-04 2004-05-28 Air Liquide Procede de preparation d'une composition ceramique de faible epaisseur a deux materiaux, composition obtenue, cellule electrochimique et membrane la comprenant
CN1182074C (zh) * 2002-07-05 2004-12-29 清华大学 纳米陶瓷粉体表面乳液聚合改性的方法
CN1232477C (zh) * 2004-06-25 2005-12-21 清华大学 一种陶瓷注射料及其应用
CN1325431C (zh) * 2005-10-18 2007-07-11 中国海洋大学 高强度陶瓷复合材料凝胶注模坯体及其成型方法
CN100465128C (zh) * 2006-12-22 2009-03-04 詹智诚 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786878B (zh) * 2010-01-27 2012-07-04 长沙理工大学 防静电陶瓷材料及其制备方法及该材料制得的鞭炮引线编织针
CN102153353B (zh) * 2010-12-15 2013-02-06 长沙理工大学 水脱脂粘结剂体系及陶瓷构件的注射成型方法
CN102153353A (zh) * 2010-12-15 2011-08-17 长沙理工大学 水脱脂粘结剂体系及陶瓷构件的注射成型方法
CN102531606A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 台州学院 一种高强韧碳化硅陶瓷的低温制造方法
CN102531606B (zh) * 2011-12-23 2014-12-03 台州学院 一种高强韧碳化硅陶瓷的低温制造方法
TWI513673B (zh) * 2012-02-24 2015-12-21 Sfi Electronics Technology Inc 一種增進陶瓷粉體在漿料中穩定均勻分散的製漿方法
CN102719080A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 北京科技大学 粉末注射成形和粉末微注射成形专用粘结剂及其制备方法
CN104057091A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 江苏天一超细金属粉末有限公司 制造金属、陶瓷制品的金属、陶瓷粉末与聚合物混融物及聚合物从成型品中水解脱除方法
CN103171020B (zh) * 2013-03-27 2015-05-20 深圳顺络电子股份有限公司 一种高频磁芯坯体的制造方法
CN103171020A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 深圳顺络电子股份有限公司 一种高频磁芯坯体的制造方法
CN104801706A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 山东金珠材料科技有限公司 一种金属粉末注射成形用蜡基粘结剂
CN104844170A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种含有玻璃纤维的陶瓷眼
CN104844167A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种竹炭环保陶瓷眼
CN104844174A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种高硬度纺织用陶瓷眼
CN104987066A (zh) * 2015-07-04 2015-10-21 福建省德化福杰陶瓷有限公司 纳米氧化锆陶瓷led灯丝及其制作方法
CN105256162B (zh) * 2015-11-06 2017-06-09 洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司 金属陶瓷复合体的制备方法
CN105256162A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司 金属陶瓷复合体的制备方法
CN105481364B (zh) * 2015-12-15 2019-01-11 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 陶瓷表壳的制备方法
CN105541324B (zh) * 2015-12-15 2018-09-11 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 手机外壳的制备方法
CN105541324A (zh) * 2015-12-15 2016-05-04 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 手机外壳的制备方法
CN105563616A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 氧化锆陶瓷制品的成型方法
CN105481364A (zh) * 2015-12-15 2016-04-13 东莞信柏结构陶瓷有限公司 陶瓷表壳的制备方法
CN105563616B (zh) * 2015-12-15 2018-12-04 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 氧化锆陶瓷制品的成型方法
WO2017113218A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 深圳市大富科技股份有限公司 陶瓷材料及其制备方法、谐振器、滤波器及射频拉远设备
WO2017113223A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 深圳市大富科技股份有限公司 陶瓷材料及其制备方法、谐振器、滤波器及射频拉远设备
