CN1171705C - 一种高压石膏砌块及其连续成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压高强度的石膏砌块及其在压制成型过程中自动滤水的连续成型机，以提高工作效率和改善石膏砌块成型质量和性能。本发明高压石膏砌块的成型压力为8-10kg/cm²，其组成包括纤维5-30%，石膏余量。石膏砌块中的纤维包括纸浆、木浆、秸秆粉、草粉及其它植物纤维。本发明高压石膏砌块连续成型机的基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上、中、下压模、周转输送辊组成，其特点是中模设置滤水微孔，中模支架的下压板设置排水孔，下方设置水槽和排水口。本发明不但可以压制石膏砌块，还可压制其它材料的复合保温砌块等建筑元件。

Description

一种高压石膏砌块及其连续成型机

技术领域

本发明涉及到一种高压石膏砌块及其连续成型机，属于建筑材料及成型设备技术领域。

背景技术

目前，石膏砌块以其质轻，保温和隔音性能好而大量应用于建筑材料市场，传统的石膏空心砌块大都采用湿法生产，即将建筑石膏的浆料灌注在模具内，凝结后再由液压缸顶出，石膏砌块的成型装置采用液压缸实现成型和脱模动作，一般不能加压；石膏制品自然凝固成型，强度偏低且生产周期相对较长。本人在先申请01219867.6的石膏空心板模具首先提出了石膏制品加压成型过程中解决滤水问题的技术方案，实现准干法生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压成型的高强度石膏砌块及其连续成型设备，以提高工作效率和改善石膏砌块的性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的高压石膏砌块连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上、中、下压模、输送辊组成，其特点是中模设置滤水微孔，中模支架及模板设置排水孔，下方设置水槽和排水口。所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的砌块中模和模芯固定有滤网，模芯内还设置喷水管。

所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的砌块中模和模芯固定的滤网用压板固定在中模和模芯上。

所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的模芯中央设置控制模芯伸缩的凸轮轴和凸轮模芯内壁端部设置楔块，凸轮顶在楔块上。

所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的中模和模芯上是由N个相同的模具组合而成。

所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的布料装置是液压缸推动的布料斗，布料斗的前面设置推板，下方设置抽拉式料斗门。

所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的布料装置的抽拉式料斗门由液压缸控制与送料液压缸连动。

上述高压石膏砌块连续成型机生产的高压石膏砌块的成型压力为8-10kg/cm²，其组成是纤维5-30％，石膏余量。

上述高压石膏砌块连续成型机生产的高压石膏砌块中的纤维包括纸浆、木浆、秸秆粉、草粉及其它植物纤维。

采用本发明技术方案生产的石膏砌块由于增加了相当量的植物纤维并且高压成型，在强度大大提高的情况下重量却不增加，而现有技术若增加植物纤维的比例则无法保证其强度，因此本发明极具行业竞争力。

本发明的高压石膏砌块连续成型机，可以在压制成型的同时将水滤出，保证了成型质量和大大提高工作效率，利用这种类型的成型机，不但可以压制石膏砌块产品，还可压制其它材料的复合保温砌块等建筑元件。

附图说明

图1是本发明高压石膏砌块连续成型机的结构示意图

图2是图1的中模部分侧视图

图3是图1的A局部放大图

图4是图1的B局部放大图

图5是图1的C-C视图

图6是模芯下部控制伸缩原理图

图中：1、输送支架  2、石膏砌块产品  3、输送辊  4、导柱5、上模梁  6、机架上梁  7、上模液压缸  8、上模  9、推板10、布料斗  11、混料仓  12、送料机架  13、送料液压缸14、液压缸  15、料斗门  16、排水口  17、中模支架  18、下模19、下模液压缸  20、下梁  21、下模梁  22、排水孔  23、中模24、滤网  25、模芯  26、水槽  27、滤水微孔  28、螺钉29、滤网压板  30、楔块  31、凸轮  32、凸轮轴

具体实施方式

图1到图5中所示高压石膏砌块连续成型机的结构特点是采用了上、中、下三部分模具共同完成纤维石膏砌块产品的加压滤水成型，高压石膏砌块连续成型机动作顺序是布料斗10由液压缸13推动将混合好的纤维石膏浆料进入中模23的工位，液压缸14动作抽出料斗门15，布料后液压缸13带动布料斗10复位；液压缸7带动上模8向下加压至8-10kg/cm²，中模中的石膏浆料在压力作用下通过中模和模芯上的滤水微孔将水挤出，流入中模下方设置的水槽26排出，然后液压缸19带动下模18向上将石膏砌块顶出，液压缸13又推动布料斗10进入成型工位，同时布料斗前面设置的推板9将砌块推至输送辊3，开始下一个循环。

在实际应用中本发明的高压石膏砌块浆料含有5-30％纤维材料，如纸浆，木浆，秸秆粉，木屑粉，草粉等植物纤维或石棉等其它纤维材料填充物，既可增加石膏砌块的强度，提高保温性能又可减轻其重量。

如图3、图4所示在石膏砌块模具和模芯的侧面和下面上均布滤水微孔27，和对应中模下模板的排水孔22，下压板的下方又设置水槽26和排水口16；为了便于脱模，在模芯25内还设置喷水管或喷头。

中模和模芯内壁设置的滤网可以是金属网，无纺布，毛布等滤水材料制成，用压板固定在模具和模芯上。

为了便于脱模，本发明的模芯还在底部设计了采用凸轮31控制的张紧模芯，如图6所示，可通过调整凸轮的角度使模芯在一定范围内收缩。

输送辊3设置在成型机的另一侧，将石膏砌块输送到烘干室。

根据实际需要本发明的成型机可在中模的模板上组合多组模具同时压制产品，如图5所示。

上述描述仅作为本发明砌块连续成型机的几种可实施的技术方案提出，不作为对其结构的单一限制条件。

本发明的产品和设备技术方案不仅限于生产石膏砌块，还可以延伸到生产其它需要滤水成型的建材制品。

Claims (9)

1、一种高压石膏砌块连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上(8)、中(23)、下(18)压模、输送辊(3)组成，其特征在于中模(23)设置滤水微孔(27)，中模支架(17)和模板设置排水孔(22)，下方设置水槽(26)和排水口(16)。

2、根据权利要求1所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的砌块中模(23)和模芯(25)固定有滤网(24)，模芯(25)内设置喷水管。

3、根据权利要求2所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的滤网(24)用压板(29)固定在中模和模芯上。

4、根据权利要求1或2或3所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的模芯(25)中央设置控制模芯伸缩的凸轮轴(32)和凸轮(31)模芯内壁端部设置楔块(30)。

5、根据权利要求1或2所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的中模和模芯上是由N个相同的模具组合而成。

6、根据权利要求1所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的布料装置是液压缸(13)推动的布料斗(10)，布料斗的前面设置推板(9)，下方设置抽拉式料斗门(15)。

7、根据权利要求6所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于布料装置的料斗门由液压缸(14)控制与送料液压缸(13)连动。

8、上述高压石膏砌块连续成型机生产的高压石膏砌块，其特征在于这种砌块的成型压力为8-10kg/cm²，其组成是纤维5-30％，石膏余量。

9、根据权利要求8所述的高压石膏砌块连续成型机生产的高压石膏砌块，其特征在于石膏砌块中的纤维包括纸浆、木浆、秸秆粉、草粉及其它植物纤维。

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