CN111376384A - 一种青瓷坯体自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种青瓷坯体自动化生产线，包括环形输送带、设置在环形输送带一侧输送带体上部的坯料混合输入机构和滚压成型机构，设置在环形输送带另一侧输送带体侧边部的内模开模机构、设置在环形输送带的输送带体和内模开模机构之间的升降旋转输送机构、设置在内模开模机构一侧的坯体上釉输出机构，所述环形输送带的输送带体上均匀设置外模体，且在外模体内套接内模体。本发明实现了陶瓷坯料搅拌入料、输送、坯料滚压成型、模具旋转开模、成型坯体上釉烘干一体化按部自动化加工，取代了以往需人工辅助的半自动化加工方式，在保证陶瓷生产质量的前提下，提高了陶瓷生产效率，实现了从青瓷原料到青瓷成型坯体的一体化生产，自动化集成程度高。
Description
技术领域
本发明涉及青瓷坯体生产设备技术领域，尤其涉及一种青瓷坯体自动化生产线。
背景技术
青瓷加工需经历炼泥、供料、滚压成型、干燥、上釉等工艺流程。供料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状后进入干燥装置干燥，再经由瓷坯转移装置将瓷坯脱模移转至上釉工序，以往青瓷加工的每道工序都需人工操作或者辅助加工完成，不仅生产效率低，且陶瓷成本受人为因素影响大，成品不良率高。同时目前市场上也存在自动化陶瓷流水生产线，在自动化陶瓷流水生产线中，模具的送进、取出等由现有的陶瓷成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，但是在模具送入成型机滚压成型时以及模具从成型机滚压成型后取出时，还是需要人工辅助工作完成，而且现在的自动化陶瓷流水生产线仅仅只具有将模具滚压成型的工序，滚压成型后的模具还需要输送带另外的烘干设备进行烘干处理，大大降低了生产效率，青瓷生产设备的自动化集成度低，设备实现的功能单一，生产设备投入成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种青瓷坯体自动化生产线，实现了陶瓷坯料搅拌入料、输送、坯料滚压成型、模具旋转开模、成型坯体上釉烘干一体化按部自动化加工，取代了以往需人工辅助的半自动化加工方式，在保证陶瓷生产质量的前提下，提高了陶瓷生产效率，实现了从青瓷原料到青瓷成型坯体的一体化生产，取代了以往由多台单一功能的生产设备分散独立加工的生产方式，降低了陶瓷生产设备的投入成本，自动化集成程度高。
本发明通过以下技术方案实现：一种青瓷坯体自动化生产线，包括环形输送带、设置在环形输送带一侧输送带体上部的坯料混合输入机构和滚压成型机构，设置在环形输送带另一侧输送带体侧边部的内模开模机构、设置在环形输送带的输送带体和内模开模机构之间的升降旋转输送机构、设置在内模开模机构一侧的坯体上釉输出机构，所述环形输送带的输送带体上均匀设置有多个外模体，且在外模体内套接内模体，所述外模体的模孔两对称孔壁面为竖直定位面，且内模体两侧外壁面设有与竖直定位面卡接的定位配接面，每个外模体下端部设置与环形输送带的输送带体活动穿接的旋转块，且旋转块的底端部设置卡接槽Ⅰ，所述内模体由两个半模块端面拼接组成，且在半模块底端面上设置拉模孔，所述滚压成型机构和升降旋转输送机构之间的环形输送带的输送带体上部设置烘干隧道Ⅰ，所述坯料混合输入机构包括柱形搅拌桶，所述柱形搅拌桶靠一端部的上侧表面连接输入漏斗，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口，所述柱形搅拌桶内横向架设旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴上均匀穿接固定有若干个相互间隔垂直布置的搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ，且搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ的两端部设置扇形搅拌块，所述旋转搅拌轴一端与柱形搅拌桶侧端面穿接且在轴端部固定带动轮，所述柱形搅拌桶一侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机转轴固定与带动轮皮带传动连接的主动轮，所述输入漏斗上端漏斗口边缘均匀设置若干个原料输入单元，且输入漏斗的上端漏斗口中心穿接液体输入管，且液体输入管上设置启闭控制阀。
