CN103171029A - 转盘式陶瓷自动滚压成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机，石膏模通过坯体传送装置运送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，能同时滚压成型2个产品，比日本生产的单个自动滚压成型机生产效率提高一倍；另外当需生产不同的品种时，只需在8个模托架上加垫一个模架或更换模托架即可，解决了传统设备压坯效率低下、劳动强度大自动化程度低的问题，本发明不需很高的操作技术，便于组成自动化生产线，具有操作简单，使用安全，劳动强度低，坯体品质高的优点。

Description

转盘式陶瓷自动滚压成型系统

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯体滚压设备，尤其适用于日用陶瓷的自动滚压成型设备。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

目前行业中的陶瓷滚压成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为：在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的成型，我国瓷厂较多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差，另外工人劳动强度仍然很大，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。

发明内容

本发明提供一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，解决了压坯效率低下、人工劳动强度大自动化程度低的问题。

本发明的技术方案是：转盘式陶瓷自动滚压成型系统包括滚压成型机，石膏模通过坯体传送装置运送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架。

所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架，其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均开有缺口，石膏模从其缺口进入模托架上，8个模托架四等分均布固定在转盘上；与转盘模托架对应的进模输送带和出模输送带采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体。

所述转盘转动装置包括等分定位机和减速机构，等分定位机上部是小链轮，下部是减速传动装置。

所述的液压控制系统包括液压缸、升降轴，升降轴下部与液压缸顶杆连接，升降轴的上部与固定套套在一起。升降轴可上下滑动，液压缸通过升降轴控制转盘升降。升降轴中部套有链轮或齿轮，与旋转传动机构的等分定位机上的链轮或齿轮连接。

所述的进模输送带和出模输送带相互成90度。所述减速传动装置通过等分定位机控制小链轮的转动速度，小链轮通过链条与大链轮相连接在一起，最后由大小链条带动转盘转动。

本发明一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，该装置能同时滚压成型2个产品，免去工人反复搬运石膏模的高强度劳动，且比日本生产的单个自动滚压成型机生产效率提高一倍。而且工人不需很高的操作技术要求，便于与其他生产线自动设备组成自动化生产线。另外，由于工作台采用转盘式的，只作间歇旋转、升降运动，使送模、投泥、滚压操作、出模等工序动作分开在不同的地方，操作安全；此外工厂需生产不同的品种时，只需在8个模托架上加垫一个模架或更换模托架即可，产品通用性很好。

附图说明

图1是本发明的装置的主视图。

图2是本发明的装置的俯视图。

其中：模托架1、转盘2、石膏模3、滚压成型机4、链条5、小链轮6、等分定位机7、减速传动装置8、固定套9、大链轮10、升降轴11、液压缸12、进模输送带13、出模输送带14、干燥箱15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

    如图1、2所示，一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机4、转盘2、石膏模3、干燥箱15、转盘转动装置及液压控制系统。其中滚压成型机4设置为双滚头滚压，滚压成型机4与转盘2相连，装置采用双排进出模输送带，能同时滚压成型两个产品，进模输送带13的始端和出模输送带14的末端由过渡皮带相连接，过渡皮带的位置安装干燥箱15，进模输送带13和出模输送带14在干燥箱内15是连接在一起的，转盘2包括八个模托架1，固定套9，升降导杆11，升降传动机构，转盘2旋转传动机构，进模输送带13和出模输送带14包括皮带和滚筒。八个模托架1均开有缺口，四等分均布固定在转盘板2上，转盘板2与升降轴11连接，升降轴11下部与液压缸12顶杆连接，升降轴11的上部与固定套9套在一起，升降轴11可上下滑动。升降轴11中部套有链轮或齿轮，与旋转传动机构的等分定位器7上的链轮或齿轮连接。进模输送带13和出模输送带14均装在转盘2下方，且相互成90度。

转盘式陶瓷自动滚压成型系统的工作原理：从干燥箱15出来的空石膏模3，人工将泥饼投入石膏模3内，进模传送带13转动，将石膏模3送入模托架1位置后，液压缸12顶动升降轴11转盘2上升，石膏模3与进模传送带13分离，模托架1接到石膏模3后，旋转传动机构带动转盘2旋转1/4周，将石膏模3带到滚压机4滚压位置，然后转盘2下降，石膏刚好落在滚压机4主轴上的模托盘上，这时滚压机4主轴带动模托盘1上升，并旋转，滚压机4上滚头下降进行滚压，滚压完成后，主轴带动模托盘1下降，转盘2上升模托架1接住完成滚压了的石膏模3，然后转盘2旋转1/4周，将滚压完成的石膏模3送出。当转盘2再旋转1/4周时完成滚压的石膏模3就被送到出模位置。当石膏模3被送到滚压位置时，转盘2同时下降后，进模皮带又将石膏模3送到模托架1的位置，准备下次滚压。滚压成型好的石膏模3被送到出模位置时，转盘2下降，即被出模输送带14带走进入干燥箱15进行干燥。干燥脱坯后的空石膏模又被送到进模输送带处进入下一工作，循环如此反复工作。

本装置设置为双滚头滚压，双排进出模输送带，能同时滚压成型2个产品。此外工厂需生产不同的品种时，只需在8个模托架上加垫一个模架或更换模托架即可，技术对比效果见下表。

	转盘式陶瓷自动滚压成型系统	传统手动单头滚压成型机
			生产能力	600～720件/小时	360～480件/小时
成坯率	97%	95%
			石膏模破损率	2%	5%
模具使用寿命	200～300次	120～200次

从上表可见，本发明相对传统单头滚压成型机，效率提高50～67%，成品率提高2%，石膏模破损率降低3%左右，模具寿命增加50%以上，显著的降低了生产成本，具有很好的经济效益。

Claims (5)

1.一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机（4），其特征在于：石膏模（3）通过坯体传送装置运送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱（15），转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机（4）采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架（1）；

所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘（2）结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架（1），其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架（1），模托架（1）由其下部的固定套（9）固定，其中所述的模托架（1）均开有缺口，石膏模（3）从其缺口进入模托架（1）上，8个模托架（1）四等分均布固定在转盘（2）上；与转盘模托架对应的进模输送带（13）和出模输送带（14）采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体；

所述转盘转动装置包括等分定位机（7）和减速机构，等分定位机上部是小链轮（6），下部是减速传动装置（8）；

所述的液压控制系统包括液压缸（12）、升降轴（11），升降轴（11）下部与液压缸（12）顶杆连接，升降轴（11）的上部与固定套（9）套在一起。

2.根据权利要求1所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：所述的进模输送带（13）和出模输送带（14）相互成90度。

3.根据权利要求1所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：减速传动装置（8）通过等分定位机（7）控制小链轮的转动速度，小链轮（6）通过链条（5）与大链轮（10）相连接在一起，最后由大小链条带动转盘（2）转动。

4.根据权利要求3所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：升降轴（11）可上下滑动，液压缸（12）通过升降轴（11）控制转盘（2）升降。

5.根据权利要求1或4所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：升降轴（11）中部套有链轮或齿轮，与旋转传动机构的等分定位机（7）上的链轮或齿轮连接。

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