CN104742230A - 一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具 - Google Patents

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杜金星
黄贤振
温德鹏
魏人杰
许桢英
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Abstract

本发明提供了一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，包括模具底板、多个模具侧板、多个长隔断模板和多个短隔断模板；所述多个模具侧板分别与模具底板的侧边连接，所述模具侧板可绕模具底板的侧边在竖直平面内转动，且可固定为垂直状态；所述模具底板上分布有多个相互平行的长隔断模板；所述短隔断模板与长隔断模板呈相互垂直设置；所述模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板形成多个单体模具。本发明通过模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板组成的若干单体模具和机械机构的联合设计，解决了膨胀型发泡砖脱模过程不能使用脱模剂而造成脱模难的问题，减少了单件生产的生产周期，提高了生产效率。

Description

一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具
技术领域
本发明属于材料成型领域，尤其是涉及一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具。
背景技术
在轻量化制造的趋势下，传统的水泥、钢铁等许多用来生产防火防辐射设备的传统材料，逐渐被新型轻量化的具有防火防辐射性能的膨胀性发泡材料所取代，膨胀性发泡材料一般是由各种化学试剂调配而成，含有各种化学元素，容易和很多脱模剂发生化学反应而破坏产品表面质量，导致膨胀性发泡材料领域所应用的模具无法使用脱模剂。此外，膨胀性发泡材料从液态转变为固态时，体积会膨胀变大，膨胀性发泡材料膨胀后会直接与模具表面紧密贴合，由于模具表面不能使用脱模剂以及传统膨胀性发泡材料模具脱模方向的单一性，导致脱模时产品表面容易被撕破，严重破坏产品质量。目前膨胀性发泡所使用的模具多为单一产品的成型模具，生产效率比较低，所以对于在确保产品表面质量的前提下，提高生产效率的组合式模具极为迫切。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，解决了膨胀型发泡砖难脱模过程不能使用脱模剂而造成脱模难的问题，减少了单件生产的生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了能实现上述目的，本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，包括模具底板、多个模具侧板、多个长隔断模板和多个短隔断模板；所述多个模具侧板分别与模具底板的侧边连接，所述模具侧板可绕模具底板的侧边在竖直平面内转动，且可固定为垂直状态；所述模具底板上分布有多个相互平行的长隔断模板；所述短隔断模板与长隔断模板呈相互垂直设置；所述模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板形成多个单体模具。
进一步的，所述长隔断模板为“T字型”，所述长隔断模板的第一隔板与短隔断模板相互垂直，其第二隔板与短隔断模板相互平行且形状、大小相同。
进一步的，所述长隔断模板上设有拉手。
进一步的，所述模具侧板上均设有多个模具侧板卡槽，所述长隔断模板的第一隔板的两端通过模具侧板卡槽与模具侧板连接；所述长隔断模板的第一隔板上设有多个长隔断模板卡槽；所述短隔断模板通过长隔断模板卡槽与长隔断模板连接、通过模具侧板卡槽与模具侧板连接。
进一步的，所述相邻的短隔断模板之间以及短隔断模板和相对应的模具侧板之间通过短隔断模板定位销连接。
进一步的，所述模具侧板转动至垂直状态时，相邻的模具侧板之间通过模具侧板定位销连接。
进一步的，所述模具侧板与模具底板的侧边均通过铰链连接。
进一步的，所述单体模具的腔体的长宽尺寸W和膨胀型发泡砖长宽尺寸W’的关系式为W’＝△×(1+α/2)×W，其中△＝1.01～1.03，α为膨胀型发泡砖材料的膨胀系数；所述单体模具的腔体高度尺寸H和膨胀型发泡砖的高度尺寸H’及液态膨胀型发泡材料的注入深度h的关系式为H＝H’＝(1+2α)×h。
