SE446955B - Forfarande och anordning for framstellning av formdelar av plana fiberflockmattor, foretredesvis av med bindemedel forsedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer - Google Patents
Forfarande och anordning for framstellning av formdelar av plana fiberflockmattor, foretredesvis av med bindemedel forsedda cellulosa- eller lignocellulosafibrerInfo
- Publication number
- SE446955B SE446955B SE8103943A SE8103943A SE446955B SE 446955 B SE446955 B SE 446955B SE 8103943 A SE8103943 A SE 8103943A SE 8103943 A SE8103943 A SE 8103943A SE 446955 B SE446955 B SE 446955B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- press
- tool
- preforming
- layer
- mold part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/461—Rigid movable compressing mould parts acting independently from opening or closing action of the main mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3652—Elastic moulds or mould parts, e.g. cores or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0088—Multi-face stack moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
l0
l5
20
25
30
35
446 955
pressverktyg och därefter slutgiltigt forma densamma genom
färdigformning. För detta ändamål används som bekant två
från varandra skilda pressformar av vilka den ena tjänar
för förformningen och den andra för färdigformningen. Här-
vid uttages fibermattan från en stapel och införes i en för-
form varefter den på en uppvärmningsstation mjukas och
bringas till en för förformningen tillräcklig temperatur.
Förformen består av en i och för sig känd med en matris
och en patris utrustad press vars formgivande ytor är så
utförda att den uppvärmda och mjukade fibermattan till-
fredsställande kan följa förformningen. Efter utförd'för-
formning måste förformdelen kylas i förformen för att ut-
tagas från denna och kunna läggas i den för färdigform-
ningen tjänande andra pressen. Den andra pressen består
likaså av en matris och en patris i vilken en förnyad upp-
värmning av den under mellantiden avkylda förformdelen
måste ske för att färdigformningen skall kunna genomföras
mellan de heta pressverktygen vid återigen tillräckligt
mjukad förformdel.
Ett förfarande för framställning av formdelar är
även känt (DE-OS 26 l5 793) vid vilket mellan två lämpliga
pressverktyg i ett första presslag först en fibermatta
som innehåller ett bindemedel, såsom av cellulosa- resp.
ett lignocellulosamaterial, pressas till en som bärskikt
tjänande formdel, som kvarblivande i pressverktyget efter
införandet av ett dekorativt ytskikt i ytterligare ett
presslag över hela ytan fast och varaktigt förbinds med
detta. Härvid utgår man från nödvändigheten att formdelar
av det här intressanta slaget som dekorativa element, be-
klädnad men även som bärande delar, exempelvis för inred-
ningen till fordon, efter framställningen av det egentli-
ga bärskiktet måste erhålla en ytförädling. Problemställ-
ningen vid den nämnda ståndpunkten hos tekniken utgår
från bärskikt av laminatmaterial, komprimerat trä, pres-
sade träfibermaterial och liknande och avser uteslutande
att man efter framställning av formdelar av dessa material
utför en ytbeklädnad med en nålfilt. En sådan formdel fram-
10
15
20
25
30
35
446 955
ställes därigenom att bärskiktet först pressas och att
sedan motsvarande formdel erhållits denna på den dekora-
tivt synliga sidan först förses med ett i värme verksamt
limmaterial och därefter nålfilten pålägges varpå under
väsentligen oförändrade temperaturbetingelser i en och
samma press ett andra presslag sker för vilket dock press-
trycket väsentligt minskats för att eliminera skador på
nâlfilten.
Pâ liknande sätt är förhållandena vid ännu ett känt
förfarande för att framställa en formad beklädnadsplatta
som består av en bärare av wellpapp och varvid täckskiktet
påtryckes medelst ett i pressen införbart madrasserat in-
lägg (DE-OS 27 3l 691).
Påpressningen av nålfilten enligt det nämnda förfa-
randet med samma pressverktyg som funnit användning för
framställning av formdelen alltså med oförändrad kontur
hos presskolven tar ej hänsyn till lokalt olika drag- och
tryckbelastningar och därmed förändringar av totala tjock-
leken såsom är fallet vid det sistnämnda, kända förfaran-
det varför endast nålfilt med tillräcklig komprimerings-
förmåga kan finna användning för förfarandet vars struktur
och utseende ej märkbart förändras genom komprimeringsför-
loppet. A andra sidan ger ej heller den kända användningen
av ett madrasserat inlägg i form av en luftkudde, speciellt
vid komplicerade formförändringar i rummet, exempelvis med
vertikala eller starkt vinklade kanter, något tillfreds-
ställande resultat.
De kända förfarandena är speciellt oanvändbara på
sådana dekorationsskikt som ej tål höga presstemperaturer
på l50-200°C eller eventuellt däröver vilkas struktur och
utseende skadas genom konturen på pressens rörliga press-
verktygshalva och vid vilka det använda bindemedelskiktet
eller liknande limämne under pressningen skulle tryckas
igenom skiktet.
Ofördelaktigt vid alla kända förfaranden är även
antalet nödvändiga steg, alltså transporten av de enskilda
10
15
20
25
30
35
446 955
fibermattorna till en värmestation, den manuella borttag-
ningen av den uppvärmda fibermattan från uppvärmningsanord-
ningen och dess införande i förformen, genomförandet av
förformningsförloppet, kylningen av förformdelen till ett
stelnat tillstånd där den kan transporteras, uttagningen
från förformen och införandet i färdigformen och det sär-
skilda genomförandet av mellanproduktens färdigformning
under pâförande av det dekorativa skiktet. Genom det er-
forderliga antalet förfarandesteg är utformningen mycket
arbetskrävande och framför allt tidskrävande. En väsentlig
nackdel ligger dessutom i den omständigheten att fibermate-
rialet måste utsättas för en flerfaldig uppvärmning vari-
genom bindemedlets egenskaper påverkas ofördelaktigt.
Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att
eliminera dessa nackdelar som vidlâder den kända teknikens
ståndpunkt och så utföra förfarandet och den för dess genom
förande avsedda anordningen att under väsentlig minskning
av de nödvändiga förfarandestegen förformning och färdig-
formning kan ske i en och samma värme dvs. utan mellankyl-
ning av fiberflockmattan, varvid även påförandet av dekora-
tiva ytskikt av praktiskt taget valfria material skall kun-
na integreras även vid de mest komplicerade formgivningar.
Denna uppgift löses vid ett förfarande enligt huvud-
patentkravets ingress genom de i dess kännetecknande del
angivna åtgärderna. De till förfarandet hörande underkraven
avser fördelaktiga vidareutbildningar av uppfinningen.
Enligt uppfinningen blir de hittills nödvändiga pres-
sarna som tjänar för förformning och för påförandet av det.
dekorativa ytskiktet överflödiga därigenom att den uppvärm-
da fibermattan förformas i den för färdigformningen tjänan-
de pressen, färdigformas och eventuellt ytförädlas. Med
"pressverktyg" förstås en verktygshalva, dvs. pressens
patris och matris. För förformning och färdigformning med
ytförädling införes förform och hjälpverktyg mellan press-
verktygen. Lämpligt är därvid att ett pressverktyg användes
för förformning och ytbeläggning så att vid förfarandet en-
ligt uppfinningen totalt endast tre verktygs krävs och ej
ett flertal såsom vid teknikens ståndpunkt hittills. En
10
l5
20
25
30
35
446 955
eller till och med flera mellankylningar av fibermattan
resp. en mellanprodukt med alla dess nackdelar är ej längre
nödvändig.
Förfarandet enligt uppfinningen ger sammanfattnings-
vis följande fördelar:
l) Minskning av antalet nödvändiga förfarandesteg;
2)_minskning av verktygsbehovet;
3) minskning av energibehovet och takttidåtgången;
4) kvalitetsförbättring hos slutprodukten och väsentlig
minskning av kassationskvoten; '
5) bättre utnyttjande av termo- och/eller duroplastiska
bindemedelandelar i fiberflockmattan då tiden mellan
för- och färdigformning förkortas och därmed kvalitets-
minskande förkondensation av bindemedëet minskas och
likaså förbättrat utnyttjande av bindemedlet mellan
formdel och dekorationsyta.
Speciellt lämpligt är att använda en i pressformen
in- och utkörbar bärare som innehåller förformningsverk-
tyget, den kalla fibermattan och ett värmeelement varför
den nödvändiga uppvärmningen av fibermattan kan ske redan
under inkörningen av bäraren i pressen. Härvid förblir
bäraren i det inkörda läget då förformningsverktyget kan
sänkas nedåt relativt bäraren för förformningen och här-
vid lägger det i detsamma upptagna uppvärmda tillskurna
stycket under frigivning på det undre verktyget i pressen
så att direkt efter bärarens utkörning det undre verk-
tyget verkande som patris kan träda i ingrepp med det
övre verktyget i pressen för färdigformningen. Motsvaran-
de gäller för påförandet av det dekorativa ytskiktet.
Vid föreliggande förfarande ställs ej längre nâgra
krav på det dekorativa ytskiktets material då hjälpverk-
tyget bättre kan utformas och injusteras med avseende på
det för varje material optimala presstrycket, den erfor-
derliga temperaturen, dekorationsskiktets tjocklek och
liknande. På samma sätt kan bindemedlet mellan det deko-
rativa ytskiktet och formdelen, exempelvis ett lim, opti-
malt avpassas med avseende på bärdelen av cellulosa-
10
15
20
25
30
35
446 955
eller lignocellulosamaterial och de däri inblandade bin-
demedlen samt de aktuella dekorationsskikten utan att man
behöver ta hänsyn till speciellt höga presstemperaturer.
Dekorationsskikt som är speciellt känsliga för mekaniska
eller termiska påkänningar måste hittills med ett rent
manuellt förfarande limmas på bärskikten vilket likaså
helt elimineras genom föreliggande nya förfaringssätt.
Förändringar av den totala tjockleken hos formdelen och/
eller den dekorativa ytan kan utan större insats utjämnas
genom speciell utformning av hjälpverktyget vilket'gynnar
en förbättrad kvalitet på ytan. Komprimeringsförmågan,
rivhållfastheten, tryck- eller temperaturkänsligheten
hos det dekorativa ytskiktet som skall påföras hela ytan
av bärskiktet och varaktigt förbindas med detta är ej
längre kritiska. Hartsföroreningar eller föroreningar av
hjälpverktyget liksom även de andra delarna av pressverk-
tyget genom de använda bindemedelskikten eller liknande
lim elimineras med säkerhet då dessa endast kommer i
direkt kontakt med det dekorativa ytskiktet.
Dâ de för limning nödvändiga krafterna ofta är mind-
re än de som mäste användas för pressning av bärskiktet
kan hjälpverktyget eventuellt bestå av material med längre
hâllfasthet, såsom aluminium, plast eller liknande. Häri-
genom kan genomförandet av förfarandet förbilligas och-
hjälpverktygets förfarande pâskyndas. Användningen av
mindre fasta material för hjälpverktyget underlättas yt-
terligare därigenom att detta ej heller belastas termiskt
så högt som bärdelens pressverktyg.
Formdelar resp. bärskikt pressas i regel med färdig
kontur. Detta sker för det mesta med tillhjälp av kläm-
eller doppkanter. Om hjälpverktygets kantkontur utbildas
som klämkant som är anpassad till pressverktygets klämkan-
ter sâ kan därmed framför allt termonlastiska dekorations-
skikt likaså beskäras så att man erhåller färdigdelar som
ej behöver efterarbetas. ,
På ritningarna visas exempel på utföringsformer av
den för förfarandetsgenomförande tjänande anordningen.
