CN106715797A - 用于生产纸或纸板的至少一个层的方法以及根据该方法生产的纸或纸板 - Google Patents

用于生产纸或纸板的至少一个层的方法以及根据该方法生产的纸或纸板 Download PDF

Info

Publication number
CN106715797A
CN106715797A CN201580023302.3A CN201580023302A CN106715797A CN 106715797 A CN106715797 A CN 106715797A CN 201580023302 A CN201580023302 A CN 201580023302A CN 106715797 A CN106715797 A CN 106715797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
product
layer
dry strength
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580023302.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106715797B (zh
Inventor
H.汉斯
F.彭
A.莫伯格
H.赫格隆德
G.彼得森
S.诺格伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stora Enso Oyj
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Publication of CN106715797A publication Critical patent/CN106715797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106715797B publication Critical patent/CN106715797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/10—Mixtures of chemical and mechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及用于生产纸或纸板产品的至少一个层的方法，其中包括机械和/或化学机械浆和至少一种干强度添加剂的纸幅以这样的方式被干燥：在压榨干燥过程中通过使该纸幅经受加热和高于40kPa的超压。本发明还涉及根据该方法生产的层、纸产品和纸板产品。

Description

用于生产纸或纸板的至少一个层的方法以及根据该方法生产 的纸或纸板
本发明涉及用于生产纸或纸板产品的至少一个层的方法，其中包括机械和/或化学机械浆和至少一种干强度添加剂的纸幅以这样的方式被干燥，在压榨干燥过程中通过使该纸幅经受加热和高于40kPa的超压。本发明还涉及根据该方法生产的层、纸产品和纸板产品。
发明背景
在纸和纸板制造工艺中，期望获得具有高松厚度(低密度)的高强度的(牢固的，strong)产品。具有高松厚度的纸或纸板产品需要较低的纤维量，这出于经济原因是特别理想的。还有，具有低纤维含量的膨松的纸板产品具有更好的弯曲刚度，这也是理想的。纸和纸板产品一般通过在(造纸)网(wire)上使配料(纸料，furnish)脱水生产。配料通常包含不同纸浆(pulp)的混合物，包括化学浆、机械和/或化学机械浆(CTMP)这两者。为了生产更加膨松的具有更高结构刚度的纸张(片材，sheet)，使用具有高打浆度(freeness)的机械或CTMP纸浆的兴趣在增长。为了获得最佳结果，机械或CTMP纸浆应包含长的、完整的纤维和尽可能少的细小材料。然而，不幸的是富含坚硬的、长纤维的纸浆表现出较差的产生足够的纸或纸板的纤维结合的能力。所得纸或纸板的松厚度和强度性质将因此在纸浆提高松厚度的能力与其提高纸或纸板的纤维结合能力之间折衷。
机械或CTMP纸浆的纤维结合性质也可以通过用化学添加剂处理而改善。目前主要用于改进纸或纸板的强度，特别是干强度的处理是在片材成型(纸张成型，sheet forming)操作之前向纸浆纤维浆料中加入阳离子淀粉。然而难以将大量的淀粉吸附至纤维，特别是当细小材料(fines)的量小时。一种提高保持在纸或纸板产品中的淀粉的量的方式是在若干个步骤中用聚合物处理纤维，就像WO0032702 A1和WO 2006041401 A1中描述的那样。
然而，仍然需要一种用于生产纸或纸板的方法，其具有改善的强度而不负面影响松厚度。
发明概述
本发明的目的在于提供用于生产纸或纸板产品的方法，其具有改善的强度，而不负面影响松厚度。
该目的和其他的优点通过根据权利要求1的方法实现。已发现通过将包括纤维素纤维和至少一种干强度添加剂的纸幅在压榨干燥过程中干燥，可以生产出令人惊奇的高强度的但还是高松厚度的产品。因此上述目的通过由所附独立权利要求限定的本发明得以实现。优选的实施方式在从属权利要求和下文的说明中阐明。