进一步地，所述滚压成型机构包括设置在环形输送带侧边部的成型安装架体，所述成型安装架体下端面中心与升降驱动液缸活塞杆连接，且在成型安装架体下端面两侧对称设置升降导杆，所述升降驱动液缸(316)固定在安装基板上，且在安装基板上端面两侧设置与升降导杆活动插接的导套，所述成型安装架体顶端面设置平行滑轨Ⅰ，且在平行滑轨Ⅰ之间设置固定在成型安装架体上的位移驱动电机Ⅰ，且位移驱动电机Ⅰ转轴传动连接驱动丝杠Ⅰ，所述平行滑轨Ⅰ上滑动连接平移板块，且驱动丝杠Ⅰ与平移板块底端部活动穿接，所述平移板块上端面设置平行滑轨Ⅱ，且在平行滑轨Ⅱ之间架设固定位移起驱动电机Ⅱ，且移起驱动电机Ⅱ转轴传动连接驱动丝杠Ⅱ，所述平行滑轨Ⅱ上滑动连接位移安装座，且驱动丝杠Ⅱ与位移安装座活动穿接，所述位移安装座前端部通过螺栓旋接固定旋转柱，所述旋转柱顶端设置旋转驱动电机Ⅰ，所述旋转驱动电机Ⅰ与旋转柱上端旋转驱动连接，且旋转柱的旋转下端部固定陶瓷模芯。
进一步地，所述环形输送带在正对滚压成型机构的输送带体下部设置旋转驱动电机Ⅱ，所述旋转驱动电机Ⅱ转轴固定卡接块Ⅰ，且卡接块Ⅰ位于卡接槽Ⅰ整下方，所述旋转驱动电机Ⅱ固定在升降连板Ⅰ上，且升降连板Ⅰ下端面中心与升降气缸Ⅰ活塞杆端固定，所述升降气缸Ⅰ固定在支撑底板Ⅰ上，所述支撑底板Ⅰ上端面两侧设置竖直导杆Ⅰ，所述竖直导杆Ⅰ与升降连板Ⅰ活动穿接。
进一步地，所述升降旋转输送机构包括机构底座，所述机构底座上端面固定升降气缸Ⅱ，所述升降气缸Ⅱ活塞杆端部固定安装板块，所述安装板块上端面固定旋转气缸，且安装板块下端面四角固定竖直导杆Ⅱ，所述竖直导杆Ⅱ与机构底座上端面活动穿接，所述旋转气缸活塞杆固定旋转连板，所述旋转连板上端面两侧端对称固定夹持气缸，所述夹持气缸驱动连接活动夹爪。
进一步地，所述内模开模机构包括机构桌体，所述机构桌体上端面设有位移放置槽，且在机构桌体底端面上对称固定开模驱动气缸，所述位移放置槽的槽底面设置导向长槽孔，且在导向长槽孔内穿接开模驱动杆，所述开模驱动杆下端部与开模驱动气缸活塞杆固定，且开模驱动杆与半模块底端面的拉模孔相互插接。
进一步地，所述坯体上釉输出机构包括坯体输入单元和上釉烘干输出单元，所述坯体输入单元包括架设在内模开模机构和上釉烘干输出单元之间的导送架体，所述导送架体上端面设置导送滑轨，所述导送滑轨与架设在导送架体上端部的横架杆两端的脚端部滑动连接，所述横架杆靠一侧脚端部的上端面设置平移驱动电机，所述平移驱动电机转轴穿过横架杆且在转轴端部固定驱动齿轮，所述导送架体靠上端的一边内侧面设置与驱动齿轮啮合的导送齿条，所述横架杆下端面中部固定有升降气缸Ⅲ，所述升降气缸Ⅲ活塞杆穿过横架杆且在活塞杆端部固定连接导板，所述连接导板两端部与安装导杆架连接，且安装导杆架与横架杆活动穿接，所述安装导杆架底端部固定夹定气缸，所述夹定气缸双端伸缩杆端部设置夹持连板，所述夹持连板靠两侧端活动穿接连接滑杆，所述连接滑杆端部固定柔性夹持块，且在连接滑杆上穿接抗压弹簧。
进一步地，所述上釉烘干输出单元包括设置在导送架体一侧下部的坯体输出带，所述坯体输出带上均匀设置若干个旋转盘，且坯体输出带上沿输送带体方向设置烘干隧道Ⅱ，所述旋转盘下端部设置与坯体输出带活动旋接的带动旋块，且在一旋转盘两侧对称设置上釉立管，并在该旋转盘下部设置旋转驱动电机Ⅲ，所述旋转驱动电机Ⅲ转轴固定卡接块Ⅱ，且在带动旋块底端面设置与卡接块Ⅱ配接的卡接槽Ⅱ，所述旋转驱动电机Ⅲ固定在升降连板Ⅱ上，所述升降连板Ⅱ下端面与升降气缸Ⅳ活塞杆端部固定连接，所述升降气缸Ⅳ固定在支撑底板Ⅱ上，所述支撑底板Ⅱ上端面两侧设置竖直导杆Ⅱ，所述竖直导杆Ⅱ与升降连板Ⅱ活动穿接。
进一步地，所述上釉立管正对旋转盘的管面上沿管体长度方向均匀设置若干个喷釉嘴，且上釉立管与釉料输送管一端连接，且釉料输送管另一端连接釉料存储箱，所述釉料输送管上设置输送调节阀和输送驱动泵。
进一步地，所述原料输入单元包括固定在输入漏斗上端漏斗口的入料盒和固定在入料盒上端部的储料漏斗，所述入料盒的底端面设置与输入漏斗上端漏斗口连通的落料口，所述入料盒顶端面设置入料驱动电机，且在入料盒内设有入料隔板，所述入料隔板的上端面中心与入料驱动电机转轴固定连接，且入料隔板一侧设置落料缺口，所述入料隔板下端面上围绕板面中心均匀设置若干片隔板，所述隔板将入料隔板下部的入料盒内部空间均匀分隔成若干个存储格。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明青瓷生产线主体由环形输送带、坯料混合输入机构、滚压成型机构、升降旋转输送机构、内模开模机构以及坯体上釉输出机构组成，其中坯料混合输入机构将青瓷原料混合搅拌输入至由环形输送带上的成型模具上，再由滚压成型机构对将青瓷原料在成型模具内滚压成型并烘干，升降旋转输送机构将内模体从环形输送带上转送至内模开模机构上，接着由内模开模机构将内模体打开，并由坯体上釉输出机构将内模体内的成型陶瓷坯体取出并上釉烘干输出，实现了青瓷从坯料混合搅拌入料、输送、滚压成型、模具旋转开模、成型坯体上釉烘干输出的一体化按部自动化加工，取代了以往需人工辅助的半自动化加工方式，在保证陶瓷生产质量的前提下，提高了陶瓷生产效率，实现了从青瓷原料到青瓷成型坯体的一体化生产，取代了以往由多台单一功能的生产设备分散独立加工的生产方式，降低了陶瓷生产设备的投入成本，自动化集成程度高。