10
l5
20
25
30
35
446 955
Figur l visar schematiskt anordningen i utgångs-
läge. Figur 2 visar anordningen i fig. l i förformnings-
läge. Figur 3 visar anordningen enligt fig. l i färdig-
formningsläge. Figur 4 visar schematiskt en ändrad anord-
ning med utkörbar bärare för förformningsverktyget i ut-
gångsläge. Figur 5 visar anordningen enligt fig. 4 i för-
formningsläget. Figur 6 visar anordningen enligt fig. 4
i färdigformningsläget. Figur 7 visar schematiskt en an-
ordning enligt fig. l för genomförande av förfarandet för
påförande av det dekorativa ytskiktet vid öppnat press-
verktyg och utkört hjälpverktyg. Figur 8 visar anordningen
enligt fig. 7 vid inkört hjälpverktyg i pressläge. Figur 9
visar en planvy av anordningen enligt fig. 7.
visar ett längdsnitt i riktningen för det dekorativa yt-
skiktets tillförselanordning.
Figur l0
Såsom figurerna l-3 visar består anordningen av en
vertikalt anordnad press l, som har ett övre pressverktyg
3 och ett undre stationärt pressverktyg 2. Det övre press-
verktyget 3 är rörligt upp och ned medelst pressens l över-
kolv.
Pressen l visas i öppet läge med det inkörda förform-
ningsverktyget 4 som har en undre formgivande yta 4' som
tjänar för förformning av det uppvärmda tillskurna ämnet 6'
och som förlöper mjukare än den formgivande ytan på press-
verktyget 3 i pressen l. Förformningsverktyget 4 är anord-
nat pâ horisontella skenor 5 som för förformningsverktygets
4 ingrepp med den uppvärmda fibermattan 6, som bildar äm-
net 6', är inställbara i höjdled såsom visas med pilarna.
Förformningsverktyget 4 har på sin sida som ligger
mitt emot den formgivande ytan 4' en urtagning 4" i vilken
pressverktyget 3 i pressen l ingriper vid sin nedåtrörelse
och håller förformningsverktyget 4 centrerat relativt pres-
sens l pressverktyg 2. Vid pressverktygets 3 nedåtrörelse
medbringas förformningsverktyget 4 nedåt under höjdinställ-
ning av skenorna 5 och kommer i tryckingrepp med det upp-
värmda ämnet 6' för utbildning av förformdelen 6". Därpå
föres pressens l pressverktyg 3 uppåt och samtidigt förs
10
l5
20
25
30
35
446 955
även skenorna 5 med förformningsverktyget 4 uppåt så att
förformningsverktyget 4 kan utträda ur pressen. Därpå föres,
som fig. 3 visar, pressens l pressverktyg 3 åter nedåt till
tryckingrepp med det undre pressverktyget 2 varigenom för-
formdelen 6" formas till den färdiga formdelen 6'".
Under förformningsverktyget 4 är anordnade fjädrande
hållare 8, 9 för en folieartad väv eller liknande som vid
nedsänkning av förformningsverktyget 4 formförändras med
detta och som tjänar som lösbart mellanlägg mellan förform-
ningsverktyget 4 och det uppvärmda ämnet 6'. ' J
Anordningens arbetssätt är följande:
En kall fibermatta 6 pålägges på ett vid sidan av
pressens l pressverktyg 2 anordnat transportband 7, exempel-
vis en kedjetransportör, och ledes genom en genomgångsugn
ll i vilken ämnet 6' uppvärmes. Det uppvärmda ämnet 6' av-
tages från transportbandet 7 och lägges på pressens l undre
pressverktyg 2. Därpå sänks pressens l pressverktyg 3 och
bringar under sänkning av skenorna 5 förformningsverktygets
4 formgivande yta 4' i ingrepp över folien l0 med det upp-
värmda ämnet 6' och alstrar så förformdelen 6" enligt fig. 2.
Därpå förflyttas pressens l pressverktyg 3 uppåt följt av
förformningsverktyget 4 under uppåtrörelse hos skenorna 5
och förformningsverktyget 4 körs med de fjädrande fästena
8, 9 och folie- eller vävskiktet 10 ut ur pressen. Därpå
sänks enligt fig. 3 pressens l pressverktyg 3 på nytt och
kommer i tryckingrepp med förformdelen 6" och formar denna
mellan pressens l pressverktyg 3, 2 till den färdiga form-
delen 6"' som därefter uttages ur pressen l.
Figur 4 visar uppbyggnaden av en ytterligare fördel-
aktig anordning för genomförande av förfarandet enligt
uppfinningen. Pressen l är utförd som underkolvpress. Press-
verktyget 2 är därvid vertikalt rörligt, det motsvarande
pressverktyget 3 anordnat stationärt i pressen l.
Den lådformade bärdelen l2 innehåller förformnings-
verktyget 4, som med tillhjälp av den hydrauliskt eller
pneumatiskt verkande lyftcylindern l3 är rörlig vertikalt
uppåt och nedåt. Verktygets 4 formgivningsyta har en spe-
10
15
20
25
30
35
446 955
ciellt anordnad delyta 4"'. Såsom vid den i fig. l-3
visade anordningen befinner sig under formverktyget 4
ett folie- eller vävskikt l0 som med tillhjälp av de fjäd-
rande hållarna 9 är elastiskt fäst vid den lådformade bär-
delen l2. Den ännu kalla fiberflockmattan tillsluter den
lâdformade bärdelen l2 i riktning nedåt och fixeras i
detta läge av fästelementen l6. Med l4 betecknas inlopps-
öppningar för en hetgas, exempelvis för hetånga. Alterna-
tivt eller dessutom kan den lådformade bärdelen 12 även
vara försedd med en annan uppvärmningsanordning, exempel-
vis med värmestrålare.
Den lådformade bärdelen l2 och de med denna förbund-
na byggelementen är horisontellt rörlig med tillhjälp av
de stationärt till pressen l anordnade horisontella skenor-
na 5 som förlöper vid sidan av pressverktyget 3.
