CN101637956A - 多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是木塑复合材料模压成型设备及工艺，特别是一种多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备与工艺。该设备包括传送带、铺料机、合模机构、送料机、热压机、冷压机、出料机、脱模机构和控制台。工艺步骤如下：阴模经多台铺料机铺设物料后，由合模机构将其与阳模合模，而后进入送料机吊笼，待送料机装入预定数量模具后，由推进机构将其一并推入热压机；在热压机热压完成后，模压进入冷压机，在预定压力下冷压完成后，由出料机将模具导入传送带，而后由脱模机构进行脱模处理。本发明实现了多层复合板材的自动连续生产，复合模板各层材料通过塑料本身热塑作用在高温高压下牢固地结合在一体，产品不含甲醛成份，是真正意义上环保产品。

Description

多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备与工艺

技术领域

本发明涉及的是木塑复合材料模压成型设备及工艺，特别涉及的是大型加工多层复合木塑建筑板材的模压设备及工艺。

背景技术

申请号为CN200510088289.8的专利申请公开了一种模压成型机和模压成型方法，由于采用挤压式成型方式，解决了较厚复合板材的成型问题，然而其对原材料的流动性要求较高。申请号为CN200510136040.X的专利申请公开了一种全自动大型塑料模压设备及工艺，由于采用注射充模方式，在一定程度上解决了流动性较差物料的成型问题，但其只能成型单层模板，且填模过程较为复杂。由于多层复合木塑建筑模压板材结构复杂且原材料流动性较差，现有设备不适于对其加工成型。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种全自动、精度高、能耗低、生产效率高的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。本发明包括沿模具的传送方向依次设置的传送带、铺料机、合模机构、送料机、热压机、冷压机、出料机、脱模机构和控制台。其中：所述的热压机内设置有多层加热板；冷压机内设置有与热压机中的加热板层数相同的降温板；所述的送料机构包括推进机构、第一吊笼、与第一吊笼固定连接的第一降机构、用于推动第一升降机构上下运动的第一油压机构，第一吊笼内设置有层数与加热板的层数相同的第一轨道。所述的出料机包括第二吊笼、与第二吊笼固定连接的第二升降机构、用于推动第二升降机构上下运动的第二油压机构和导出机构，导出机构上设置有挂勾，第二吊笼内设置有与第一吊笼内的第一轨道层数相同的第二轨道。所述的控制台与传送带、铺料机、脱模机构、合模机构、进料机的第一油压机构和推进机构、出料机的第二油压机构和导出机构相连。

所述的热压机内设置的加热板的层数为4～10。

所述的模具包括阴模和阳模，阴模的两个侧面上设置有滑轮。

所述的合模机构包括起吊机构和与起吊机构固定连接的电磁吸盘。

所述的脱模机构包括起吊机构、与起吊机构固定连接的用于吸附模具的电磁吸盘和用于吸附成型板材的真空吸盘。

本发明提供的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备的工艺，包括以下步骤：

1)铺料合模阶段

传送带按一定速度将阴模和阳模按预定方向送进；当阴模经过铺料机时，控制台根据铺料量调节传送带的速度，经过铺料机后，传送带速度还原，此为一层物料铺设过程；依次而下，当铺设好预定数量物料后，阴模到达合模位置；而后由合模机构利用电磁吸力将电磁吸盘固定于阳模，并将其吊起盖于阴模上，完成一次合模过程；

2)送料过程

首先，送料机在第一升降机构的作用下，将第一吊笼最上层轨道与传送带平齐，待合模完毕的模具进入后，第一吊笼升起一定高度使得下一层与传送带平齐，依次而下，待第一吊笼装好预定数量模具后，送料机在第一升降机构的作用下，将第一吊笼每层的第一轨道与热压机中的相应加热板平齐，由推进机构将预定数量模具一起推进热压机；

3)热压过程

模具进入预热好的热压机后，在热压机油泵的作用下，最下层加热板开始上升，直到建立预定压力时停止，而后在预定温度下对其保压成型，热压时间20～40min；热压完成后，加热板开始降回原来的位置，此时每层加热板与相应的降温板平齐，热压后的模具被后面的模具将推入冷压机；