本发明涉及用于生产纸或纸板产品的至少一个层的方法，所述方法包括如下步骤：提供包括机械和/或化学机械浆的配料；向配料加入至少一种干强度添加剂，在网上使配料脱水以形成纤维纸幅并且以以下方式将纸幅干燥：在压榨干燥过程中通过使该纸幅经受加热和高于40kPa的超压。已发现通过将包括机械和/或化学机械浆和至少一种干强度添加剂的纸幅在压榨干燥过程中干燥，即通过使该纸幅经受高于40kPa的超压和加热，可以生产高强度的但还是高松厚度的产品。已经发现根据本发明将包括机械和/或化学机械浆的纸幅干燥趋向于甚至进一步提高产品的强度而不负面影响松厚度。
在压榨干燥过程中的超压优选高于80kPa。在压榨干燥过程期间纸幅的温度优选在60-160℃。
在压榨干燥过程中被干燥的纸幅的干含量优选在40-80wt％。已发现如果在压榨干燥过程中待干燥的纸幅的干含量在40-80wt％，产品强度的提高得到改善。
可优选的是向配料加入至少两种不同的干强度添加剂(第一和第二干强度添加剂)。该至少两种添加剂可以分别地加入到配料或被预混合。第一干强度添加剂优选阳离子淀粉且第二干强度添加剂优选羧甲基纤维素(CMC)。如果阳离子淀粉作为至少一种干强度添加剂而被加入，优选以10-50kg/吨纤维的量加入该阳离子淀粉。
本发明还涉及包括至少一个根据本发明描述的方法生产的层的纸产品。通过使用本发明的方法，可以生产包括机械浆和/或化学机械浆的非常高强度的纸产品。优选该纸产品可包括至少70％机械和/或化学机械浆且其具有高于60Nm/g(几何平均(GM)值)的抗张指数、高于25Nm/g(GM值)的SCT指数和/或高于6kNm/g(GM值)的抗张挺度指数。
本发明还涉及包括根据本发明描述的方法生产的至少一个层的纸板产品。可优选该纸板产品包括三个层且至少一个根据权利要求1生产的层形成纸板产品的中间层。通过使用本发明的方法，可以生产非常高强度的和膨松的纸板产品。
纸产品可优选包括至少70％机械和/或化学机械浆且其具有低于600kg/m3的密度和高于60Nm/g(几何平均(GM)值)的抗张指数、高于25Nm/g(GM值)的SCT指数和/或高于6kNm/g(GM值)的抗张挺度指数。该纸产品于是适合用于纸板产品。令人惊奇地是可以在相对低的密度下实现如此高的强度值。
该纸产品可优选包括至少70％机械和/或化学机械浆且其具有低于800kg/m3的密度和高于75Nm/g(几何平均(GM)值)的抗张指数、高于30Nm/g(GM值)的SCT指数和/或高于7kNm/g(GM值)的抗张挺度指数。然后优选地，该纸产品可用作内衬(liner)。令人惊奇的是可以在低于800kg/m3，优选低于750kg/m3的密度实现如此高的强度值。
本发明还涉及根据本发明描述的方法生产的纸或纸板产品的层，其中该层包括至少70％机械和/或化学机械浆且该层具有根据如下公式相关联的密度(D)和z-强度(z)：:z＝1.82x D–400+m，其中m≥0且该层具有高于275kg/m3的密度(D)。
附图说明
图1是本发明方法的一个实施方式的示意图。
图2是展现根据本发明生产的产品以及现有技术方法生产的产品的密度和z-强度的图表。
图3是实施例2中使用的压榨干燥设备的示意图。
发明详述
本发明涉及用于由包括机械浆和/或化学机械浆的配料通过如下步骤生产纸或纸板产品的至少一个层的方法：将至少一种强度添加剂加入到配料，使该配料脱水以形成纸幅且然后以这样的方式使该纸幅脱水：在压榨干燥过程中通过使该纸幅经受加热和高于40kPa的超压。因此，在纸幅已经在压榨干燥过程中被干燥之后，生产该纸或纸板产品的至少一个层。本发明还涉及根据本发明的方法生产的纸或纸板产品。
已发现，与如果将使不包含干强度添加剂的纸幅经受压榨干燥过程的情形或如果以任意其他干燥方法干燥包含至少一种干强度添加剂的纸幅的情形相比，通过将包括机械和/或化学机械浆的纸幅和至少一种干强度添加剂的纸幅经受压榨干燥过程，纸或纸板产品的强度性质令人惊奇地是非常良好的。甚至更令人惊奇的是，与不同方法生产的纸或纸板产品相比，(本发明的)纸或纸板产品的松厚度也是非常良好的。
配料包括机械浆或热机械浆(TMP)和/或化学机械浆(CTMP)。已发现根据本发明在压榨干燥过程中干燥包括机械和/或化学机械浆形态的纤维素纤维的纸幅趋向于甚至进一步提高产品的强度而不负面地影响松厚度。然而，配料包括化学浆，例如硫酸盐纸浆(kraftpulp)或亚硫酸盐纸浆，也是可能的。还发现当使用压榨干燥过程时，化学机械浆(CTMP)和化学浆的组合可以是有利的。优选地该纸浆可具有高于150CSF，优选高于200CSF的打浆度，根据ISO 5267-2:2001测量。
所述纤维素纤维可以是任意种类的纤维素纤维，即阔叶木和针叶木纤维这两种。可以使用的阔叶木纤维的例子为：桦树、桉树和/或白杨。可以使用的针叶木纤维的例子为：云杉和/或松树。