Den lâdformade bärdelen l2 kan anordnas i läge i
pressen med tillhjälp av anslaget l5. Fig. 4 visar anord-
ningens utgångsläge.
Vid utkörd bärdel l2 är fiberflockmattan övertagen
medelst en icke visad avstaplingsanordning och fixeras av
fästelementen l6. Under bärdelens l2 inkörning i den öppna
pressen l uppvärmes fibermattan och erhåller sin goda form-
barhet.
Figur 5 visar anordningen efter tillslutning av för-
formen. Den uppvärmda fibermattan har efter fästelementens
lö öppnande efter bärdelens l2 inkörning i läge i pressen l
avlagts på det undre pressverktyget 2. Lyftcylindrarna l3
har därefter flyttat förformningsverktyget 4 nedåt och for-
mat fiberflockmattan till förformdelen 6".
Figur 6 visar färdigformningens avslutning. Sedan
förformningsverktygets 4 lyftcylindrar l3 har återförts
till utgångsläget enligt fig. 4 inuti bärdelen l2 körs
denna ut ur pressen l och förses på nytt med en fiberflock-
matta. Vid denna tidpunkt sker färdigformningen i de upp-
värmda pressverktygen 2 och 3. Figur 6 visar läget hos de
enskilda byggelementen i anordningen vid färdigformningens
slut.
lO
l5
20
25
30
35
446 955
l0
Därefter öppnas underkolvpressen, färdigdelen ut-
tages och tillverkningsförloppet är avslutat.
Den i fig. 4-6 beskrivna anordningen medger en yt-
terligare fördelaktig vidareutbildning som för tydlighe-
tens skull ej är visad.
Om man genom lämplig formgivning av pressverktyget
3, exempelvis genom lokala avfasningar vid verktygskanten,
sörjer för att färdigdelen häftar vid pressverktyget 3
så kan den med tillhjälp av utkastare, klor eller liknande
hjälpmedel under förformningen av ett följande ämne avläg-
gas på bärdelen 12 och efter förformningen borttransporte-
*ras med detta ur pressen för automatisk stapling.
För förformningens förlopp kan det vara lämpligt
att förformningsverktyget 4 eventuellt har en annan tempe-
ratur än pressverktygen 2 och 3. Om förformningsverktyget 4
har en högre temperatur så kan det sörja för en ytterligare
genomvärmning av fiberflockmattorna och därmed för en för-
kortning av takttiden. Lägre temperaturer kan eventuellt
vara lämpliga för att minska den icke fullt komprimerade
förformdelens benägenhet att häfta vid förformningsverk-
tyget speciellt då man skall förforma utan folie- eller
vävformat mellanskikt.
I figur 7 visas förfarandets tillstånd för framställ-
ning av formdelar efter tillverkning av den färdigpressade
formdelen 6"' och sedan pressen l öppnats för lyftning av
det övre rörliga pressverktyget 3 och innan hjälpverktyget
25, 25' införts i pressen l. De horisontella styrskenorna
l9, som kan motsvara de horisontella skenorna 5 enligt
fig. l och vilka ej hindrar det övre pressverktygets 3
rörelse, bildar en styrning för hjälpverktyget 25, 25',
som från det i fig. 7 visade utkörda läget efter det första
arbetsslaget och sedan pressen l öppnats anordnas inkört
i denna och i läge mellan det övre rörliga pressverktyget 3
och det undre stationära pressverktyget 2.
Hjälpverktyget 25, 25' består av en vid de horisontel-
la styrskenorna l9 lagrad styrkropp 25 och en formstämpel
25' som vid det följande presslaget övertager funktionen
10
l5
20
25
30
35
446 955
ii
hos pressens l rörliga pressverktyg 3 i det eller de före-
gående presslagen. Förutom en inriktning av hjälpverktyget
25, 25' i linje med pressverktygen 2 och 3, exempelvis
medelst ljuscellströmställare är en noggrann justering
medelst ytformen på styrkroppen 25, som i hjälpverktygets
inkörda läge ligger intill pressverktygets 3 pressyta, möj-
lig på det visade sättet i det att liksom vid förformnings-
verktyget exempelvis åtminstone de sneda ytområdena är så
anpassade till varandra att de vid ingreppsrörelsen genom
sänkning av pressverktyget 3 mot styrkroppens 25 justeryta
25" praktiskt taget utan toleranser justerar dessa.
Mellan styrkroppen 25 och formstämpeln 25', som tjä-
nar för pâpressning och varaktig förbindning av det deko-
rativa ytskiktet 18 med den bärskiktet bildande formdelen
6"' befinner sig företrädesvis flera styrelement l7 som
håller styrkroppen 25 i viloläge på avstånd till formstäm~
peln 25' för vilket de båda nämnda delarna är förspända
medelst en fjäder 26 varvid fjädern även kan ersättas av
ett med avseende på tryckpåverkan varierbart styrbart
hydrauliskt eller pneumatiskt dämpningselement.
Vid hjälpverktygets 25, 25' inkörda tillstånd, som
visas i fig. 8, och efter sänkning av det övre rörliga
pressverktyget 3 till en förbestämbar höjd verkar sedan
pressverktygets 3 formgivande yta bringats i ingrepp i
justerytan 25" under presslaget såsom presstryck sålunda
endast det över fjädern 26 eller liknande dämpningselement
inställbart förbestämda presstrycket på det dekorativa yt-
skiktet l8 och den färdiga formdelen 6"' mellan vilka i
förväg pâförts ett bindemedelskikt l8' exempelvis ett lämp-
ligt lim. Bindemedelskiktet l8' kan härvid antingen i form
av en folie som erhåller limegenskaper genom temperaturpà-
verkan i förväg vara pâfört på den färdigpressade formde-
lens 6"' yta eller också på den motsvarande mittemot lig-
gande ytan på det dekorativa ytskiktet l8 eller redan vara
pâfört på det senare vid framställningen av detsamma.