附图说明
图1为本发明青瓷坯体自动化生产线结构示意图；
图2为本发明外模体俯视图；
图3为本发明内模体俯视图；
图4为本发明内模体仰视图；
图5为本发明环形输送带在正对滚压成型机构的输送带体下部结构主视图；
图6为本发明坯料混合输入机构主视图；
图7为本发明坯料混合输入机构俯视图；
图8为本发明旋转搅拌轴的运行驱动结构；
图9为本发明原料输入单元主视图；
图10为本发明原料输入单元的电机驱动结构示意图；
图11为本发明滚压成型机构俯视图；
图12为本发明滚压成型机构主视图；
图13为本发明升降旋转输送机构主视图；
图14为本发明升降旋转输送机构俯视图；
图15为本发明内模开模机构俯视图；
图16为本发明内模开模机构主视图；
图17为本发明坯体上釉输出机构的坯体输入单元俯视图；
图18为本发明坯体上釉输出机构的坯体输入单元主视图；
图19为本发明坯体上釉输出机构的上釉烘干输出单元俯视图；
图20为本发明坯体上釉输出机构的上釉烘干输出单元的上釉结构示意图。
其中：1、环形输送带；2、坯料混合输入机构；3、滚压成型机构；4、升降旋转输送机构；5、内模开模机构；6、体上釉输出机构；7、外模体；8、内模体；9、烘干隧道Ⅰ；10、竖直定位面；11、半模块；12、定位配接面；13、拉模孔；14、旋转块；15、卡接槽Ⅰ；16、支撑底板Ⅰ；17、升降气缸Ⅰ；18、竖直导杆Ⅰ；19、降连板Ⅰ；20、旋转驱动电机Ⅱ；21、卡接块Ⅰ；201、形搅拌桶；202、输入漏斗；203、原料输入单元；204、液体输入管；205、启闭控制阀；206、搅拌电机；207、坯料排出口；208、主动轮；209、带动轮；210、旋转搅拌轴；211、搅拌杆Ⅰ；212、搅拌杆Ⅱ；213、扇形搅拌块；214、储料漏斗；215、入料盒；216、入料驱动电机；217、入料隔板；218、隔板；219、落料缺口；301、成型安装架体；302、平行滑轨Ⅰ；303、位移驱动电机Ⅰ；304、驱动丝杠Ⅰ；305、平移板块；306、平行滑轨Ⅱ；307、位移安装座；308、位移驱动电机Ⅱ；309、驱动丝杠Ⅱ；310、旋转柱；311、螺栓；312、旋转驱动电机Ⅰ；313、陶瓷模芯；314、升降导杆；315、导套；316、升降驱动液缸；317、安装基板；401、机构底座；402、升降气缸Ⅱ；403、安装板块；404、竖直导杆Ⅱ；405、旋转气缸；406、旋转连板；407、夹持气缸；408、活动夹爪；501、机构桌体；502、位移放置槽；503、开模驱动气缸；504、开模驱动杆；505、导向长槽孔；601、导送架体；602、导送滑轨；603、横架杆；604、脚端部；605、连接导板；606、夹定气缸；607、夹持连板；608、连接滑杆；609、柔性夹持块；610、升降气缸Ⅲ；611、安装导杆架；612、驱动齿轮；613、导送齿条；614、平移驱动电机；615、旋转盘；616、烘干隧道Ⅱ；617、带动旋块；618、卡接槽Ⅱ；619、旋转驱动电机Ⅲ；620、卡接块Ⅱ；621、升降连板Ⅱ；622、升降气缸Ⅳ；623、竖直导杆Ⅱ；624、支撑底板Ⅱ；625、釉料输送管；626、输送调节阀；627、输送驱动泵；628、釉料存储箱；629、上釉立管；630、喷釉嘴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明涉及一种青瓷坯体自动化生产线，包括环形输送带1、设置在环形输送带1一侧输送带体上部的坯料混合输入机构2和滚压成型机构3，设置在环形输送带1另一侧输送带体侧边部的内模开模机构5、设置在环形输送带1的输送带体和内模开模机构5之间的升降旋转输送机构4、设置在内模开模机构5一侧的坯体上釉输出机构6，所述环形输送带1的输送带体上均匀设置有多个外模体7，且在外模体7内套接内模体8，所述滚压成型机构3和升降旋转输送机构4之间的环形输送带1的输送带体上部设置烘干隧道Ⅰ9。
