CN202480229U

CN202480229U - 陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线

Info

Publication number: CN202480229U
Application number: CN2012200223364U
Authority: CN
Inventors: 李航; 许君奇; 田帅
Original assignee: HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd; BEIJING CNAC MILEAGE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd; BEIJING CNAC MILEAGE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-01-17

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，包括自动供料系统、自动滚压成型机、主传动机构、热风供应系统和自动成品修形机，所述自动滚压成型机的一侧设有自动供料系统，自动滚压成型机的另一侧设有主传动机构，主传动机构的上方固定有热风供应系统，主传动机构的下方设有自动成品修形机。本实用新型的有益效果为：自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级，提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，节省场地，满足了节能环保的需求。

Description

陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，滚压成型机为摆头式或称点头式结构，滚压头抬起、下落靠滚压头机座后面的成型凸轮带动，使滚压头的运动成成点头式。但目前现有的上述技术在生产过程中存在接触变形大，刚度低，操作非常麻烦，而且无法达到自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，包括自动供料系统、自动滚压成型机、主传动机构、热风供应系统和自动成品修形机，所述自动滚压成型机的一侧设有自动供料系统，自动滚压成型机的另一侧设有主传动机构，主传动机构的上方固定有热风供应系统，主传动机构的中后部设有自动成品修形机。

所述自动供料系统包括框架，框架上设有自动上料机构，自动上料机构的一侧设有推泥机构，推泥机构的两侧均设有光电感应器，推泥机构的一端通过V形槽与真空加热挤泥机构连接，真空加热挤泥机构的一端与传送链主电机连接，真空加热挤泥机构的另一端设有自动切料机构，自动切料机构设置于主传动机构的上方。

所述自动滚压成型机包括床身支撑机构、凸轮轴系统、托筒升降系统、滚压成型系统、信号凸轮系统、废料排除系统和余料切除系统，所述凸轮轴系统固定于床身支撑机构顶面的中部，凸轮轴系统通过传动链条分别与信号凸轮系统和主电机连接，主电机设置于床身支撑机构的一端，床身支撑机构的一侧设有托筒升降系统，托筒升降系统与托筒旋转电机连接，托筒旋转电机固定于机身支撑机构的一侧，床身支撑机构顶面靠近托筒升降系统的一端设有滚压成型系统，滚压成型系统的一侧设有余料切除系统，滚压成型系统通过皮带与废料排除系统连接。

所述主传动机构包括模具传动系统、换线机械手系统和若干预托模装置，模具传动系统上方设有热风供应系统，预托模装置固定于热风供应系统中部缺口的出口侧面，模具传动系统上靠近自动成品修形机处设有换线机械手系统。

所述自动成品修形机包括传输皮带线、成品转移机构和修口机构，所述成品转移机构的一侧设置有传输皮带线，成品转移机构的另一侧设置有修口机构，修口机构的外侧设有转盘机构，转盘机构的外侧设有转轮机构。

所述热风供应系统包括燃烧室和热风箱室，燃烧室的一端通过管路与鼓风机连接，鼓风机通过送风管路与热风箱室连接，送风管路上设有风量调节阀，热风箱室的一侧设有温度传感器，燃烧室的另一端通过冷风配风管道与回风管道连接，回风管道与回风箱室连接，回风箱室的上方设有送风箱室，回风箱室的下方设有热风回风口，热风回风口与回风箱室连通，热风回风口上均匀分布若干热风喷头。

本实用新型的有益效果为：自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级，提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，节省场地，满足了节能环保的需求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动供料系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动滚压成型机的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动滚压成型机的俯视图；

图5是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中主传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动成品修形机的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中热风供应系统的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中送风箱室的结构示意图。

图中：

1、自动供料系统；2、自动滚压成型机；3、主传动机构；4、热风供应系统；5、自动成品修形机；6、框架；7、自动上料机构；8、推泥机构；9、光电感应器；10、V形槽；11、真空加热挤泥机构；12、传送链主电机；13、自动切料机构；14、床身支撑机构；15、凸轮轴系统；16、托筒升降系统；17、滚压成型系统；18、信号凸轮系统；19、废料排除系统；20、余料切除系统；21、传动链条；22、主电机；23、托筒旋转电机；24、模具传动系统；25、预托模装置；26、换线机械手系统；27、传输皮带线；28、成品转移机构；29、修口机构；30、转轮机构；31、转盘机构；32、燃烧室；33、热风箱室；34、鼓风机；35、风量调节阀；36、送风管路；37、温度传感器；38、回风管道；39、冷风配风管道；40、送风箱室；41、回风箱室；42、热风喷头；43、热风回风口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，包括自动供料系统1、自动滚压成型机2、主传动机构3、热风供应系统4和自动成品修形机5，所述自动滚压成型机2的一侧设有自动供料系统1，自动滚压成型机2的另一侧设有主传动机构3，主传动机构3的上方固定有热风供应系统4，主传动机构3的中后部设有自动成品修形机5。

