CN104985739B - 移动式一次成型模压板材打制工艺及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式一次成型模压板材打制工艺及模具，模具包括料仓拌胶机、预压机、铺装机、运输机、中模运输机、装板机、热压机、脱模机、模具回送机及转向台，所述预压机上部安装有上模、下部活动放置有中模和底模，所述中模与底模为分体结构，所述上模通过导向柱与预压机上部框架固定连接，上模顶端传动连接驱动机构，所述预压机横向一侧设置有用于定位中模和底模横向位置的汽缸或液压缸，纵向一侧设置有用于定位定位中模和底模纵向位置的光电控制器、变频器及抱闸电机。本发明实现了自动化铺装，并可在一条生产线上自动化大量生产，节省了劳动力，提高了产品质量和产量，降低了生产成本，推动了模压电缆盘、模压装饰板材行业的发展。

Description

移动式一次成型模压板材打制工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及模压板材制造领域，具体涉及一种移动式一次成型模压板材打制工艺及生产装置。

背景技术

现有的一次成型模压板材的模具大多有定位孔、花纹。因为要保证上底模具定位准确，必需是固定式的，分为上模具和底模具，最多是两层，因工作方便的要求，上模具和底模具的开档不能太大，无法实现自动铺装，产品的质量也就不稳定，因层数限制无法实现大量生产，生产效率很低，板材规格也不统一。国内目前的模压电缆盘、托盘板、模压装饰板等其它模压一次成型板材都是用的单层或双层模具固定式生产方式，铺装是人工铺装，生产效率低。工人劳动强度大，产能很低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中传统结构的模具为固定式，开档不能太大，在使用时不能自动铺装、无法实现批量生产，且产品质量不稳定等技术问题，提供一种移动式一次成型模压板材打制工艺及配套模具，该模具可以移动，实现了自动铺装，多层大量生产，产品质量统一。

技术方案：一种移动式一次成型模压板材打制的生产装置，包括料仓拌胶机、预压机、铺装机、运输机、中模运输机、装板机、热压机、脱模机、模具回送机及转向台，所述料仓拌胶机、铺装机和预压机依次通过运输机连接，所述预压机的出口与中模运输机通过运输机连接，所述中模运输机与模具回送机连接；所述预压机与装板机也通过运输机连接，所述装板机的出口与热压机的进口连接，所述热压机与脱模机之间设置有转向台并通过转向台连接，所述脱模机的出口与模具回送机连接，所述模具回送机与铺装机之间也设置有转向台并通过转向台连接；所述预压机上部安装有上模、下部活动放置有中模和底模，所述中模与底模为分体结构，中模为一两端通透的容纳腔，底膜为一水平板体，在底模上留有脱模孔，所述底膜放置在预压机底部操作台上，底膜上部活动放置中模，在操作台横向两侧设置有平行的链条传送槽，所述上模通过导向柱与预压机上部框架固定连接，上模顶端传动连接驱动机构，所述预压机横向一侧设置有用于定位中模和底模横向位置的汽缸或液压缸，预压机纵向一侧设置有用于定位中模和底模纵向位置的光电控制器、变频器及抱闸电机。

基于上述技术方案，所述铺装机一端通过运输机与料仓拌胶机出料口连接，并在同一端连接放置中模和底模的转向台，铺装机另一端通过运输机连接预压机输入端，所述预压机输出端连接另一运输机，在运输机上连接一个中模运输机，中模运输机输出端连接模具回送机，所述运输机另一端连接装板机进口，装板机出口连接热压机进口，热压机出口经运输机及转向台连接脱模机，脱模机出口连接模具回送机，所述模具回送机输出端连接转向台。

基于上述技术方案，在所述中模周边侧壁底部等距布置有若干排潮孔。

基于上述技术方案，所述中模和底模之间设置有定位柱。

基于上述技术方案，所述中模为一两端通透的环形筒。

一种移动式一次成型模压板材打制工艺，该工艺包括以下步骤：首先，铺装：将预压机中的中模和底模通过运输机送入铺装机，螺旋料仓中的胶料通过运输机输送至料仓，并经拌胶机搅拌，搅拌后的物料送入铺装机，在中模与底模形成的容纳腔中进行自动铺装；

然后，预压成型：将铺装好的中模、底模用运输机输送到预压机预压，预压时，先通过抱闸电机在预压机操作台上对中模和底模进行纵向定位，再通过横向的汽缸或液压缸对中模和底模进行横向定位；定位后预压成型，成型后的板坯与中模、底模一起靠位于预压机链条传送槽上的链条挂板输送出预压机；

再则，分离中模和底模：输出预压机后的中模和底模首先通过中模运输机将中模和底模分离，分离后的中模通过中模输送机、转向台被输送至模具回送机，分离后的底模和板坯一起通过运输机逐层输送到装板机等待热压，热压成型后，用岀板铲将底模及成型的板材从热压机中一块拉出，再逐层用运输机及转向台输送到脱模机脱模；

