CN214159302U - 一种压机用石料搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压机用石料搅拌机构，包括搅拌筒、出料管、支撑板、第一直线导轨、设置在所述直线导轨上之间的分料组合、设置在所述分料组合侧面的第一气缸、气缸座；所述分料组合包括箱体、设置在所述箱体顶部的分料槽、等间隔设置的出料罐、对应设置在所述出料罐上端的封口滑块、第二气缸、设置在所述出料罐底部的出料滑块、第二直线导轨、第三气缸；通过分料罐和出料滑块的协同作用，使得出料量均匀，通过分料罐、封口滑块和第二气缸之间的协同作用，使得分料罐装填原料后，利用封口滑块将分料罐上端封住，从而将溢料排到分料槽内，避免成型模具内存在溢料。

Description

一种压机用石料搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，具体涉及一种压机用石料搅拌机构。

背景技术

冷压砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为冷压砖，并且按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

压砖机上设置有多个成型模具，而现有的搅拌设备为压砖机送料时，仅能对单个成型模具进行加料，导致生产效率低，并且加料量控制困难，容易加料量过多而出现溢料，从而造成资源浪费，或者加料太少，使得冷压砖强度不足，质量下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有提高产品质量、避免溢料浪费和提高生产效率的压机用石料搅拌机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压机用石料搅拌机构，包括搅拌筒，设置在所述搅拌筒底部的出料管，设置在所述出料管下方的、为平行设置的支撑板，设置在所述支撑板上的第一直线导轨，设置在所述直线导轨上之间的分料组合，设置在所述分料组合侧面的第一气缸，设置在所述第一气缸底部的气缸座；所述分料组合包括箱体，设置在所述箱体顶部的分料槽，与所述分料槽连通的、并且为等间隔设置的出料罐，对应设置在所述出料罐上端的封口滑块，设置在分料槽侧面的、并且活动端与所述封口滑块连接固定的第二气缸，设置在所述出料罐底部的出料滑块，设置在所述出料滑块两侧的第二直线导轨，以及设置在第二直线导轨侧面的、并且活动端与所述出料滑块连接固定的第三气缸。

作为优选，所述封口滑块之间设置有第一连接杆。

作为优选，所述出料滑块之间设置有第二连接杆。

作为优选，所述搅拌筒包括筒体，设置在所述搅拌筒顶部的端盖，设置在所述端盖上的搅拌电机，设置在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴，设置在所述搅拌轴上的、且为等间隔设置的搅拌叶。

作为优选，所述搅拌筒的底部还设置有支撑脚。

作为优选，所述出料管上设置有第一球阀。

本实用新型技术效果主要体现：通过第三气缸、分料罐和出料滑块的协同作用，使得出料量均匀并且一致，从而提高冷压砖的产品质量，通过分料罐、封口滑块和第二气缸之间的协同作用，使得分料罐装填原料后，利用封口滑块将分料罐上端封住，从而将溢料排到分料槽内，避免成型模具内存在溢料，进而避免浪费；还通过分料罐、第一气缸和搅拌筒的配合，实现同时出料，进而提高生产效率；因此，具有提高产品质量、避免溢料浪费和提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种压机用石料搅拌机构的结构图；

图2为图1的分料组合的a动作示意图；

图3为图1的分料组合的b动作示意图；

图4为图1的分料组合的c动作示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种压机用石料搅拌机构，如图1所示，包括搅拌筒1，设置在所述搅拌筒1底部的出料管2，设置在所述出料管2下方的、为平行设置的支撑板3，设置在所述支撑板3上的第一直线导轨4，设置在所述直线导轨上之间的分料组合5，设置在所述分料组合5侧面的第一气缸6，设置在所述第一气缸6底部的气缸座7，利于第一气缸6伸长并推动分料组合5，使得分料组合5通过第一直线导轨4移动到成型模具的上方；所述搅拌筒1包括筒体11，设置在所述搅拌筒1顶部的端盖12，设置在所述端盖12上的搅拌电机13，设置在所述搅拌电机13输出轴上的搅拌轴14，设置在所述搅拌轴14上的、且为等间隔设置的搅拌叶15，利于搅拌电机13转动带动搅拌轴14和搅拌叶15旋转，从而对加入的原料进行搅拌；所述搅拌筒1的底部还设置有支撑脚16；所述出料管2上设置有第一球阀21，用于控制出料管2的打开和停止。