如图2、3、4所示，所述外模体7的模孔两对称孔壁面为竖直定位面10，且内模体8两侧外壁面设有与竖直定位面10卡接的定位配接面12，每个外模体7下端部设置与环形输送带1的输送带体活动穿接的旋转块14，且旋转块14的底端部设置卡接槽Ⅰ15，所述内模体8由两个半模块11端面拼接组成，且在半模块11底端面上设置拉模孔13。
如图6、7、8所示，所述坯料混合输入机构2包括柱形搅拌桶201，所述柱形搅拌桶201靠一端部的上侧表面连接输入漏斗202，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口207，所述柱形搅拌桶201内横向架设旋转搅拌轴210，所述旋转搅拌轴210上均匀穿接固定有若干个相互间隔垂直布置的搅拌杆Ⅰ211和搅拌杆Ⅱ212，且搅拌杆Ⅰ211和搅拌杆Ⅱ212的两端部设置扇形搅拌块213，所述旋转搅拌轴210一端与柱形搅拌桶201侧端面穿接且在轴端部固定带动轮209，所述柱形搅拌桶201一侧固定有搅拌电机206，所述搅拌电机206转轴固定与带动轮209皮带传动连接的主动轮208，所述输入漏斗202上端漏斗口边缘均匀设置若干个原料输入单元203，且输入漏斗202的上端漏斗口中心穿接液体输入管204，且液体输入管204上设置启闭控制阀205。
如图11、12所示，所述滚压成型机构3包括设置在环形输送带1侧边部的成型安装架体301，所述成型安装架体301下端面中心与升降驱动液缸316活塞杆连接，且在成型安装架体301下端面两侧对称设置升降导杆314，所述升降驱动液缸316固定在安装基板317上，且在安装基板317上端面两侧设置与升降导杆314活动插接的导套315，所述成型安装架体301顶端面设置平行滑轨Ⅰ302，且在平行滑轨Ⅰ302之间设置固定在成型安装架体301上的位移驱动电机Ⅰ303，且位移驱动电机Ⅰ303转轴传动连接驱动丝杠Ⅰ304，所述平行滑轨Ⅰ302上滑动连接平移板块305，且驱动丝杠Ⅰ304与平移板块305底端部活动穿接，所述平移板块305上端面设置平行滑轨Ⅱ306，且在平行滑轨Ⅱ306之间架设固定位移驱动电机Ⅱ308，且位移驱动电机Ⅱ308转轴传动连接驱动丝杠Ⅱ309，所述平行滑轨Ⅱ306上滑动连接位移安装座307，且驱动丝杠Ⅱ309与位移安装座307活动穿接，所述位移安装座307前端部通过螺栓311旋接固定旋转柱310，所述旋转柱310顶端设置旋转驱动电机Ⅰ312，所述旋转驱动电机Ⅰ312与旋转柱310上端旋转驱动连接，且旋转柱310的旋转下端部固定陶瓷模芯313。
如图5所示，所述环形输送带1在正对滚压成型机构3的输送带体下部设置旋转驱动电机Ⅱ20，所述旋转驱动电机Ⅱ20转轴固定卡接块Ⅰ21，且卡接块Ⅰ21位于卡接槽Ⅰ15整下方，所述旋转驱动电机Ⅱ20固定在升降连板Ⅰ19上，且升降连板Ⅰ19下端面中心与升降气缸Ⅰ17活塞杆端固定，所述升降气缸Ⅰ17固定在支撑底板Ⅰ16上，所述支撑底板Ⅰ16上端面两侧设置竖直导杆Ⅰ18，所述竖直导杆Ⅰ18与升降连板Ⅰ19活动穿接。
如图13、14所示，所述升降旋转输送机构4包括机构底座401，所述机构底座401上端面固定升降气缸Ⅱ402，所述升降气缸Ⅱ402活塞杆端部固定安装板块403，所述安装板块403上端面固定旋转气缸405，且安装板块403下端面四角固定竖直导杆Ⅱ404，所述竖直导杆Ⅱ404与机构底座401上端面活动穿接，所述旋转气缸405活塞杆固定旋转连板406，所述旋转连板406上端面两侧端对称固定夹持气缸407，所述夹持气缸407驱动连接活动夹爪408。
如图15、16所示，所述内模开模机构5包括机构桌体501，所述机构桌体501上端面设有位移放置槽502，且在机构桌体501底端面上对称固定开模驱动气缸503，所述位移放置槽502的槽底面设置导向长槽孔505，且在导向长槽孔505内穿接开模驱动杆504，所述开模驱动杆504下端部与开模驱动气缸503活塞杆固定，且开模驱动杆504与半模块11底端面的拉模孔13相互插接。
如图17、18所示，所述坯体上釉输出机构6包括坯体输入单元和上釉烘干输出单元，所述坯体输入单元包括架设在内模开模机构5和上釉烘干输出单元之间的导送架体601，所述导送架体601上端面设置导送滑轨602，所述导送滑轨602与架设在导送架体601上端部的横架杆603两端的脚端部604滑动连接，所述横架杆603靠一侧脚端部604的上端面设置平移驱动电机614，所述平移驱动电机614转轴穿过横架杆603且在转轴端部固定驱动齿轮612，所述导送架体601靠上端的一边内侧面设置与驱动齿轮612啮合的导送齿条613，所述横架杆603下端面中部固定有升降气缸Ⅲ610，所述升降气缸Ⅲ610活塞杆穿过横架杆603且在活塞杆端部固定连接导板605，所述连接导板605两端部与安装导杆架611连接，且安装导杆架611与横架杆603活动穿接，所述安装导杆架611底端部固定夹定气缸606，所述夹定气缸606双端伸缩杆端部设置夹持连板607，所述夹持连板607靠两侧端活动穿接连接滑杆608，所述连接滑杆608端部固定柔性夹持块609，且在连接滑杆608上穿接抗压弹簧。