在压榨干燥过程中施加的超压高于40kPa，优选高于80kPa，甚至更优选高于100kPa。超压可以在40-10000kPa，优选80-5000kPa。在压榨干燥过程期间纸幅的温度可以在60-160℃。压榨干燥过程的最佳温度、压力和停留时间取决于生产的产品和所需要的产品的品质。可以使用将加热和高于40kPa的超压组合的现有技术中已知的任意类型的方法，在压榨干燥过程中使用的可能的设备的例子为：冷凝带(Condebelt)、Boost干燥器、半干压光机(breaker stack)或热压(hotpressing)。
在压榨干燥过程中被干燥的纸幅的干含量优选为40-80wt％。已发现如果在压榨干燥过程中待干燥的纸幅的干含量在40-80wt％，产品的强度的提高将有力地改善。在这些特定的干含量看起来效果如此之好的原因还没有被完全地理解。一种理论是存在为了让配料的纤维和添加剂相连接或结合的被干燥纸幅的最佳水量，其使得产品强度更高。太多的水将使得纤维和添加剂之间的连接变差，且太少的水将使得纤维更加坚硬，这也会使得任何连接变差。压榨干燥过程之后的纸幅的干含量优选高于80％。
可使用任意已知的压榨(挤压)设备来压榨纸幅。优选所述压榨在将纸幅引导至压榨干燥过程之前实施。压榨之前的纸幅的干含量可以为20-25％，压榨之后的纸幅的干含量可以为40-50％。
可优选向配料加入两种不同的干强度添加剂(第一和第二干强度添加剂)。该至少两种添加剂就可以分别地加入至配料。然而，也可以在加入到配料之前将两种添加剂混合。还可以向配料加入多于两种的干强度添加剂，例如三种、四种、五种、六种或七种不同的干强度添加剂。
可优选第一干强度添加剂和第二干强度添加剂相互作用。第一干强度添加剂优选是阳离子淀粉且第二干强度添加剂优选是羧甲基纤维素(CMC)。由于大量的添加剂保留在配料中(例如通过连接至纤维)，使用阳离子淀粉和CMC的组合提高纸或纸板产品的干强度是已知的。已经发现阳离子淀粉以及CMC与压榨干燥过程的组合表现出非常好的结果。待加入的干强度添加剂的量根据纸浆的性质而变化。
当加入阳离子淀粉时，加入至配料的阳离子淀粉的量为10-44kg/吨纤维，优选高于15kg/吨纤维以及甚至更优选20-40kg/吨纤维。当使用羧甲基纤维素时，加入到配料的CMC的量优选为0.5-5kg/吨纤维，优选高于1kg/吨纤维以及甚至更优选2-4kg/吨纤维。
干强度添加剂是这样的添加剂，其单独使用或与另一种添加剂组合使用改善纸或纸板产品的干强度。欲使用的可行的干强度添加剂可以是，但不限于，一种或多种选自如下的添加剂：羧甲基纤维素(CMC)、瓜尔胶(guar gum)、聚乙烯硫酸盐(酯)、阴离子半乳葡甘露聚糖、淀粉(阳离子型或阴离子型)、聚磷酸、藻酸盐/酯、聚甲基丙烯酸、聚乙烯胺、壳聚糖、伯胺和仲胺、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮和/或改性聚丙烯酰胺。
配料还可包括其他的添加剂例如填料和其他造纸添加剂，例如施胶剂和湿强度剂。
根据本发明描述的方法生产的纸或纸板产品的至少一个层可以包括两个、三个、四个或更多的层，即可以通过该方法生产多层产品。例如，这可以通过使用将配料(每层中相同或不同的配料组合物)引导至网的多层流浆箱(head box)实施，其中配料形成纸幅。随后多层纸幅在根据本发明的压榨干燥过程中被干燥。
本发明还涉及包括根据本发明描述的方法生产的至少一个层的纸产品。该纸产品优选包括至少70％机械和/或化学机械浆并且具有低于600kg/m3的密度以及其具有高于60Nm/g(GM值)，优选高于70Nm/g(GM值)的抗张指数、高于25Nm/g(GM值)的SCT指数和/或高于6kNm/g(GM值)的抗张挺度指数。优选地，该纸产品可具有低于800kg/m3，优选低于750kg/m3的密度且优选具有高于75Nm/g(几何平均(GM)值)，优选高于80Nm/g(GM值)的抗张指数、高于30Nm/g(GM值)，优选高于35Nm/g(GM值)的SCT指数和/或高于7kNm/g(GM值)，优选高于7kNm/g(GM值)的抗张挺度指数。然后优选地，该纸产品可用作内衬(liner)。根据ISO 534:2005测量密度，根据ISO1924-3:2005测量抗张指数，根据ISO 9895:2008测量SCT指数，和根据ISO 1924-2:2008测量抗张挺度指数。
通过使用本发明的方法，由此可以生产非常高强度的纸产品。该纸产品例如可用作内衬板或其他牛皮纸(kraft paper)，例如纸袋纸。该纸优选包括一个层。然而，该纸产品也可以也可以包括分别形成的或借助于多层流浆箱形成的多于一个的层，例如两个、三个或更多个层。纸产品包括根据本发明描述的方法生产的至少一个层和以另外的方式生产的另一个层或多个层是可能的。纸产品包括多于一个根据本发明描述的方法生产的层也是可能的。该纸产品可以通过任何常规已知的方法被涂覆以改善该产品的适印性，因此可以生产具有良好适印性的高强度的产品。