进一步的，所述多个单体模具均为相同尺寸。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具通过模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板组成的若干单体模具和机械机构的联合设计，解决了膨胀型发泡砖脱模过程不能使用脱模剂而造成脱模难的问题，减少了单件生产的生产周期，提高了生产效率。
(2)本发明通过短隔断模板定位销的定位作用，可以防止膨胀型发泡砖在成型过程中使短隔断模板上移，提高了组合式多腔成型模具的密封性，减少成型过程中膨胀型发泡砖材料的泄露，提高了产品质量；通过相邻模具侧板通过模具侧板定位销插在模具侧板定位孔中连接，使四块模具侧板始终与模具底板紧密贴合并保持垂直状态。
附图说明
图1为本发明所述膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具的结构示意图。
图2为本发明实施例中长隔断模板的结构示意图。
图3为本发明所述膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具的开模效果示意图。
附图标记说明如下：
1-模具底板，2-模具侧板，3-长隔断模板，4-短隔断模板，5-模具侧板定位销，6-短隔断模板定位销，7-铰链，8-拉手，9-模具侧板卡槽，10-长隔断模板卡槽，11-短隔断模板定位孔，12-模具侧板定位孔，301-第一隔板，302-第二隔板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，包括：模具底板1、多个模具侧板2、多个长隔断模板3和多个短隔断模板4，所述多个模具侧板2分别与模具底板1的侧边通过铰链7连接，此时也可以采用插接、铆接等多种方式，共同围成组合式多腔成型模具的外围；当模具侧板2通过铰链7转动到垂直状态时，模具侧板2的下底面与模具底板1的上表面紧密贴合，相邻模具侧板2通过模具侧板定位销5插在模具侧板定位孔12中连接，使模具侧板2始终与模具底板1紧密贴合并保持垂直状态。所述模具底板1上分布有多个相互平行的长隔断模板3；所述短隔断模板4与长隔断模板3呈相互垂直设置。
如图2所示，所述长隔断模板3为“T字型”，所述长隔断模板3的第一隔板301与短隔断模板4相互垂直，其第二隔板302与短隔断模板4相互平行且形状、大小相同；所述长隔断模板3上设有拉手8，方便脱模过程中将长隔断模板3顺利拉出，减少脱模过程中的损失。长隔断模板3的第一隔板301两端固定在模具侧板2的模具侧板卡槽9中；组合式多腔成型模具两端的短隔断模板4的一端固定在长隔断模板3的长隔断模板卡槽10中，短隔断模板4的另一端固定在模具侧板卡槽9中，且短隔断模板4通过短隔断模板定位销6和模具侧板2连接；组合式多腔成型模具中其他的短隔断模板4的两端均固定在长隔断模板卡槽10上，相邻的短隔断模板4通过短隔断模板定位销6插在短隔断模板定位孔11中两两相连，避免了膨胀型发泡砖在成型过程中短隔断模板4的上移，提高了组合式多腔成型模具的密封性。
所述模具底板1、模具侧板2、长隔断模板3和短隔断模板4形成多个相同的单体模具，长隔断模板3和短隔断模板4形成单体模具之间的隔离板。单体模具的腔体的长宽尺寸W和膨胀型发泡砖长宽尺寸W’的关系式为W’＝△×(1+α/2)×W，其中△＝1.01～1.03，α为膨胀型发泡砖材料的膨胀系数，△可以形成膨胀型发泡砖的外侧面与单体模具之间的保压力，提高膨胀型发泡砖表面质量，单体模具的腔体高度尺寸H和膨胀型发泡砖的高度尺寸H’及液态膨胀型发泡材料的注入深度h的关系式为H＝H’＝(1+2α)×h。
现要设计长宽高尺寸为25cm×15cm×10cm的膨胀型发泡砖产品的4×8式组合式多腔成型模具，单体模具的腔体的长宽尺寸W和膨胀型发泡砖长宽尺寸W’的关系式为W’＝△×(1+α/2)×W，其中△＝1.01～1.03，α为膨胀型发泡砖材料的膨胀系数，这里所使用膨胀型发泡砖材料为硅酮泡沫，取△＝1.02，α＝0.2，所以单体模具的腔体的长度尺寸为25/[1.02×(1+0.2/2)]＝22.3cm，单体模具的腔体的宽度尺寸为15/[1.02×(1+0.2/2)]＝13.4cm，单体模具的腔体高度尺寸H和膨胀型发泡砖的高度尺寸H’及液态膨胀型发泡材料的注入深度h的关系式为H＝H’＝(1+2α)×h，所以单体模具的腔体的高度尺寸为10cm，液态膨胀型发泡材料的注入深度h＝10/[1+2×0.2]＝7.1cm。根据上述尺寸要求完成4×8式组合式多腔成型模具的设计。