如图2所示，所述自动供料系统1包括框架6，框架6上设有自动上料机构7，自动上料机构7的一侧设有推泥机构8，推泥机构8的两侧均设有光电感应器9，推泥机构8的一端通过V形槽10与真空加热挤泥机构11连接，真空加热挤泥机构11的一端与传送链主电机12连接，真空加热挤泥机构11的另一端设有自动切料机构13，自动切料机构13设置于主传动机构3的上方。

如图3-4所示，所述自动滚压成型机2包括床身支撑机构14、凸轮轴系统15、托筒升降系统16、滚压成型系统17、信号凸轮系统18、废料排除系统19和余料切除系统20，所述凸轮轴系统15固定于床身支撑机构14顶面的中部，凸轮轴系统15通过传动链条21分别与信号凸轮系统18和主电机22连接，主电机22设置于床身支撑机构14的一端，床身支撑机构14的一侧设有托筒升降系统16，托筒升降系统16与托筒旋转电机23连接，托筒旋转电机23固定于机身支撑机构14的一侧，床身支撑机构14顶面靠近托筒升降系统16的一端设有滚压成型系统17，滚压成型系统17的一侧设有余料切除系统20，滚压成型系统17通过皮带与废料排除系统19连接。

如图5所示，所述主传动机构3包括模具传动系统24、换线机械手系统26和预托模装置25，模具传动系统24上方设有热风供应系统4，预托模装置25固定于热风供应系统4中部缺口的出口侧面，模具传动系统24上靠近自动成品修形机5处设有换线机械手系统26。

如图6所示，所述自动成品修形机5包括传输皮带线27、成品转移机构28和修口机构29，所述成品转移机构28的一侧设置有传输皮带线27，成品转移机构28的另一侧设置有修口机构29，修口机构29的外侧设有转盘机构31，转盘机构31的外侧设有转轮机构30。

如图7-8所示，所述热风供应系统4包括燃烧室32和热风箱室33，燃烧室32的一端通过管路与鼓风机34连接，鼓风机34通过送风管路36与热风箱室33连接，送风管路36上设有风量调节阀35，热风箱室33的一侧设有温度传感器37，燃烧室32的另一端通过冷风配风管道39与回风管道38连接，回风管道38与回风箱室41连接，回风箱室41的上方设有送风箱室40，回风箱室40的下方设有热风回风口43，热风回风口43与回风箱室41连通，热风回风口43上均匀分布若干热风喷头42。

主传动机构3为总体生产提供工艺传动路线，所有滚压成型用的石膏模具均放置于主传动机构3上的预托模装置25之上。由于其传动需要求有较高的定位精度，故其由伺服电机做为主动力源。自动供料系统1位于主传动机构3的最前端的一侧，自动提供滚压成型所需的泥料。热风供应系统4位于主传动机构3框架之上，为生产工艺提供必要的热风来源。自动成品修形机5位于主传动机构3中间位置的下方，为脱模出来的坯体修整边口和侧面。自动成品修形机5最末端有成品传输用皮带线，用于将成品传输至下一工艺段。工人也可在传输带上完成粘把等工艺过程。

转盘机构31按预置的角度进行旋转分度。转轮机构30带动半成品毛坯旋转；修口机构29带动海绵轮旋转，去与滚压过程中产生利口刃边的泥坯半成品接触，完成修形的目的，成品转移机构28将修好的成品放置与传输皮带线27上，进入下一步工序。

热风进入送风箱室40后，由热风喷头42喷出，再由热风回风口43回收进入回风箱室41，最后经由回风管道38回收到燃烧室32中以达到热风快速循环烘干的目的。

具体使用时，本实用新型的运动模式是全自动、按设定的节拍联合动作的运行模式来工作的。设备的全部运动节拍的制定，是根据滚压成型的滚压头完成一个循环，设计完成的。自动上料机构7采用阶梯式上料机，满足真空加热挤泥机构11产能用料的条件下，以步进的形式给真空加热挤泥机构11送泥料。它的送料节拍是根据真空加热挤泥机构11用料状态设定的，用独立电机做为驱动动力。

完成送料后，真空加热挤泥机构11将泥料被打散进行真空除泡，进行加温处理。泥料加温温度40℃- 60℃。泥料经过处理后，按照产品所需的总质量、直径、长度，挤出坯料。泥坯被余料切除系统20切断前真空加热挤泥机构11停止挤泥。切断后（切刀可用片状刀），真空加热挤泥机构11继续工作。将切断后的泥坯放至成型石膏模具中。

泥坯放至成型石膏模具后，承载成型石膏模具的传送装置按照设定的节拍运行，将模具送到滚压成型系统17的准确位置。托筒升降系统16抬起成型石膏模具，同时吸附成型石膏模具，真空旋转托筒主轴顺时针旋转，滚压头在旋转状态下渐进下落。滚压成型的同时，切刀将废料切除，压缩气体从喷口喷出，强迫废料抛向废料传送带，使废料回收。托筒升降系统16回落到起始位置。滚压头抬起回到起始位置。