本发明还涉及包括至少一个根据本发明描述的方法生产的层的纸板产品。通过应用本发明生产纸板产品，可以生产高强度的但还具有非常好的膨松性的产品。优选地，该纸板可包括至少三个层且优选根据本发明的方法生产的至少一个层形成该产品的至少一个中间层。该纸板产品可包括四个、五个、留个、七个或甚至更多个层。该产品最外侧的层，即顶层和底层也可以通过根据本发明的方法生产，即可以根据本发明生产产品的所有的层。纸板可以被涂覆或被聚合物层压以生产适用于不同终端应用的纸板，例如折叠箱板、食品服务板、香烟板和/或液体包装板。
本发明还涉及根据本发明描述的方法生产的纸或纸板产品的层，其中该层包括至少70％机械和/或化学机械浆且该层具有根据如下公式相关联的密度(D)和z-强度(z)：z＝1.82x D–400+m，其中m≥0且该层具有高于275kg/m3的密度(D)。z-强度根据SCAN-P 80:98测量且密度根据ISO 534:2005测量。
令人惊奇地发现即使松厚度更高，也可以使用机械和/或化学机械浆来生产具有与包括化学浆的层具有相似强度的纸板产品的层。因此，可以以更加经济的方式生产本发明的产品。
图1是根据本发明一个实施方式的方法的示意描述。在该实施方式中，将用于纸或纸板产品的生产的配料转移至浆池(1)中。向浆池(1)中的配料加入第一和第二干强度试剂。随后在浆池(1)中混合配料以确保加入的干强度添加剂与配料良好地混合。然后将配料从浆池(1)引导至流浆箱(2)以及进一步(引导)至网(3)，在此处将配料脱水以便形成纸幅(4)。然后将纸幅(4)引导至压榨段(5)，在此处纸幅的干含量提高到约40-50wt％。然后将纸幅(4)引导至压榨干燥工艺(6)，在此处使纸幅经受加热和高于40kPa的超压并且形成了纸或纸板产品的至少一个层。
实施例1
以不同的方式处理云杉CTMP纸浆以显示本发明的优点。根据表1制备样品。
表1.样品制备
干强度添加剂 干燥方法
系列A 无 无压力
系列B 有 无压力
系列C 无 在压力下
系列D 有 在压力下
系列A由在纸浆配料中具有0-30％漂白硫酸盐纸浆(BSKP，bleached sulphatekraft pulp)和具有不同打浆度的云杉CTMP组成。使用已知的Formette Dynamique技术进行纸张成型(sheet forming)。湿压之后的纸张干燥度为约60wt％，且随后在没有任何接触压力的条件下将纸张受控干燥(dried restrained)。
系列B由在纸浆配料中的具有0-15％BSKP和具有不同打浆度的云杉CTMP以及加入的DSA组成。使用Formette Dynamique进行纸张成型。湿压之后的纸张干燥度为约60wt％，且随后在没有任何接触压力的条件下将纸张受控干燥。
系列C由同种类的云杉CTMP(无BSKP)组成。使用Rapid进行纸张成型。在给定的接触压力和温度下将干燥进行至不同的干燥度水平且接着将纸张在没有任何接触压力的条件下干燥至100％干燥度。
除了加入DSA外，系列D与系列C相同。
使用的干燥强度添加剂(DSA)为来自Lyckeby Starch的具有0.04阳离子取代度的Starch Pearl Bond 930(其以40kg/吨纤维的量加入到纸浆)，和来自CP-Kelco的羧甲基纤维素(CMC)FinnFix30(其以2kg/吨纤维的量加入到纸浆)。将干强度添加剂加入到纸浆系列B和D。
使用Rapid设备(PTI,Vorchdorf,奥地利)来制备和干燥系列C和D中的纸张，即根据本发明的压榨干燥工艺。使用具有约0.6wt％的干含量的CTMP悬浊液(suspension)，使用Rapid设备制备具有约150g/m2克重的纸张。接着将成型的纸张在93℃、95kPa超压的条件下干燥。在给定的接触压力和温度下实施干燥至不同的干燥度水平且接着在没有接触压力的条件下干燥。具有最高的强度和密度的样品仅经受压榨干燥过程，而系列中的其他样品部分地经受压榨干燥过程且部分地经受标准干燥技术，即没有经受超压。
在干燥的纸张上测量密度和z-强度。根据SCAN-P 80:98测量z-强度，且根据ISO534：2005测量密度。
z-强度和密度的结果示于图2中。从图2清楚地看出如系列A和B所示的，即使有配料组成上的变化，在z-强度和密度之间存在内在关联。与系列A相比，仅实施压榨干燥而没有DSA(系列C)在给定的密度仅少量地改善z-强度。在配料中加入DSA(系列B)而不进行压榨干燥导致在给定密度下显著改善的z-强度。然而，根据本发明处理的样品，即系列D，与其他系列相比，具有在给定密度值下更高的z-强度。因此通过湿强度添加剂的加入和如本发明描述的压榨干燥过程的组合，可以生产高强度的但还彭松的产品。
实施例2
在Rapid纸张成型机中生产基于80％云杉CTMP(210和470ml打浆度)和20％被精磨至25SR的漂白针叶木硫酸盐浆(BSKP)的混合物的实验室纸张且将其干燥至40％固含量。来自ISO实验室纸张的单独成分的相应的值示于表2中。从单独的密度和抗张性能计算80％CTMP和20％BSKP的混合物的加权算数平均值。对于密度，使用倒数值(inverted values)用于加权平均的计算。
表2.纸浆组分数据ISO纸张
打浆度/SR 抗张指数 密度
CTMP 210 216 50,6 522
CTMP 470 466 34,5 413
BSKP 25 25 85 730