最后，脱模后的底模进入模具回送机和中模会合组装，组装后进入转向台等待下一个工作循环。

基于上述技术方案，在铺装过程中，在铺装机下部设置有螺旋运输机，散落到模具外面的物料通过中模和底模上的孔落到铺装机下部的螺旋运输机上，没有落下去的物料用固定式风机吹落到螺旋运输机上，再通过皮带运输机或者风机将物料回收到铺装机料仓中进行再次铺装利用。

本发明的有益效果：本发明在预压机完成预压、上模、中模及底模分离，上模具固定在预压机上，中模和底模传送出预压机后，通过专用设备将中模传送到铺装线和底模结合。结合后的底模和中模进入预压机预压，经过预压分离的底模进入到多层热压机热压成型。例如：正在安装的热压机生产线是十层的，每层可以出两块，每热压一次就是二十块，因为是自动化的生产线，用人反而更少。实现了产品的批量生产，并保证了产品的规格统一。热压成型后输送到脱模机脱模，脱模完成并由出模设备将脱模后的成品输送走，脱模后的底模与上模结合好后进入铺装机，从而形成多层、大量、连续式生产。铺装是自动化的，用的是铺装机，比人工铺装的均匀度要高，产品质量也更稳定。本发明实现了自动化铺装，并可在一条生产线上自动化大量生产，节省了劳动力，提高了产品质量和产量，降低了生产成本，自动上料，自动铺装，自动出模，产量成几何级增加，按产量算，用工成本少四倍推动了模压电缆盘、模压装饰板材行业的发展。

说明书附图

图1是本发明移动式一次成型模压板材打制模具预压机结构示意图；

图2是本发明移动式一次成型模压板材打制工艺流程示意图；

图3是和中模分离后的底模结构示意图。

图中标号：1为预压机框架，2为上模，3为中模，4为底模，5为预压机底部操作台；6为链条传送槽，7为链条定位台，8为导向柱，9为板坯，10为脱模孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。

实施例1：一种移动式一次成型模压板材打制的生产装置，参见图2，包括料仓拌胶机、预压机、铺装机、运输机、中模运输机、装板机、热压机、脱模机、模具回送机及转向台，所述铺装机一端通过运输机与料仓拌胶机出料口连接，并在同一端连接放置中模和底模的转向台，铺装机另一端通过运输机连接预压机输入端，所述预压机输出端连接另一运输机，在另一运输机上连接一个中模运输机，中模运输机输出端连接模具回送机，运输机另一端连接装板机进口，装板机出口连接热压机进口，热压机出口经运输机及转向台连接脱模机，脱模机出口连接模具回送机，底模和中模分别在模具回送机（链条运输机）上组装，组装后进入转向台等待下一个工作循环。本实施例中的运输机均为链条运输机。

参见图1及图3，所述预压机上部安装有上模2、下部活动放置有中模3和底模4，所述中模3与底模4为分体结构，中模为一两端通透的环形筒，此外，中模还可以为正方形或长方形等其他形状的容腔。底膜为一水平板体，在底模上留有脱模孔，在中模3周边侧壁底部等距布置有若干排潮孔。所述底膜放置在预压机底部操作台5上，底膜上部活动放置中模，为了保证底模和底模安装的稳定性，及预压质量，所述中模和底模之间设置有定位柱，通过定位柱定位。在操作台5横向两侧设置有平行的链条传送槽6，位于链条传送槽6外侧边的定位台7，主要用于固定链条传送的纵向位置，防止其偏移。所述上模2通过四根导向柱8与预压机上部框架1固定连接，上模靠四根导向柱控制精度，上模顶端传动连接驱动机构，所述预压机横向一侧设置有固定板，横向另一侧设置有用于定位中模和底模横向位置的汽缸或液压缸，横向定位时，底模和中模通过气缸或液压缸局部微调，直到与上模横向对应。在预压机纵向一侧设置有用于定位中模和底模纵向位置的光电控制器、变频器及抱闸电机。即：预压机的一边侧面是固定的，另一边靠汽缸或液压缸将中模和底模横向定位，纵面靠光电控制器、变频器、抱闸电机定位。底模下部也可以连接一个驱动机构，预压可以从上往下压，也可以用从下往上压两种方式，一般来说，180公斤压力预压时间约一分钟。

采用上述移动式一次成型模压板材打制的生产装置具体的生产工艺如下：如图2所示，首先，铺装：将预压机中的中模和底模通过链条运输机送入铺装机，螺旋料仓中的胶料经烘干机烘干后，通过运输机输送至料仓，并经拌胶机搅拌，搅拌后的物料送入铺装机，在中模与底模形成的环形容腔中进行自动铺装，在铺装过程中，在铺装机下部设置有螺旋运输机，散落到模具外面的物料通过中模和底模上的孔落到铺装机下部的螺旋运输机上，没有落下去的物料用固定式风机吹落到螺旋运输机上，再通过皮带运输机或者风机将物料回收到铺装机料仓中进行再次铺装利用；