Hjälpverktygets 25, 25' formkolv 25' tar i sin kon-
turstyrning tillsammans med den hos styrkroppen 25 hänsyn
10
l5
20
25
30
35
446 955
l2
till de förhandenvarande egenskaperna hos det'dekorativa
ytskiktet 18 som skall pâföras på den färdiga formdelen 6"',
så exempelvis genom motsvarande formändring hos tjockleken
på dekorationsskiktet och möjligen önskade ändringar i det-
samma, materialet och hållfastheten,hos det dekorativa yt-
skiktet l8 och liknande egenskaper för vilket för press-
trycket som mellan styrkroppen 25 och formstämpeln 25' ver-
kande kraft är inställbart på optimalt sätt såsom även press-
verktygets 3 sänkläge för det visade presslaget. Formstämpeln
eller -kolven 25' är företrädesvis längs sin konturgivande
yta av ett luftgenomsläppligt material så att över en'med
dess inre hâlrum förbunden anslutningssluts 20 luft kan
bortsugas, som icke blott håller det dekorativa ytskiktet
l8 under hjälpverktygets 25, 25' inkörning i pressen l mot
denna yta, utan samtidigt harmoniskt ansluter till dess
kontur före presslaget. Vid användning av termoplastiska
dekorativa ytskikt och lämplig värmepâverkan hos formstäm-
peln 25' genom inbyggda värmeelement kan medelst sugförlop-
pet över anslutningsstutsen 20 redan före det egentliga
limningsförloppet med formdelen 6"' inuti pressen l genom-
föras ett slags djupdragningsförlopp vilket slutligen även
kan leda till en ytterligare acceleration av pressens l
arbetsförlopp.
Sedan en fast och varaktig förbindning âstadkommits
mellan det dekorativa ytskiktet l8 och den som bärskikt
tjänande formdelen 6"' i det i fig. 8 visade presslaget
under utnyttjande av pressverktygets 2 restvärme samt det
hos den färdiga formdelen 6"' och eventuellt den ytterligare
uppvärmningen och/eller kylningen av formstämpeln 25' körs
pressen l åter till det i fig. l resp. 7 visade öppna läget
och hjälpverktyget 25, 25' körs ut varvid samtidigt med
detta utkörningsförlopp eller omedelbart därefter den fär-
diga med det dekorativa ytskiktet l8 försedda formdelen
kan uttagas ur pressen l. Pressen l är därmed direkt klar
för en ny arbetscykel utan att vid pressverktygen 2 eller
3 ens efter längre drift av pressen l kvarblir rester av
limmet resp. bindemedelskiktet l8'.
l0'
l5
20
25
30
35
446 955
13
I figur 9 visas pressen enligt fig. 7 i planvy, näm-
ligen såsom där visas i sidotvärsnitt med utkört hjälpverk-
tyg 25, 25' varvid här speciellt tydligt framgår justerytan
25" och en ytterligare med hjälpverktyget 25, 25' förbunden
transportanordning för ett dekorativt ytskikt l8, som före-
ligger i form av ett ändlöst band och som medelst haspel-
valsarna 22, 23 på båda sidor av hjälpverktyget på det
visade sättet avlindas på den ena sidan och - såtillvida
avser de utstansade resterna - åter upplindas på den andra
sidan. Ett ändlöst band 2l förflyttas intermitterande från
haspelvalsarna 22, 23 och återupplindas i vart fall med
längden hos en aktiv stansyta påförandet av det dekorativa
ytskiktet 18. I stället för valsarna 22, 23 som avsiktligt
är anbragta vid hjälpverktyget 25, 25' för det fall att
det dekorativa ytskiktet l8 föreligger i form av ett änd-
löst band Zl, är det även tänkbart att på ena eller båda
sidorna av hjälpverktyget 25, 25' anordna stapelanordningar
för ämnen av dekorativa ytskikt varvid då i vart fall det
översta skiktet i en stapel medelst suganordningar fasthâll-
na medelst formstämpeln 25' kan införas i pressen l.
Figur 10 visar valsarna 22, 23 med det ändlösa bandet
21 ännu en gång i schematiskt längdsnitt. Här framgår även
ytterligare byggelement som befinner sig under dekorations-
skiktet i form av det ändlösa bandet 2l och som ej är visa-
de i den schematiska planvyn.
En sprutanordning 24 pålägger under det ändlösa bandets
2l rörelse ett varmlim på dess undersida. Med tillhjälp av
värmestrålar 27,företrädesvis infrarödstrålare, uppvärmes
det termoplastiska dekorationsskiktet vid omrâdet för hjälp-
verktyget och görs benäget för djupdragning. Samtidigt akti-
verar värmekällorna dessutom limskiktet. Sedan dekorations-
skiktet konturerat sugits fast vid formstämpeln 25' förs
hjälpverktyget 25, 25' nedåt och dekorationsskiktet skärs
ut med en cirkulerande stanskniv 28. Därefter rör sig hjälp-
verktyget 25, 25' tillbaka till det i fig. 7 visade utgångs-
läget.
10
l5
20
25
30
35
446 955
14
Vid den i fig. 7-l0 visade utföringsformen förblir
den färdiga formdelen 6"' i det undre pressverktyget 2.
Allt efter formen på den önskade färdigdelen kan det dock
vara lämpligt att kvarlämna den färdigpressade formdelen
i det övre pressverktyget 3, vilket är möjligt genom lämp-
liga hjälpanordningar, exempelvis underskurna zoner vid
bärskiktets kant. I detta fall måste hjälpverktyget vara
uppbyggt omvänt i vertikal riktning.