4)冷压过程

热压后的模具进入冷压机后，在冷压机油泵第二油压机构的作用下，最下层降温板开始上升，直到建立预定压力时停止，而后对其保压成型，冷压时间20～40min；冷压完成后，降温板开始降回原来的位置，此时每层降温板与相应的吊笼轨道平齐，冷压后的模具被后面热压好的模具将推入出料机；

5)出料过程

冷压好的模具进入出料机后，此时第二吊笼最下层轨道与传送带平齐，将挂勾固定在模具上，由导出机构将其牵引到传送带上送出，而后第二吊笼在第二升降机构的作用下降落一定高度，使得上一层的第二轨道与传送带平齐，依次而下，将模具全部导出；

6)脱模过程

脱模机构利用电磁吸力将电磁吸盘分别固定于模具的阴模和阳模上，而后由起吊机构将阳模吊起并置于阳模位置，由传送带将其送出；而后将真空吸盘固定于模具内的板材上，并将其吊起置于成型板材位置，最后将阴模置于阴模位置，由传送带将其送出。

与现有生产设备相比较，本发明具有以下优点：

1)本发明的模压生产设备一次可成型4～10张板材，自动化程度高，可实现全自动生产，提高生产效率和加工精度，且生产过程可对温度、压力进行随机调控操作，以满足建设工程对模板的不同要求。

2)本发明的模压生产设备设计了多台独立工作的铺料机，解决了大型多层复合板材难于加工的问题，复合模板各层材料通过塑料本身热塑作用在高温高压下牢固地结合在一体，取代了传统胶合板或竹胶板生产中的胶粘方式，产品不含甲醛成份，是真正意义上环保产品。

3)本发明的模压生产设备设计了电磁吸盘和真空吸盘，解决了大型模具难于合模与脱模的问题。

4)本发明的模压生产设备与挤出和注射设备加热方式不同，在实现工业化规模生产的同时，能耗也只是挤出和注射方式的1/2，同时对原料的预加工相比挤出和注射法简单，可以实现“一步法”生产，即无须对原料进行先期造粒，从而使生产过程简单化，提高了生产效率和降低了能耗。

5)本发明的模压生产设备对原料要求不高，使用原材料更加广泛灵活，适于加工回收废旧料，有利于解决塑料污染和废旧木材再利用等资源环境问题。

附图说明

图1本发明所设计的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备结构示意图

图2本发明中的送料结构示意图

图3本发明中的出料结构示意图

图4本发明所制备的多层复合木塑建筑模压板结构示意图

图中：1、阴模，2、铺料机，3、传送带，4、模具，5、合模机构，6、送料机，7、热压机，8、冷压机，9、出料机，10、冷压后的模具，11、成型板材，12、脱模机构，13、阳模，14、控制台，15、推进机构，16、第一吊笼，17、第一轨道，18、第一升降机构，19、第一油压机构，20、加热板，21、热压机油泵，22、降温板，23、冷压机油泵，24、导出机构，25、挂勾，26、第二吊笼，27、第二轨道，28、第二升降机构，29、第二油压机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

本发明的一种多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备，其结构如图1所示，该全自动生产设备主要包括有：热压机7、冷压机8、送料机6、出料机9、铺料机2、控制台14、模具4，传送带3、合模机构5及脱模机构12等。

热压机7设有7层加热板20，内通循环油控温，并采用油泵21供压，一次可成型7张板材。

冷压机8设有7层降温板22，内通循环水降温，并采用油泵23供压，一次可成型7张板材。

送料机构6包括推进机构15、第一吊笼16、与第一吊笼16固定连接的第一降机构18、用于推动第一升降机构18上下运动的第一油压机构19，第一吊笼16内设置有7层的第一轨道17，图2为送料机构的工作过程图。