将纸张进料至配有如图3中所描述的配置有毛毡压榨压区的单干燥筒(singledrying cylinder equipped with a felted press nip)。图3显示使用的压榨干燥设备，其中(A)是加热筒且(B)是压榨辊以及通过(B)在箭头(E)的方向施加压力。因此，筒(A)和压榨辊(B)形成压区(nip)。烘缸(dryer)毛毡(C)进料至所述压区之间。待干燥的纸张被进料至由箭头D所示的设备，即进料至在筒(A)和压榨辊(B)之间被引导的毛毡(C)。
测试了两种CTMP配料(210ml CSF和450ml CSF)，采用分别为25℃和100℃的筒温，且在压榨中施加90kN/m的线负荷(line load)。这对应于在～15mm宽的压区(nip)的～6000kPa(e)的特定压力。在25℃压榨的纸张随后被第二次进料到烘缸(在没有施加压力负荷的情况下)用于纸张最后的干燥。在100℃运行的纸张在第一圈压榨干燥期间达到完全干燥(full dryness)。以50kg/吨阳离子淀粉和4kg/吨CMC的水平向实验纸张中加入干强度添加剂。
表3:来自在图3的设备中干燥的纸张的结果
当压榨干燥与添加干强度添加剂一起实施时，结果显示在抗张强度指数、SCT和抗张挺度指数显著地提高，见表3。
基于上述本发明的详细描述，其他的改变和变化对所属领域技术人员而言是明显的。然而，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，其他的改变和变化将是明显的。

Claims (10)

1.用于生产纸或纸板产品的至少一个层的方法，所述方法包括步骤：
提供包括机械和/或化学机械浆的配料；
向该配料加入至少一种干强度添加剂，
在网上使配料脱水以形成纤维纸幅；和
通过使纸幅经受加热和高于40kPa的超压在压榨干燥过程中干燥纸幅。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在压榨干燥过程中的超压高于80kPa。
3.根据前述权利要求任一项的方法，其中在压榨干燥过程期间纸幅的表面的温度为60-160℃。
4.根据前述权利要求任一项的方法，其中在压榨干燥过程中被干燥的纸幅的干含量为40-80wt％。
5.根据前述权利要求任一项的方法，其中向配料中加入至少两种不同的干强度添加剂：第一干强度添加剂和第二干强度添加剂。
6.根据任意权利要求5的方法，其中第一干强度添加剂是阳离子淀粉以及第二干强度添加剂是羧甲基纤维素(CMC)。
7.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述至少一种干强度添加剂是以10-50kg/吨纤维的量加入的阳离子淀粉。
8.包括根据权利要求1的方法生产的至少一个层的纸产品，其中该产品包括至少70％机械和/或化学机械浆且具有低于600kg/m3的密度和高于60Nm/g(GM值)的抗张指数、高于25Nm/g(GM值)的SCT指数和/或高于6kNm/g(GM值)的抗张挺度指数。
9.包括根据权利要求1的方法生产的至少一个层的纸产品，其中该产品包括至少70％机械和/或化学机械浆且具有低于800kg/m3的密度和高于75Nm/g(GM值)的抗张指数、高于30Nm/g(GM值)的SCT指数和/或高于7kNm/g(GM值)的抗张挺度指数。
10.根据权利要求1的方法生产的纸或纸板产品的层，其中该层包括至少70％机械和/或化学机械浆且该层具有根据如下公式相关联的密度(D)和z-强度(z)：z＝1.82x D–400+m，其中m≥0且该层具有高于275kg/m3的密度(D)。
CN201580023302.3A 2014-04-29 2015-04-29 用于生产纸或纸板的至少一个层的方法以及根据该方法生产的纸或纸板 Active CN106715797B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450509A SE539914C2 (sv) 2014-04-29 2014-04-29 Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen
SE1450509-3 2014-04-29
PCT/IB2015/053106 WO2015166426A1 (en) 2014-04-29 2015-04-29 Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106715797A true CN106715797A (zh) 2017-05-24
CN106715797B CN106715797B (zh) 2020-02-07

Family

ID=54358243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580023302.3A Active CN106715797B (zh) 2014-04-29 2015-04-29 用于生产纸或纸板的至少一个层的方法以及根据该方法生产的纸或纸板