如图19、20所示，所述上釉烘干输出单元包括设置在导送架体601一侧下部的坯体输出带614，所述坯体输出带614上均匀设置若干个旋转盘615，且坯体输出带614上沿输送带体方向设置烘干隧道Ⅱ616，所述旋转盘615下端部设置与坯体输出带614活动旋接的带动旋块617，且在一旋转盘615两侧对称设置上釉立管629，并在该旋转盘615下部设置旋转驱动电机Ⅲ619，所述旋转驱动电机Ⅲ619转轴固定卡接块Ⅱ620，且在带动旋块617底端面设置与卡接块Ⅱ620配接的卡接槽Ⅱ618，所述旋转驱动电机Ⅲ619固定在升降连板Ⅱ621上，所述升降连板Ⅱ621下端面与升降气缸Ⅳ622活塞杆端部固定连接，所述升降气缸Ⅳ622固定在支撑底板Ⅱ624上，所述支撑底板Ⅱ624上端面两侧设置竖直导杆Ⅱ623，所述竖直导杆Ⅱ623与升降连板Ⅱ621活动穿接，所述上釉立管629正对旋转盘615的管面上沿管体长度方向均匀设置若干个喷釉嘴630，且上釉立管629与釉料输送管625一端连接，且釉料输送管625另一端连接釉料存储箱628，所述釉料输送管625上设置输送调节阀626和输送驱动泵627。
如图9、10所示，所述原料输入单元203包括固定在输入漏斗202上端漏斗口的入料盒215和固定在入料盒215上端部的储料漏斗214，所述入料盒215的底端面设置与输入漏斗202上端漏斗口连通的落料口217，所述入料盒215顶端面设置入料驱动电机216，且在入料盒215内设有入料隔板217，所述入料隔板217的上端面中心与入料驱动电机216转轴固定连接，且入料隔板217一侧设置落料缺口219，所述入料隔板217下端面上围绕板面中心均匀设置若干片隔板218，所述隔板218将入料隔板217下部的入料盒215内部空间均匀分隔成若干个存储格。
实施例1
青瓷生产线生产加工时，由环形输送带1将外模体7输送至坯料混合输入机构2的坯料排出口207正下方，原料输入单元203的储料漏斗214向入料盒215的落料缺口219内输入各类青瓷原料，存放在入料盒215内的存储格内，接着启动入料驱动电机216，由入料驱动电机216驱动存储格以及存储格内的青瓷原料转送至落料口217，青瓷原料从入料盒215的落料口217掉落至输入漏斗202内，各类青瓷原料在输入漏斗202内混合，同时打开液体输入管204上的启闭控制阀205，搅拌液从液体输入管204内流入至输入漏斗202内，且青瓷原料沿输入漏斗202掉落至柱形搅拌桶201内，同时搅拌电机206通过皮带传动驱动柱形搅拌桶201内的旋转搅拌轴210转动，对青瓷混合原料进行充分搅拌，且在旋转搅拌轴210旋转驱动下，青瓷混合原料沿柱形搅拌桶201移动至另一端的坯料排出口207处，并从坯料排出口207滚入至正下方的外模体7内的内模体8内，接着由环形输送带1装载了青瓷混合原料的外模体7行前移动至滚压成型机构3正下方。
实施例2
滚压成型机构3的位移驱动电机Ⅰ303通过带动驱动丝杠Ⅰ304旋转，驱动平移板块305沿平行滑轨Ⅰ302滑动，以及位移驱动电机Ⅱ308通过带动驱动丝杠Ⅱ309旋转，驱动位移安装座307沿平行滑轨Ⅱ306滑动，从而在位移驱动电机Ⅰ303和位移驱动电机Ⅱ308的驱动下，将旋转柱310上的陶瓷模芯313移动至外模体7的正上方，同时启动旋转驱动电机Ⅰ312，由旋转驱动电机Ⅰ312驱动陶瓷模芯313旋转，接着启动升降驱动液缸316，由升降驱动液缸316驱动成型安装架体301沿升降导杆314竖直下降，将旋转的陶瓷模芯313逐渐移动移动至外模体7上的内模体8内，同时启动环形输送带1的输送带体下部的升降气缸Ⅰ17，由升降气缸Ⅰ17驱动旋转驱动电机Ⅱ20沿竖直导杆Ⅰ18垂直上移，将旋转驱动电机Ⅱ20转轴上的卡接块Ⅰ21与旋转块14底端部的卡接槽Ⅰ15插接，接着启动旋转驱动电机Ⅱ20，由旋转驱动电机Ⅱ20驱动外模体7旋转，从而在旋转驱动电机Ⅰ312、旋转驱动电机Ⅱ20以及位移驱动电机Ⅰ303和位移驱动电机Ⅱ308的驱动运行下，对内模体8内的青瓷混合原料进行滚压成型加工，在完成成型加工后，环形输送带1将外模体7和成型的陶瓷坯体向前输送至烘干隧道Ⅰ9内进行烘干。