出料机9包括第二吊笼26、与第二吊笼26固定连接的第二升降机构28、用于推动第二升降机构28上下运动的第二油压机构29和导出机构24，导出机构24上设置有挂勾25，第二吊笼26内设置有7层数相同的第二轨道27，图3为出料机构的工作过程图。

铺料机2单位时间内出料量一定，从而能过传送带3速度控制加料量。

控制台14用于控制传送带3速度，进料机6和出料机9升降、推进及导出机构，铺料机2启停，开模机构12及合模机构5。

模具4由阴模1和阳模13组成，阴模1两侧设有滑轮，用于推进与滑出操作，以减小阻力。

传送带3采用并排的三根链条传输，可控速。

合模机构5主要由起吊机构和电磁吸盘组成。

脱模机构12主要由起吊机构、电磁吸盘及真空吸盘组成，电磁吸盘用于吸附模具，真空吸盘用于吸附成型板材11。

1)传送带3按一定(0.5m/s)的速度将阴模1和阳模13按预定方向送进。当阴模1经过第一个铺料机2时铺设一层阻燃聚丙烯片材，而后经其它铺料机时，依次铺设一层玻璃纤维增强网毡，木塑复合材料粒料或粉料(再生聚乙烯占25wt％，锯木粉占65wt％，加工助剂10wt％)，玻璃纤维增强网毡，阻燃聚丙烯片材，最后完成材料的铺装，阴模到达模具4位置。而后由合模机构5利用电磁吸力将电磁吸盘固定于阳模13，并将其吊起盖于阴模1上，完成合模过程。

2)送料机6在升降机构18的作用下，将吊笼16相应轨道17与传送带3平齐，传送带3将合模完毕的模具4送入吊笼16，待吊笼16装好10块模具4后，送料机6在升降机构18的作用下，将吊笼16每层轨道17与热压机7相应加热板20平齐，由推进机构15将所有模具4一起推进热压机7。

3)模具4进入预热好的热压机7后，在热压机油泵21作用下，最下层加热板20开始上升，直到建立3.0MPa压力时停止，而后在250℃温度下对其保压成型，热压时间20min。热压完成后，加热板20开始降回原来的位置，此时每层加热板20与相应的降温板22平齐，热压后的模具被后面的模具4推入冷压机8。

4)热压后的模具进入冷压机8后，在冷压机油泵23作用下，最下层降温板22开始上升，直到建立8.0MPa压力时停止，而后降温板22内通入循环水保压成型，冷压时间20min。冷压完成后，降温板22开始降回原来的位置，此时每层降温板22与相应的吊笼轨道平齐，冷压后的模具被后面热压好的模具推出出料机9。

5)冷压好的模具进入出料机9后，此时吊笼26最下层轨道27与传送带3平齐，将挂勾25固定在模具10上，由导出机构将其牵引到传送带上送出，而后吊笼26在升降机构28的作用下降落一定高度，使得上一层轨道27与传送带3平齐，依次而下，将模具10全部导出。

6)模具10被导出后，脱模机构12利用电磁吸力将电磁吸盘分别固定于其阴模和阳模上，而后由起吊机构将阳模吊起并置于阳模13位置，由传送带将其送出。而后将真空吸盘固定于模具10内的板材上，并将其吊起置于成型板材11位置，最后将阴模置于阴模1位置，由传送带将其送出。

Claims (6)

1、多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备，其特征在于：包括沿模具的传送方向依次设置的传送带(3)、铺料机(2)、合模机构(5)、送料机(6)、热压机(7)、冷压机(8)、出料机(9)、脱模机构(12)和控制台(14)；其中：所述的热压机(7)内设置有多层加热板(20)；冷压机(8)内设置有与热压机(7)中的加热板(20)层数相同的降温板(22)；所述的送料机构包括推进机构(15)、第一吊笼(16)、与第一吊笼(16)固定连接的第一降机构(18)、用于推动第一升降机构(18)上下运动的第一油压机构(19)，第一吊笼(16)内设置有层数与加热板(20)的层数相同的第一轨道(17)；所述的出料机(9)包括第二吊笼(26)、与第二吊笼(26)固定连接的第二升降机构(28)、用于推动第二升降机构(28)上下运动的第二油压机构(29)和导出机构(24)，导出机构(24)上设置有挂勾(25)，第二吊笼(26)内设置有与第一吊笼(16)内的第一轨道(17)层数相同的第二轨道(27)；所述的控制台(14)与传送带(3)、铺料机(2)、脱模机构(12)、合模机构(5)、进料机(6)的第一油压机构(19)和推进机构(15)、出料机(9)的第二油压机构(29)和导出机构(24)相连。