将四个模具侧板2通过铰链7和模具底板1连接，将每个模具侧板2在竖直平面内旋转90°，使模具侧板2与模具底板1贴合并保持垂直状态，相邻模具侧板2用模具侧板定位销5插进模具侧板定位孔12中固定连接，按顺序依次使长隔断模板3插进模具侧板卡槽9中，然后将短隔断模板4插入对应的长隔断模板卡槽10中和模具侧板卡槽9中，相邻的短隔断模板4使用短隔断模板定位销6插入短隔断模板定位孔11中固定连接，4×8式组合式多腔成型模具两端的短隔断模板4需要通过短隔断模板定位销6插入短隔断模板定位孔11中与模具侧板2相连接，这样可以保证膨胀型发泡砖在成型过程中短隔断模板4不上移，4×8式组合式多腔成型模具闭合完成后对每个单体模具型腔进行浇注，浇注完成之后，待膨胀型发泡砖成型之后进行开模。
如图3所示，首先去除模具侧板定位销5以及4×8式组合式多腔成型模具两端的短隔断模板定位销6，利用外力将模具侧板2向外翻转90°，使其与模具底板1呈水平状态，这时将4×8式组合式多腔成型模具四个角落的膨胀型发泡砖成型件先取下来，接着拔掉最外边一端的短隔断模板定位销6和短隔断模板4，然后外力作用在拉手8上取下长隔断模板3，这时再取下另外两块膨胀型发泡砖成型件，依次按顺序进行开模，因为所设计的组合式多腔成型模具具有对称性，所以上述开模过程可同时从两端进行，直至将所有膨胀型发泡砖成型件取完。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进-替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，包括模具底板(1)、多个模具侧板(2)、多个长隔断模板(3)和多个短隔断模板(4)；所述多个模具侧板(2)分别与模具底板(1)的侧边连接，所述模具侧板(2)可绕模具底板(1)的侧边在竖直平面内转动，且可固定为垂直状态；所述模具底板(1)上分布有多个相互平行的长隔断模板(3)；所述短隔断模板(4)与长隔断模板(3)呈相互垂直设置；所述模具底板(1)、模具侧板(2)、长隔断模板(3)和短隔断模板(4)形成多个单体模具。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述长隔断模板(3)为“T字型”，所述长隔断模板(3)的第一隔板(301)与短隔断模板(4)相互垂直，其第二隔板(302)与短隔断模板(4)相互平行且形状、大小相同。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述长隔断模板(3)上设有拉手(8)。
4.根据权利要求2所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述模具侧板(2)上均设有多个模具侧板卡槽(9)，所述长隔断模板(3)的第一隔板(301)的两端通过模具侧板卡槽(9)与模具侧板(2)连接；所述长隔断模板(3)的第一隔板(301)上设有多个长隔断模板卡槽(10)；所述短隔断模板(4)通过长隔断模板卡槽(10)与长隔断模板(3)连接、通过模具侧板卡槽(9)与模具侧板(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述相邻的短隔断模板(4)之间以及短隔断模板(4)和相对应的模具侧板(2)之间通过短隔断模板定位销(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述模具侧板(2)转动至垂直状态时，相邻的模具侧板(2)之间通过模具侧板定位销(5)连接。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述模具侧板(2)与模具底板(1)的侧边均通过铰链(7)连接。
8.根据权利要求1所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述单体模具的腔体的长宽尺寸W和膨胀型发泡砖长宽尺寸W’的关系式为W’＝△×(1+α/2)×W，其中△＝1.01～1.03，α为膨胀型发泡砖材料的膨胀系数；所述单体模具的腔体高度尺寸H和膨胀型发泡砖的高度尺寸H’及液态膨胀型发泡材料的注入深度h的关系式为H＝H’＝(1+2α)×h。
9.根据权利要求1所述的一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，其特征在于，所述多个单体模具均为相同尺寸。
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