承载成型石膏模具的主传动机构3，按照节拍将带有成型产品的模具送到热风供应系统4下方。产品烘干模式采用锥形出风口直接作用于产品底部，回风反排，将带有水分的余气排出。

主传动机构3按照节拍将成型的产品送至修口机构29。换线机械手系统26将两件产品从石膏模具中取出。与修口机构29的双真空吸盘机械手对接。由修口机构29的双真空吸盘机械手将两件产品取出翻转置放于修口工位上。

转盘机构31可设16个工位，按设定的节拍旋转。旋转盘旋转节拍，是滚压头节拍的倍数，也就是两个工位的线性长度。双真空吸盘机械手将产品倒置于修口工位，转盘机构31的4个工位的吸盘同时吸附工作，将产品吸附于修口工位的同时使之旋转，呈旋转状态的磨口双海绵轮提升至工作位置，对产品的边口进行修磨。工位吸附装置，是使置于修口工位的产品在旋转和修磨时，能在很稳定的状态中完成。修磨的目的是使产品边口光滑、不易损坏。由加水管路给海绵磨轮不断地加水保湿、冲洗。海绵磨轮的升降，由气缸完成动作。

修口完成后，转盘机构31将成品送至成品转送区，由双真空吸盘转运机械手将成品置放于传送带上进行成品转移。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，包括自动供料系统（1）、自动滚压成型机（2）、主传动机构（3）、热风供应系统（4）和自动成品修形机（5），其特征在于：所述自动滚压成型机（2）的一侧设有自动供料系统（1），自动滚压成型机（2）的另一侧设有主传动机构（3），主传动机构（3）的上方固定有热风供应系统（4），主传动机构（3）的中后部设有自动成品修形机（5）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，其特征在于：所述自动供料系统（1）包括框架（6），框架（6）上设有自动上料机构（7），自动上料机构（7）的一侧设有推泥机构（8），推泥机构（8）的两侧均设有光电感应器（9），推泥机构（8）的一端通过V形槽（10）与真空加热挤泥机构（11）连接，真空加热挤泥机构（11）的一端与传送链主电机（12）连接，真空加热挤泥机构（11）的另一端设有自动切料机构（13），自动切料机构（13）设置于主传动机构（3）的上方。

3.根据权利要求2所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，其特征在于：所述自动滚压成型机（2）包括床身支撑机构（14）、凸轮轴系统（15）、托筒升降系统（16）、滚压成型系统（17）、信号凸轮系统（18）、废料排除系统（19）和余料切除系统（20），所述凸轮轴系统（15）固定于床身支撑机构（14）顶面的中部，凸轮轴系统（15）通过传动链条（21）分别与信号凸轮系统（18）和主电机（22）连接，主电机（22）设置于床身支撑机构（14）的一端，床身支撑机构（14）的一侧设有托筒升降系统（16），托筒升降系统（16）与托筒旋转电机（23）连接，托筒旋转电机（23）固定于机身支撑机构（14）的一侧，床身支撑机构（14）顶面靠近托筒升降系统（16）的一端设有滚压成型系统（17），滚压成型系统（17）的一侧设有余料切除系统（20），滚压成型系统（17）通过皮带与废料排除系统（19）连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，其特征在于：所述主传动机构（3）包括模具传动系统（24）、换线机械手系统（26）和若干预托模装置（25），模具传动系统（24）上方设有热风供应系统（4），预托模装置（25）固定于热风供应系统（4）中部缺口的出口侧面，模具传动系统（24）上靠近自动成品修形机（5）处设有换线机械手系统（26）。

5.根据权利要求4所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，其特征在于：所述自动成品修形机（5）包括传输皮带线（27）、成品转移机构（28）和修口机构（29），所述成品转移机构（28）的一侧设置有传输皮带线（27），成品转移机构（28）的另一侧设置有修口机构（29），修口机构（29）的外侧设有转盘机构（31），转盘机构（31）的外侧设有转轮机构（30）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，其特征在于：所述热风供应系统（4）包括燃烧室（32）和热风箱室（33），燃烧室（32）的一端通过管路与鼓风机（34）连接，鼓风机（34）通过送风管路（36）与热风箱室（33）连接，送风管路（36）上设有风量调节阀（35），热风箱室（33）的一侧设有温度传感器（37），燃烧室（32）的另一端通过冷风配风管道（39）与回风管道（38）连接，回风管道（38）与回风箱室（41）连接，回风箱室（41）的上方设有送风箱室（40），回风箱室（40）的下方设有热风回风口（43），热风回风口（43）与回风箱室（41）连通，热风回风口（43）上均匀分布有若干热风喷头（42）。