如图2所示，所述分料组合5包括箱体51，设置在所述箱体51顶部的分料槽52，用于装载原料，并利于原料流入出料罐53，与所述分料槽52连通的、并且为等间隔设置的出料罐53，出料罐53的容积等于成型模具的加料量，对应设置在所述出料罐53上端的封口滑块54，利用封口滑块54，将出料罐53的一端进行封口，从而避免产生溢料，设置在所述分料槽52侧面的、并且活动端与所述封口滑块54连接固定的第二气缸55，设置在所述出料罐53底部的出料滑块56，设置在所述出料滑块56两侧的第二直线导轨57，以及设置在第二直线导轨57侧面的、并且活动端与所述出料滑块56连接固定的第三气缸58；所述封口滑块54之间设置有第一连接杆541；所述出料滑块56之间设置有第二连接杆561。

在本实施例中，所述搅拌电机13的型号为YE2-100L1-4。

工作原理：首先，将多种原料倒入搅拌筒1内，利用搅拌电机13转动，从而带动搅拌轴14和搅拌叶15转动，随后对原料进行搅拌；搅拌完成后，打开第一球阀21，使得部分混合后的原料掉落在分料槽52，由于分料槽52内的封口滑块54没有堵住出料罐53的上端，从而使得原料流入到出料罐53内，直至出料罐53填满。

随后，如图3所示，通过第二气缸55推动封口滑块54移动，使得封口滑块54堵住出料罐53的上端开口，并将溢料保留在分料槽52；紧接着，利用第一气缸6伸长并推出分料组合5，使得分料组合5移动到压砖机内，并且出料罐53的下端正对成型模具。

如图4所示，通过第三气缸58收缩，从而使得出料滑块56移动，而出料罐53的下端开口被打开，进而使得原料通过出料罐53的下端掉落到成型模具内；最后，利用第一气缸6收缩，并将分流组合收回，压砖机进行压砖。

本实用新型技术效果主要体现：通过第三气缸、分料罐和出料滑块的协同作用，使得出料量均匀并且一致，从而提高冷压砖的产品质量，通过分料罐、封口滑块和第二气缸之间的协同作用，使得分料罐装填原料后，利用封口滑块将分料罐上端封住，从而将溢料排到分料槽内，避免成型模具内存在溢料，进而避免浪费；还通过分料罐、第一气缸和搅拌筒的配合，实现同时出料，进而提高生产效率；因此，具有提高产品质量、避免溢料浪费和提高生产效率的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种压机用石料搅拌机构，包括搅拌筒，设置在所述搅拌筒底部的出料管，设置在所述出料管下方的、为平行设置的支撑板，设置在所述支撑板上的第一直线导轨，设置在所述直线导轨上之间的分料组合，设置在所述分料组合侧面的第一气缸，设置在所述第一气缸底部的气缸座；其特征在于：所述分料组合包括箱体，设置在所述箱体顶部的分料槽，与所述分料槽连通的、并且为等间隔设置的出料罐，对应设置在所述出料罐上端的封口滑块，设置在分料槽侧面的、并且活动端与所述封口滑块连接固定的第二气缸，设置在所述出料罐底部的出料滑块，设置在所述出料滑块两侧的第二直线导轨，以及设置在第二直线导轨侧面的、并且活动端与所述出料滑块连接固定的第三气缸。

2.如权利要求1所述的一种压机用石料搅拌机构，其特征在于：所述封口滑块之间设置有第一连接杆。

3.如权利要求1所述的一种压机用石料搅拌机构，其特征在于：所述出料滑块之间设置有第二连接杆。

4.如权利要求1所述的一种压机用石料搅拌机构，其特征在于：所述搅拌筒包括筒体，设置在所述搅拌筒顶部的端盖，设置在所述端盖上的搅拌电机，设置在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴，设置在所述搅拌轴上的、且为等间隔设置的搅拌叶。

5.如权利要求1所述的一种压机用石料搅拌机构，其特征在于：所述搅拌筒的底部还设置有支撑脚。

6.如权利要求1所述的一种压机用石料搅拌机构，其特征在于：所述出料管上设置有第一球阀。

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