实施例3
外模体7经过烘干隧道Ⅰ9的烘烤后，升降旋转输送机构4的升降气缸Ⅱ402驱动旋转气缸405沿竖直导杆Ⅱ404垂直下移，从而将旋转连板406一侧的活动夹爪408下移至外模体7上的内模体8的上端口侧边部，且旋转连板406另一侧的活动夹爪408刚好下移至内模开模机构5上的内模体8的上端口侧边部，接着夹持气缸407驱动活动夹爪408夹住内模体8的上端口，再由升降气缸Ⅱ402驱动旋转气缸405沿竖直导杆Ⅱ404垂直上移，将内模体8向上提起，接着启动旋转气缸405，由旋转气缸405驱动旋转连板406旋转，从而将外模体7内装载有烘干陶瓷坯体的内模体8旋转至内模开模机构5的上方，将内模开模机构5上的内部空的内模体8旋转至内模体8上方，接着升降气缸Ⅱ402旋转气缸405沿竖直导杆Ⅱ404垂直下移，从而将一侧的内模体8下降至内模开模机构5的位移放置槽502内，另一侧的内模体8下降至外模体7内，接着夹持气缸407驱动活动夹爪408放开内模体8，其中下放至位移放置槽502上的内模体8底端面上的拉模孔13，刚好与位移放置槽502内的开模驱动杆504插接，接着启动开模驱动气缸503，由开模驱动气缸503驱动开模驱动杆504沿导向长槽孔505移动，以此带动内模体8内组装的半模块11向两侧移动，从而打开内模体8露出内部的陶瓷坯体。
实施例4
当内模体8在内模开模机构5上打开后，启动坯体上釉输出机构6的坯体输入单元的平移驱动电机614，由平移驱动电机614带动驱动齿轮612旋转在导送齿条613上滚动，从而驱动横架杆603沿导送滑轨602滑行，从而将横架杆603的安装导杆架611底端部上的夹定气缸606移动至陶瓷坯体上部，接着启动横架杆603上的升降气缸Ⅲ610，由升降气缸Ⅲ610驱动安装导杆架611竖直下移，将夹定气缸606移动至陶瓷坯体正上方，接着启动夹定气缸606，由夹定气缸606驱动柔性夹持块609与陶瓷坯体两侧表面夹定，接着由升降气缸Ⅲ610驱动安装导杆架611竖直上移，从而将夹定的陶瓷坯体升起，接着再由平移驱动电机614驱动横架杆603沿导送滑轨602滑行滑行至上釉烘干输出单元的坯体输出带614上的旋转盘615上方，接着升降气缸Ⅲ610驱动安装导杆架611竖直下移，并由夹定气缸606驱动柔性夹持块609放开陶瓷坯体至旋转盘615上，接着载送着陶瓷坯体的旋转盘615随坯体输出带614移动至两对称的上釉立管629之间，接着坯体输出带614下部的升降气缸Ⅳ622驱动旋转驱动电机Ⅲ619沿竖直导杆Ⅱ623上移，使旋转驱动电机Ⅲ619转轴上的卡接块Ⅱ620与带动旋块617上的卡接槽Ⅱ618卡接，接着旋转驱动电机Ⅲ619驱动带动旋块617旋转，从而驱动旋转盘615及盘上的陶瓷坯体旋转绕自身旋转，同时启动釉料输送管625上的输送驱动泵627和输送调节阀626，将釉料存储箱628的陶瓷釉料沿釉料输送管625输送至上釉立管629内，并从上釉立管629上的喷釉嘴630喷涂在陶瓷坯体表面，并在上釉结束后，旋转驱动电机Ⅲ619停止运行，再由升降气缸Ⅳ622驱动旋转驱动电机Ⅲ619竖直下移，而上釉后的陶瓷坯体在旋转盘615上沿坯体输出带614向前输送进入烘干隧道Ⅱ616进行烘干并最后输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种青瓷坯体自动化生产线，包括环形输送带(1)、设置在环形输送带(1)一侧输送带体上部的坯料混合输入机构(2)和滚压成型机构(3)，设置在环形输送带(1)另一侧输送带体侧边部的内模开模机构(5)、设置在环形输送带(1)的输送带体和内模开模机构(5)之间的升降旋转输送机构(4)、设置在内模开模机构(5)一侧的坯体上釉输出机构(6)，其特征在于，所述环形输送带(1)的输送带体上均匀设置有多个外模体(7)，且在外模体(7)内套接内模体(8)，所述外模体(7)的模孔两对称孔壁面为竖直定位面(10)，且内模体(8)两侧外壁面设有与竖直定位面(10)卡接的定位配接面(12)，每个外模体(7)下端部设置与环形输送带(1)的输送带体活动穿接的旋转块(14)，且旋转块(14)的底端部设置卡接槽Ⅰ(15)，所述内模体(8)由两个半模块(11)端面拼接组成，且在半模块(11)底端面上设置拉模孔(13)，所述滚压成型机构(3)和升降旋转输送机构(4)之间的环形输送带(1)的输送带体上部设置烘干隧道Ⅰ(9)，所述坯料混合输入机构(2)包括柱形搅拌桶(201)，所述柱形搅拌桶(201)靠一端部的上侧表面连接输入漏斗(202)，