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10145068B2 (zh)
EP (1) EP3137680B1 (zh)
CN (1) CN106715797B (zh)
ES (1) ES2787211T3 (zh)
PL (1) PL3137680T3 (zh)
SE (1) SE539914C2 (zh)
WO (1) WO2015166426A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE539914C2 (sv) * 2014-04-29 2018-01-09 Stora Enso Oyj Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen
SE540115C2 (en) * 2016-09-21 2018-04-03 A paper or paperboard product comprising at least one ply containing high yield pulp and its production method
SE543040C2 (en) 2018-06-27 2020-09-29 Stora Enso Oyj A linerboard for corrugated board and a corrugated board comprising a corrugated medium and the linerboard
SE543039C2 (en) * 2018-06-27 2020-09-29 Stora Enso Oyj A corrugated board and use of a linerboard in the manufacturing of a corrugated board to reduce the washboard effect

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4391670A (en) * 1981-10-07 1983-07-05 International Paper Company Low energy TMP furnish of improved strength by ozonation and press drying
CN1163643A (zh) * 1994-03-18 1997-10-29 普罗克特和甘保尔公司 生产皱纹卫生纤维素纸的方法
CN1429302A (zh) * 2000-05-15 2003-07-09 斯托拉恩索公司 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法
CN101553622A (zh) * 2006-09-11 2009-10-07 M-真实公司 制造多层纤维产品的方法
CN102639788A (zh) * 2009-12-03 2012-08-15 斯托拉恩索公司 纸或纸板产品的制造方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1430760A (en) 1972-09-09 1976-04-07 Kroyer St Annes Ltd Karl Multi-ply fibrous sheets
US4046622A (en) 1973-08-23 1977-09-06 Karl Kroyer St. Anne's Limited Multi-ply fibrous sheets having a wet-laid ply and a dry-laid ply
EP0047173A2 (en) * 1980-09-02 1982-03-10 Black-Clawson International Limited Method and apparatus for use in the manufacture of paper and paperboard
US4347100A (en) 1981-05-21 1982-08-31 The Chemithon Corporation Strength of paper from mechanical or thermomechanical pulp
US4718982A (en) 1985-08-23 1988-01-12 International Paper Company Densification and heat treatment of paperboard produced from SCMP and other sulfite pulps