Speciellt lämplig kan den just beskrivna anondningen
vara då dekorationsskiktet ej användes som ändlöst band i
form av folie, mattväv eller filt utan då dekorationsskik-
tet består av en flytande folie som påsprutas på hjälp-
verktygets konturerade yta. En anordning vid vilken hjälp-
verktygets konturyta är anordnad liggande uppåt underlättar
den definierade påsprutningen av en värmehärdande vätske-
film. På samma sätt kan f.ö. även andra värmehärdande lack-
dispersioner användas varvid vattendispergerade lacker är
speciellt lämpliga. Då hjälpverktygets införingstid i pres-
sen kan hållas kort är det med samma teknik även möjligt
att belägga hjälpverktygets kontursida med flytande inte-
gralskum som efter införandet av hjälpverktyget och stäng-
ningen av pressen snabbt utvecklas på grund av bärdelens
restvärme. Likaså är kombinationen av användningen av en
förtillverkad folie med motsvarande vätskeskum resp. kom-
binationen av en vätskefolie med ett motsvarande vätskeskum
genomförbart enligt föreliggande förfarande och anordning.
Därigenom att hjälpverktyget kan uppvisa i sig valfria kon-
turer blir det vid användningen av skum möjligt att beläg-
ga enskilda partier av bärskiktet tjockare med skum och
så åstadkomma motsvarande önskade madrasserade ställen.
De i figurerna l-l0 visade och beskrivna förfarande-
stegen kan utföras fortlöpande efter varandra i optimal
takt. Det är dock även tänkbart att utesluta det formdelens
yta förädlande steget med påförande av ett dekorations-
skikt (exempelvis för innerbeklädnad till lastvagnar).
Claims (12)
- l. Förfarande för framställning av formdelar av plana fiberflockmattor (6), företrädesvis av med binde- medel försedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer, vid vilket den genom uppvärmning mjukade och försvällda fibermattan (6') pressas medelst inbördes rörliga press- verktyg (2,3) och därefter eventuellt belägges med ett dekorativt ytskikt (18), att för den på i och för sig känt sätt i tvâ steg ut- k ä n n e t e c k n a t av. förda förformningen och färdigformningen genomföres vid ett och samma värme i pá varandra följande slag i en enda press (1) utan mellankylning av fiberflock- mattan (6), i vilken även det eventuellt önskade dekora- tiva ytskiktet (18) efter färdigformningen varaktigt förbindes med formdelen (6"') utan mellanurtagning av formdelen (6") ur pressen.
- 2. Förfarande enligt kravet l, k ä n n e t e c k - n a t av att mellan de i öppet läge befintliga press- verktygen (2,3) för det första förfarandesteget inköres ett för fibermattans (6') förformning tjänande förform- ningsverktyg (4), med vilket fibermattan (6') bringas i och ur tryckingrepp och därefter köres ut ur pressen (1) och att direkt därefter pressverktygen (2,3) i ett andra förfaringssteg för färdigformning av det i pressen liggande ämnet (6") bringas i tryckingrepp med varandra och den färdiga formdelen (6"') därefter ytförädlas i pressen eller direkt uttages.
- 3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t av att fibermattan (6) inlägges i en denna fixerande, förformningsverktyget (4) och ett fiber- mattan (6) uppvärmande element innehållande bärare (12), att bäraren under uppvärmning av ämnet inköres i den öppna pressen (l) under centrering av förformningsverk- tyget (4) relativt det undre verktyget (2) i pressen, att förformningsverktyget relativt bäraren sänkes som helhet eller med åtminstone en av dess delar nedåt i 10 15 20 25 30 35 446 955 16 tryckingrepp med det undre pressverktyget (2) ßch efter frigivning fibermattan avlägges på det undre pressverk- tyget och àter lyftes, att bäraren köres ut ur den öppna formen och att direkt därefter det undre pressverktyget lyftes till tryckingrepp med det övre pressverktyget (3).
- 4. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a t av att efter färdigpressning av formdelen (6"') i det öppna pressverktyget (1) införes det dekorativa ytskiktet (18) med ett med avseende på presstrycket, temperaturen, formgivningen och/eller ytstrukturen till det dekorativa ytskiktets egenskaper avstämbart hjälp- verktyg (25,25'), som inriktas i linje med formdelen (6"') och hálles rörligt i presslagets riktning, varvid detta i ett efterföljande presslag i stället för förformnings- verktyget (4) bringas i ingrepp med den ena verktygs- halvan (2) i pressen och sänkes och härvid förbinder det dekorativa ytskiktet (18) med formdelen (6"') som bärskikt och att hjälpverktyget avlägsnas från det öpp- nade pressverktyget före urtagningen av den ytförädlade formdelen.
- 5. Förfarande enligt kravet 4, k ä n n e t e c k - n a t av att det dekorativa ytskiktet (18) tillsammans med bindemedelskikt (l8') mellan detta och bärskiktet (l6'") tillföres hjälpverktyget (25,25') utanför pressen (1) och tillsammans med detta införes i pressen.
- 6. Förfarande enligt kravet 4, k ä n n e t e c k - n a t av att det dekorativa ytskiktet (18) tillföres hjälpverktyget i form av ett ändlöst band (21) och trans- porterbart hålles utstansat inuti detta.
- 7. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av kraven l-3 för framställning av formdelar av plana fiberflockmattor (6), företrädesvis av med binde- medel försedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer, vid vilket den genom uppvärmning mjukade och försvällda fibermattan (6') pressas medelst i en press (l) inbördes rörliga pressverktyg (2,3) och därefter eventuellt be- lägges med ett dekorativt ytskikt (18), att ett förformningsverktyg (4) är inkörbart k ä n n e t e c k - n a d av l0 15 20 25 30 446 955 17 anordnat mellan de inbördes rörliga pressverktygen (2,3) och att styrningar (5) är anordnade som tjänar för för- formningsverktygets (4) in- och utkörning och som medger en höjdinställning av förformningsverktyget.
- 8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k - n a d av att förformningsverktvget (4) pá sin sida som ligger mittemot det ena pressverktygets (3) form- givningsyta helt eller delvis har den negativa konturen av pressens (l) till denna sida hörande verktyg (3), varvid företrädesvis vertikala och sneda ytor i den , negativa konturen tjänar för centrering av förformnings- verktyget i pressen.