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口(207)，所述柱形搅拌桶(201)内横向架设旋转搅拌轴(210)，所述旋转搅拌轴(210)上均匀穿接固定有若干个相互间隔垂直布置的搅拌杆Ⅰ(211)和搅拌杆Ⅱ(212)，且搅拌杆Ⅰ(211)和搅拌杆Ⅱ(212)的两端部设置扇形搅拌块(213)，所述旋转搅拌轴(210)一端与柱形搅拌桶(201)侧端面穿接且在轴端部固定带动轮(209)，所述柱形搅拌桶(201)一侧固定有搅拌电机(206)，所述搅拌电机(206)转轴固定与带动轮(209)皮带传动连接的主动轮(208)，所述输入漏斗(202)上端漏斗口边缘均匀设置若干个原料输入单元(203)，且输入漏斗(202)的上端漏斗口中心穿接液体输入管(204)，且液体输入管(204)上设置启闭控制阀(205)。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述滚压成型机构(3)包括设置在环形输送带(1)侧边部的成型安装架体(301)，所述成型安装架体(301)下端面中心与升降驱动液缸(316)活塞杆连接，且在成型安装架体(301)下端面两侧对称设置升降导杆(314)，所述升降驱动液缸(316)固定在安装基板(317)上，且在安装基板(317)上端面两侧设置与升降导杆(314)活动插接的导套(315)，所述成型安装架体(301)顶端面设置平行滑轨Ⅰ(302)，且在平行滑轨Ⅰ(302)之间设置固定在成型安装架体(301)上的位移驱动电机Ⅰ(303)，且位移驱动电机Ⅰ(303)转轴传动连接驱动丝杠Ⅰ(304)，所述平行滑轨Ⅰ(302)上滑动连接平移板块(305)，且驱动丝杠Ⅰ(304)与平移板块(305)底端部活动穿接，所述平移板块(305)上端面设置平行滑轨Ⅱ(306)，且在平行滑轨Ⅱ(306)之间架设固定位移起驱动电机Ⅱ(308)，且移起驱动电机Ⅱ(308)转轴传动连接驱动丝杠Ⅱ(309)，所述平行滑轨Ⅱ(306)上滑动连接位移安装座(307)，且驱动丝杠Ⅱ(309)与位移安装座(307)活动穿接，所述位移安装座(307)前端部通过螺栓(311)旋接固定旋转柱(310)，所述旋转柱(310)顶端设置旋转驱动电机Ⅰ(312)，所述旋转驱动电机Ⅰ(312)与旋转柱(310)上端旋转驱动连接，且旋转柱(310)的旋转下端部固定陶瓷模芯(313)。
3.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述环形输送带(1)在正对滚压成型机构(3)的输送带体下部设置旋转驱动电机Ⅱ(20)，所述旋转驱动电机Ⅱ(20)转轴固定卡接块Ⅰ(21)，且卡接块Ⅰ(21)位于卡接槽Ⅰ(15)整下方，所述旋转驱动电机Ⅱ(20)固定在升降连板Ⅰ(19)上，且升降连板Ⅰ(19)下端面中心与升降气缸Ⅰ(17)活塞杆端固定，所述升降气缸Ⅰ(17)固定在支撑底板Ⅰ(16)上，所述支撑底板Ⅰ(16)上端面两侧设置竖直导杆Ⅰ(18)，所述竖直导杆Ⅰ(18)与升降连板Ⅰ(19)活动穿接。
4.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述升降旋转输送机构(4)包括机构底座(401)，所述机构底座(401)上端面固定升降气缸Ⅱ(402)，所述升降气缸Ⅱ(402)活塞杆端部固定安装板块(403)，所述安装板块(403)上端面固定旋转气缸(405)，且安装板块(403)下端面四角固定竖直导杆Ⅱ(404)，所述竖直导杆Ⅱ(404)与机构底座(401)上端面活动穿接，所述旋转气缸(405)活塞杆固定旋转连板(406)，所述旋转连板(406)上端面两侧端对称固定夹持气缸(407)，所述夹持气缸(407)驱动连接活动夹爪(408)。
5.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述内模开模机构(5)包括机构桌体(501)，所述机构桌体(501)上端面设有位移放置槽(502)，且在机构桌体(501)底端面上对称固定开模驱动气缸(503)，所述位移放置槽(502)的槽底面设置导向长槽孔(505)，且在导向长槽孔(505)内穿接开模驱动杆(504)，所述开模驱动杆(504)下端部与开模驱动气缸(503)活塞杆固定，且开模驱动杆(504)与半模块(11)底端面的拉模孔(13)相互插接。