然后，预压成型：将铺装好的中模、底模用链条运输机输送到预压机预压，预压机的一边侧面是固定的，另一边靠汽缸或液压缸将中模和底模定位，纵面靠光电控制器、变频器、抱闸电机定位.上模靠压机框架两边的四根导向柱控制精度，预压可以从上往下压，也可以从下往上压两种方式。预压时，先通过抱闸电机在预压机操作台上对中模和底模上进行纵向定位，再通过横向的汽缸或液压缸对中模和底模进行横向定位；定位后预压成型的板坯与中模、底模一起靠位于预压机链条传送槽上的链条挂板输送出预压机；

再则，分离中模和底模：输出预压机后的中模和底模通过中模运输机将中模和底模分离，如图3所示的与中模脱离后的底模。分离后的中模通过中模输送机、转向台被输送至模具回送机，分离后的底模和板坯一起通过链条运输机逐层输送到装板机等待热压，热压成型后，用岀板铲将底模及成型的板材从热压机中一块拉出，再逐层用链条运输机及转向台输送到脱模机脱模；最后，脱模后的底模进入模具回送机（链条运输机）和中模会合组装，组装好的中模和底模，通过转向台再回到铺装机铺装，等待下一个工作循环。

Claims (7)

1.一种移动式一次成型模压板材打制的生产装置，包括料仓拌胶机、预压机、铺装机、运输机、中模运输机、装板机、热压机、脱模机、模具回送机及转向台，其特征是：所述料仓拌胶机、铺装机和预压机依次通过运输机连接，所述预压机的出口与中模运输机通过运输机连接，所述中模运输机与模具回送机连接；所述预压机与装板机也通过运输机连接，所述装板机的出口与热压机的进口连接，所述热压机与脱模机之间设置有转向台并通过转向台连接，所述脱模机的出口与模具回送机连接，所述模具回送机与铺装机之间也设置有转向台并通过转向台连接；所述预压机上部安装有上模、下部活动放置有中模和底模，所述中模与底模为分体结构，中模为一两端通透的容纳腔，底膜为一水平板体，在底模上留有脱模孔，所述底膜放置在预压机底部操作台上，底膜上部活动放置中模，在操作台横向两侧设置有平行的链条传送槽，所述上模通过导向柱与预压机上部框架固定连接，上模顶端传动连接驱动机构，所述预压机横向一侧设置有用于定位中模和底模横向位置的汽缸或液压缸，预压机纵向一侧设置有用于定位中模和底模纵向位置的光电控制器、变频器及抱闸电机。

2.根据权利要求1所述的移动式一次成型模压板材打制的生产装置，其特征是：所述铺装机一端通过运输机与料仓拌胶机出料口连接，并在同一端连接放置中模和底模的转向台，铺装机另一端通过运输机连接预压机输入端，所述预压机输出端连接另一运输机，在运输机上连接一个中模运输机，中模运输机输出端连接模具回送机，所述运输机另一端连接装板机进口，装板机出口连接热压机进口，热压机出口经运输机及转向台连接脱模机，脱模机出口连接模具回送机，所述模具回送机输出端连接转向台。

3.根据权利要求1所述的移动式一次成型模压板材打制的生产装置，其特征是：在所述中模周边侧壁底部等距布置有若干排潮孔。

4.根据权利要求1所述的移动式一次成型模压板材打制的生产装置，其特征是：所述中模和底模之间设置有定位柱。

5.根据权利要求1所述的移动式一次成型模压板材打制的生产装置具，其特征是：所述中模为一两端通透的环形筒。

6.一种移动式一次成型模压板材打制工艺，其特征是：该工艺包括以下步骤：首先，铺装：将预压机中的中模和底模通过运输机送入铺装机，螺旋料仓中的胶料通过运输机输送至料仓，并经拌胶机搅拌，搅拌后的物料送入铺装机，在中模与底模形成的容纳腔中进行自动铺装；

然后，预压成型：将铺装好的中模、底模用运输机输送到预压机预压，预压时，先通过抱闸电机在预压机操作台上对中模和底模进行纵向定位，再通过横向的汽缸或液压缸对中模和底模进行横向定位；定位后预压成型，成型后的板坯与中模、底模一起靠位于预压机链条传送槽上的链条挂板输送出预压机；

再则，分离中模和底模：输出预压机后的中模和底模首先通过中模运输机将中模和底模分离，分离后的中模通过中模输送机、转向台被输送至模具回送机，分离后的底模和板坯一起通过运输机逐层输送到装板机等待热压，热压成型后，用岀板铲将底模及成型的板材从热压机中一块拉出，再逐层用运输机及转向台输送到脱模机脱模；

最后，脱模后的底模进入模具回送机和中模会合组装，组装后进入转向台等待下一个工作循环。

7.根据权利要求6所述的移动式一次成型模压板材打制工艺，其特征是：在铺装过程中，在铺装机下部设置有螺旋输送机，散落到模具外面的物料通过中模和底模上的孔落到铺装机下部的螺旋输送机上，没有落下去的物料用固定式风机吹落到螺旋输送机上，再通过皮带输送机或者风机将物料回收到铺装机料仓中进行再次铺装利用。