- 9. Anordning enligt kravet 7, k ä n n e t e c k - n a d av att de som styrskenor utbildade styrningarna (5) är fjädrande upphängda i pressens (l) slagriktning, exempelvis medelst kolv-cylinder-anordningar.
- 10. Anordning enligt nàgot av kraven 7 - 9, k ä n n e t e c k n a d av att förformningsverktyget (4) är försett med värmeelement och/eller kylelement.
- ll. Anordning enlig; krav 7, k ä n n e t e c k - n a d av ett vid horisontella styrskenor (19) körbart hjälpverktyg (25,25'), som är inriktat i linje med form- delen (6"') är rörligt i presslagets riktning och i stället för förformningsverktyget (4) kan bringas i ingrepp med den ena verktygshalvan (2) i pressen för att förbinda det dekorativa ytskiktet (18) med form- delen (6"'), vilket hjälpverktyg består av en styrkropp (25) och en formstämpel (25'), mellan vilka styrelement (17) är anordnade, vilka häller styrkroppen (25) och form- stämpeln (25') på avstånd från varandra medelst med avseende på sin kraftöverföring reglerbara element (26).
- 12. Anordning enligt något av föregående krav, att hjälpverktygets (25,25') kantkontur är utbildad som press- eller klämkant. k ä n n e t e c k n a d av
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3028242A DE3028242C2 (de) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Verfahren zur Verpressung von dreidimensional verformten Formteilen aus ebenen Wirrfaservlieszuschnitten, vorzugsweise aus mit Bindemittel versehenen Zellulose- oder Lignozellulosefasern |
DE3033494A DE3033494C2 (de) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer Trägerschicht und einer dekorativen Oberflächenschicht und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8103943L SE8103943L (sv) | 1982-01-25 |
SE446955B true SE446955B (sv) | 1986-10-20 |
Family
ID=25786861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8103943A SE446955B (sv) | 1980-07-24 | 1981-06-23 | Forfarande och anordning for framstellning av formdelar av plana fiberflockmattor, foretredesvis av med bindemedel forsedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4378265A (sv) |
AT (1) | AT377228B (sv) |
BR (1) | BR8104764A (sv) |
CA (1) | CA1182970A (sv) |
ES (2) | ES504238A0 (sv) |
FR (1) | FR2487252A1 (sv) |
GB (1) | GB2080721B (sv) |
IT (1) | IT1142690B (sv) |
NL (1) | NL8103404A (sv) |
SE (1) | SE446955B (sv) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3319391A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-29 | Günter Hans 1000 Berlin Kiss | Verfahren zum ausformen von raeumlichen formteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3339487A1 (de) * | 1983-10-31 | 1985-05-15 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8877 Burtenbach | Verfahren zur herstellung eines trockengepressten formlings aus trockener, rieselfaehiger formmasse, insbesondere keramischer formmasse |
GB8407309D0 (en) * | 1984-03-21 | 1984-04-26 | Smith Tech Dev | Foamed thermoplastics materials |
CA1291614C (en) * | 1985-12-09 | 1991-11-05 | Sadao Ikeda | Method for the manufacture of molded wooden products |
DE3633923C1 (de) * | 1986-10-04 | 1987-12-10 | Fritsche Moellmann Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschaeumten Bezuegen versehenen Polstern,insbesondere Automolbilsitzpolstern |
DE3721663C3 (de) * | 1987-06-26 | 1997-10-09 | Lignotock Gmbh | Verfahren zum Heißpressen von Formkörpern |
IT1230255B (it) * | 1989-06-09 | 1991-10-18 | Dante Siano | Procedimento e stampo per pannelli rivestiti. |
SE466606C (sv) * | 1989-09-29 | 1996-01-22 | Swedoor Industriprodukter Ab | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn |
SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
US5494627A (en) * | 1994-10-17 | 1996-02-27 | Kargol; James A. | Method for making a vehicle seat component with improved resistance to permanent deformation |
JP3109395B2 (ja) * | 1994-11-17 | 2000-11-13 | トヨタ自動車株式会社 | 木質系成形体の製造方法 |
SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
US5603900A (en) * | 1995-05-19 | 1997-02-18 | Millipore Investment Holdings Limited | Vacuum filter device |
DE19543620C2 (de) * | 1995-11-23 | 1999-02-25 | Moeller Plast Gmbh | Werkzeug zur Herstellung von Formteilen mit Konturen |
DE19704383A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Moeller Plast Gmbh | Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6773791B1 (en) * | 1999-03-31 | 2004-08-10 | Masonite Corporation | Composite building components, and method of making same |
DE60032125T2 (de) | 1999-03-31 | 2007-09-20 | Masonite Corp., Chicago | Verbundbauelemente und herstellungsverfahren |
JP2004501001A (ja) | 2000-04-20 | 2004-01-15 | メイソナイト・コーポレイション | 反転成型パネル |
US7021015B2 (en) | 2000-04-20 | 2006-04-04 | Masonite Corporation | Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith |
US7426806B2 (en) | 2000-04-20 | 2008-09-23 | Masonite Corporation | Reverse molded panel, method of manufacture, and door manufactured therefrom |
US6584743B2 (en) | 2000-04-20 | 2003-07-01 | Masonite Corporation | Decorative skirting (base) board or crown molding |
US6743318B2 (en) * | 2001-11-28 | 2004-06-01 | Masonite Corporation | Method of manufacturing consolidated cellulosic panels with contoured surfaces and variable basis weight |
US6866740B2 (en) * | 2001-11-28 | 2005-03-15 | Masonite Corporation | Method of manufacturing contoured consolidated cellulosic panels with variable basis weight |
EP1371476A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-12-17 | R+S Technik GmbH | Vorrichtung zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge |
DE10252737A1 (de) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Seeber Ag & Co. Kg | Formteil, insbesondere Kfz-Innenverkleidungsteil, und Verfahren zu seiner Herstellung |
US7758786B2 (en) * | 2007-08-31 | 2010-07-20 | The Boeing Company | Method and apparatus for fabricating articles having textured surfaces |