2、如权利要求1所述的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备，其特征在于：所述的热压机(7)内设置的加热板(20)的层数为4～10。

3、如权利要求1所述的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备，其特征在于：所述的模具(4)包括阴模(1)和阳模(13)，阴模(1)的两个侧面上设置有滑轮。

4、如权利要求1或权利要求3所述的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备，其特征在于：所述的合模机构(5)包括起吊机构和与起吊机构固定连接的电磁吸盘。

5、如权利要求1或权利要求3所述的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备，其特征在于：所述的脱模机构(12)包括起吊机构、与起吊机构固定连接的用于吸附模具的电磁吸盘和用于吸附成型板材的真空吸盘。

6、使用权利要求1所述的多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)铺料合模阶段

传送带(3)按一定速度将阴模(1)和阳模(13)按预定方向送进；当阴模(1)经过铺料机(2)时，控制台(14)根据铺料量调节传送带的速度，经过铺料机(2)后，传送带(3)速度还原，此为一层物料铺设过程；依次而下，当铺设好预定数量物料后，阴模(1)到达合模位置；而后由合模机构(5)利用电磁吸力将电磁吸盘固定于阳模(13)，并将其吊起盖于阴模(1)上，完成一次合模过程；

2)送料过程

首先，送料机(6)在第一升降机构(18)的作用下，将第一吊笼(16)最上层轨道(17)与传送带(3)平齐，待合模完毕的模具(4)进入后，第一吊笼(16)升起一定高度使得下一层与传送带(3)平齐，依次而下，待第一吊笼(16)装好预定数量模具(4)后，送料机(6)在第一升降机构(18)的作用下，将第一吊笼(16)每层的第一轨道(17)与热压机(7)中的相应加热板(20)平齐，由推进机构(15)将预定数量模具(4)一起推进热压机(7)；

3)热压过程

模具(4)进入预热好的热压机(7)后，在油泵的作用下，最下层加热板(20)开始上升，直到建立预定压力时停止，而后在预定温度下对其保压成型，热压时间20～40min；热压完成后，加热板(20)开始降回原来的位置，此时每层加热板(20)与相应的降温板(22)平齐，热压后的模具被后面的模具(4)将推入冷压机(8)；

4)冷压过程

热压后的模具进入冷压机(8)后，在油泵的作用下，最下层降温板(22)开始上升，直到建立预定压力时停止，而后对其保压成型，冷压时间20～40min；冷压完成后，降温板(22)开始降回原来的位置，此时每层降温板(22)与相应的吊笼轨道平齐，冷压后的模具被后面热压好的模具将推入出料机(9)；

5)出料过程

冷压好的模具进入出料机(9)后，此时第二吊笼(26)最下层轨道(27)与传送带(3)平齐，将挂勾(25)固定在模具上，由导出机构(24)将其牵引到传送带上送出，而后第二吊笼(16)在第二升降机构(28)的作用下降落一定高度，使得上一层的第二轨道(27)与传送带(3)平齐，依次而下，将模具全部导出；

6)脱模过程

脱模机构(12)利用电磁吸力将电磁吸盘分别固定于模具的阴模(1)和阳模(13)上，而后由起吊机构将阳模吊起并置于阳模(13)位置，由传送带将其送出；而后将真空吸盘固定于模具内的板材上，并将其吊起置于成型板材(11)位置，最后将阴模置于阴模(1)位置，由传送带将其送出。

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