6.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述坯体上釉输出机构(6)包括坯体输入单元和上釉烘干输出单元，所述坯体输入单元包括架设在内模开模机构(5)和上釉烘干输出单元之间的导送架体(601)，所述导送架体(601)上端面设置导送滑轨(602)，所述导送滑轨(602)与架设在导送架体(601)上端部的横架杆(603)两端的脚端部(604)滑动连接，所述横架杆(603)靠一侧脚端部(604)的上端面设置平移驱动电机(614)，所述平移驱动电机(614)转轴穿过横架杆(603)且在转轴端部固定驱动齿轮(612)，所述导送架体(601)靠上端的一边内侧面设置与驱动齿轮(612)啮合的导送齿条(613)，所述横架杆(603)下端面中部固定有升降气缸Ⅲ(610)，所述升降气缸Ⅲ(610)活塞杆穿过横架杆(603)且在活塞杆端部固定连接导板(605)，所述连接导板(605)两端部与安装导杆架(611)连接，且安装导杆架(611)与横架杆(603)活动穿接，所述安装导杆架(611)底端部固定夹定气缸(606)，所述夹定气缸(606)双端伸缩杆端部设置夹持连板(607)，所述夹持连板(607)靠两侧端活动穿接连接滑杆(608)，所述连接滑杆(608)端部固定柔性夹持块(609)，且在连接滑杆(608)上穿接抗压弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述上釉烘干输出单元包括设置在导送架体(601)一侧下部的坯体输出带(614)，所述坯体输出带(614)上均匀设置若干个旋转盘(615)，且坯体输出带(614)上沿输送带体方向设置烘干隧道Ⅱ(616)，所述旋转盘(615)下端部设置与坯体输出带(614)活动旋接的带动旋块(617)，且在一旋转盘(615)两侧对称设置上釉立管(629)，并在该旋转盘(615)下部设置旋转驱动电机Ⅲ(619)，所述旋转驱动电机Ⅲ(619)转轴固定卡接块Ⅱ(620)，且在带动旋块(617)底端面设置与卡接块Ⅱ(620)配接的卡接槽Ⅱ(618)，所述旋转驱动电机Ⅲ(619)固定在升降连板Ⅱ(621)上，所述升降连板Ⅱ(621)下端面与升降气缸Ⅳ(622)活塞杆端部固定连接，所述升降气缸Ⅳ(622)固定在支撑底板Ⅱ(624)上，所述支撑底板Ⅱ(624)上端面两侧设置竖直导杆Ⅱ(623)，所述竖直导杆Ⅱ(623)与升降连板Ⅱ(621)活动穿接。
8.根据权利要求7所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述上釉立管(629)正对旋转盘(615)的管面上沿管体长度方向均匀设置若干个喷釉嘴(630)，且上釉立管(629)与釉料输送管(625)一端连接，且釉料输送管(625)另一端连接釉料存储箱(628)，所述釉料输送管(625)上设置输送调节阀(626)和输送驱动泵(627)。
9.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线，其特征在于，所述原料输入单元(203)包括固定在输入漏斗(202)上端漏斗口的入料盒(215)和固定在入料盒(215)上端部的储料漏斗(214)，所述入料盒(215)的底端面设置与输入漏斗(202)上端漏斗口连通的落料口(217)，所述入料盒(215)顶端面设置入料驱动电机(216)，且在入料盒(215)内设有入料隔板(217)，所述入料隔板(217)的上端面中心与入料驱动电机(216)转轴固定连接，且入料隔板(217)一侧设置落料缺口(219)，所述入料隔板(217)下端面上围绕板面中心均匀设置若干片隔板(218)，所述隔板(218)将入料隔板(217)下部的入料盒(215)内部空间均匀分隔成若干个存储格。
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Denomination of invention: An automatic production line for celadon body Effective date of registration: 20220822 Granted publication date: 20210803 Pledgee: Longquan Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: LONGQUAN JIANCHUN CELADON FACTORY Registration number: Y2022330001856 |
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