US20100258973A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-14 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Method For Forming A Textured Panel |
DE102010063751A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zur Herstellung von oberflächendbearbeiteten Leichtbauteilen mit hohem Naturfaseranteil und integrierten Befestigungselementen |
DE102012012470A1 (de) * | 2012-06-21 | 2013-12-24 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils |
US9821509B2 (en) | 2013-07-29 | 2017-11-21 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method and device for producing an interior covering part |
DE102015112374A1 (de) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | International Automotive Components Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Formteils |
GB201811019D0 (en) * | 2018-07-04 | 2018-08-15 | Rolls Royce Plc | Methos and Tool Set For Manufacturing A Composite Component |
JP7238048B2 (ja) * | 2021-08-18 | 2023-03-13 | 三菱重工業株式会社 | 複合材の加工装置及び複合材の加工方法 |
US11607836B1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-03-21 | Aerlyte, Inc. | Heated polymeric sheet material feeding process |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3504073A (en) * | 1967-10-23 | 1970-03-31 | Exxon Research Engineering Co | Method of preparing fiber boards |
US3423267A (en) * | 1967-11-15 | 1969-01-21 | Werz Furnier Sperrholz | Method for manufacturing chipboard plates and the like |
US3898121A (en) * | 1970-11-23 | 1975-08-05 | Dunlop Ltd | Apparatus for molding hollow rubber articles |
US3825642A (en) * | 1971-11-03 | 1974-07-23 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for producing a film-faced product |
DE2338650C3 (de) * | 1973-07-30 | 1978-10-12 | Kce Kiss Consulting Engineers Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vorformkörpern aus ebenen Fasermatten |
US4058580A (en) * | 1974-12-02 | 1977-11-15 | Flanders Robert D | Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles |
DE2701480C3 (de) * | 1977-01-12 | 1986-01-02 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Schrittweise arbeitende Vorrichtung zum Herstellen von Vorformkörpern |
FR2430307A1 (fr) * | 1978-07-05 | 1980-02-01 | Carnaud Sa | Procede de fabrication de pieces a base de particules de bois, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et pieces fabriquees |
-
1981
- 1981-06-22 AT AT0274981A patent/AT377228B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-23 SE SE8103943A patent/SE446955B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-06-30 GB GB8120168A patent/GB2080721B/en not_active Expired
- 1981-07-09 IT IT48869/81A patent/IT1142690B/it active
- 1981-07-10 FR FR8113614A patent/FR2487252A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-07-13 CA CA000381572A patent/CA1182970A/en not_active Expired
- 1981-07-15 US US06/283,514 patent/US4378265A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-17 NL NL8103404A patent/NL8103404A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-07-23 BR BR8104764A patent/BR8104764A/pt unknown
- 1981-07-23 ES ES504238A patent/ES504238A0/es active Granted
-
1982
- 1982-08-13 ES ES82514987A patent/ES514987A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8104764A (pt) | 1982-04-13 |
ES8305629A1 (es) | 1983-05-01 |
ES8301765A1 (es) | 1982-12-16 |
CA1182970A (en) | 1985-02-26 |
ATA274981A (de) | 1984-07-15 |
US4378265A (en) | 1983-03-29 |
AT377228B (de) | 1985-02-25 |
GB2080721B (en) | 1984-07-25 |
IT1142690B (it) | 1986-10-15 |
SE8103943L (sv) | 1982-01-25 |
GB2080721A (en) | 1982-02-10 |
FR2487252A1 (fr) | 1982-01-29 |
NL8103404A (nl) | 1982-02-16 |
ES504238A0 (es) | 1982-12-16 |
ES514987A0 (es) | 1983-05-01 |
IT8148869A0 (it) | 1981-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE446955B (sv) | Forfarande och anordning for framstellning av formdelar av plana fiberflockmattor, foretredesvis av med bindemedel forsedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer | |
US8012290B2 (en) | Method and apparatus for producing a three-dimensionally molded, laminated article with transfer-printed surface decoration | |
CN101594983B (zh) | 用于连续压塑成型的方法和有效利用材料的模具 | |
US6868644B2 (en) | Method and device for the molding of wood fiber board | |
CN106079387B (zh) | 汽车柱饰板的再生革表皮的真空吸塑成型工艺及装置 | |
JP6543791B2 (ja) | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 | |
US6506334B1 (en) | Process and apparatus for preparing a molded article | |
CN108377648B (zh) | 弯曲薄玻璃 | |
CN109228408A (zh) | 纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机 | |
CN105946206B (zh) | 汽车仪表板的再生革表皮的真空吸塑成型工艺及装置 | |
JP5909062B2 (ja) | 賦形成形方法 | |
US5023027A (en) | Process for producing fibrous mats as a starting material for compression moulded articles | |
US8273206B2 (en) | Method for continuously forming composite material shape member having varied cross-sectional shape | |
US20060035090A1 (en) | Method to produce polyurethane articles and relative device | |
CN103850058B (zh) | 一种隔音毡的超快速成型装置及其应用 | |
SE463548B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av styva produkter med hoegklassig ytfinish, saerskilt formgods av plast | |
JP2012106490A (ja) | 複合成形体の製造方法および装置 | |
DE102012109671B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Fertigung einer Vorform | |
CN102407648A (zh) | 一种汽车行李箱饰件的热压吹气成型方法 | |
CA1291935C (en) | Forming system for thermoformable parts with flexible web coverstock | |
KR20200024396A (ko) | 통합형 금형 및 이를 이용한 탄소섬유 강화 플라스틱의 제조방법 | |
US5996665A (en) | Apparatus for transferring and extracting a blank of sticky material relative to a workstation, and a transforming press constituting an application thereof | |
CN219883105U (zh) | 一种毛毡的成型模具 | |
CN211138438U (zh) | 一种新型热压设备 | |
CN109747510B (zh) | 采用热塑性材料中空成型行李箱平地毯及生产装置和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8103943-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8103943-0 Format of ref document f/p: F |