WO2017113221A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 深圳市大富科技股份有限公司 陶瓷材料及其制备方法、谐振器、滤波器及射频拉远设备
WO2017133049A1 (zh) * 2016-02-04 2017-08-10 广东工业大学 一种注射成型制备透明陶瓷部件的方法
CN107140966A (zh) * 2017-05-22 2017-09-08 浙江工业大学 一种永磁铁氧体烧结磁体注射成型颗粒料及其制备与应用
CN107140966B (zh) * 2017-05-22 2019-11-29 浙江工业大学 一种永磁铁氧体烧结磁体注射成型颗粒料及其制备与应用
CN107283599A (zh) * 2017-08-24 2017-10-24 赵运维 一种医疗设备
CN107283599B (zh) * 2017-08-24 2018-05-15 耐普罗塑胶五金制品（深圳）有限公司 一种医疗设备
CN109776090B (zh) * 2017-11-15 2021-09-10 辽宁爱尔创科技有限公司 一种3d氧化锆陶瓷手机背板的制备方法及制备的产品
CN109776091A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 辽宁爱尔创科技有限公司 一种氧化锆陶瓷套筒的制备方法及其制备的产品
CN109776090A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 辽宁爱尔创科技有限公司 一种3d氧化锆陶瓷手机背板的制备方法及制备的产品
CN108947526A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 泉州市智通联科技发展有限公司 一种手机背板及其制备方法
CN109400149A (zh) * 2018-11-19 2019-03-01 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种氧化锆陶瓷喂纱嘴的制备方法
CN109626995A (zh) * 2018-11-30 2019-04-16 歌尔股份有限公司 一种陶瓷注射喂料和陶瓷件加工方法
CN109265166A (zh) * 2018-12-10 2019-01-25 江苏省陶瓷研究所有限公司 一种制备注射成型用氧化锆陶瓷喂料的方法
CN113333752A (zh) * 2020-03-03 2021-09-03 湖南省民鑫新材料股份有限公司 一种钛及钛合金注射成形的喂料产品及其制备方法
CN112573917A (zh) * 2020-12-28 2021-03-30 长裕控股集团有限公司 氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料及其制备方法和应用
CN113387691A (zh) * 2021-07-20 2021-09-14 东莞市华研新材料科技有限公司 一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料及其制备方法
CN114507065A (zh) * 2022-02-24 2022-05-17 新化县正能精细陶瓷有限公司 一种注塑成型氧化铝陶瓷材料及其注塑成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101618568B (zh) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101618568B (zh) 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法
CN113831136B (zh) 一种固相烧结碳化硅制品及其制备方法
CN106977184A (zh) 一种陶瓷零件及其生产工艺
CN108424149A (zh) 光固化氮化硅陶瓷浆料
CN110204334B (zh) 一种高致密度氧化锆粉末注射成型专用料及其制备方法
JP2021011421A (ja) 低損失ガーネットフェライト材料の調製方法
CN102153308A (zh) 水泥液体助磨剂及其制备方法
CN107216155B (zh) 一种用于激光3d打印/冷等静压复合成型的pf/pva双覆膜陶瓷粉末及其制备方法
CN113105252A (zh) 一种制备氮化硅陶瓷的烧结助剂及其应用、氮化硅陶瓷的制备方法
CN104291814A (zh) 陶瓷耳机及制造方法
CN116082037A (zh) 一种纳米锆基陶瓷注射成型用喂料及其制备方法和应用
CN105622109A (zh) 氮化硅陶瓷球的制备方法及氮化硅陶瓷球
CN107235714A (zh) 电子陶瓷流延浆料配置工艺
CN114988882A (zh) 一种复杂形状氮化硅高温陶瓷部件及其制备方法
CN106083038A (zh) 一种用于冷冻成型的y‑tzp浆料制备方法
CN112341164B (zh) 一种用于玻璃热弯成型的陶瓷模具及其制备方法
CN107903058A (zh) 利用流延成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法
CN110304926B (zh) 一种氮化硅泥料及其制备方法和氮化硅陶瓷件
CN116283308B (zh) 一种氮化硅陶瓷加热棒的制备方法
JP2009179488A (ja) 射出成形用窒化アルミニウム組成物、窒化アルミニウム焼結体および窒化アルミニウム焼結体の製造方法
JP5230361B2 (ja) 成形用樹脂組成物の製法
JP4047956B2 (ja) 炭化ケイ素粉末の成形方法
CN112047730B (zh) 一种光固化硅藻土陶瓷膏料的制备方法
CN117303914B (zh) 塑性陶瓷素坯的制备方法
CN114102451B (zh) 一种天然生漆陶瓷复合金刚石工具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20120227