US5061346A (en) 1988-09-02 1991-10-29 Betz Paperchem, Inc. Papermaking using cationic starch and carboxymethyl cellulose or its additionally substituted derivatives
US5230776A (en) 1988-10-25 1993-07-27 Valmet Paper Machinery, Inc. Paper machine for manufacturing a soft crepe paper web
US5080758A (en) * 1990-08-02 1992-01-14 Macmillan Bloedel Limited Chemi-mechanical liner board
US5482595A (en) * 1994-03-22 1996-01-09 Betz Paperchem, Inc. Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking
US6322667B1 (en) * 1994-07-04 2001-11-27 Mcgill University Paper and paperboard of improved mechanical properties
US6149767A (en) 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue
US6083346A (en) 1996-05-14 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press
DE19713755A1 (de) * 1997-04-04 1998-10-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton mit hoher Trockenfestigkeit
US6187137B1 (en) 1997-10-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing low density resilient webs
US6716313B2 (en) 1998-07-10 2004-04-06 Raisio Chemicals, Ltd. Additive for paper making
SE521591C2 (sv) 1998-11-30 2003-11-18 Sca Res Ab Metod att framställa en partikel uppvisande beläggning av med varandra växelverkande polymerer och pappers -eller nonwovenprodukt innehållande partiklarna
US6287423B1 (en) * 1999-04-06 2001-09-11 Minerals Technologies Inc. Paper composition for improved sheet properties
US6090242A (en) * 1999-04-06 2000-07-18 Minerals Technologies Inc. Method of improvement strength of papers
MXPA02012362A (es) 2000-06-30 2005-04-19 Kimberly Clark Co Metodo para hacer papel tisu.
FI20020159A (fi) * 2002-01-29 2003-07-30 Metso Paper Inc Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
US6723204B2 (en) 2002-04-08 2004-04-20 Hercules Incorporated Process for increasing the dry strength of paper
SE525872C2 (sv) * 2002-09-06 2005-05-17 Stora Enso Ab Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion
CN101040083B (zh) 2004-10-15 2010-08-11 斯托拉恩索公司 纸或纸板的生产方法以及根据该方法生产的纸或纸板
CN101133215A (zh) * 2005-02-10 2008-02-27 斯托拉恩索公司 高质量纸板以及由其制得的产品
ATE497061T1 (de) 2005-05-11 2011-02-15 Stora Enso Ab Verfahren zur herstellung eines papiers und ein danach hergestelltes papier
CN101443363B (zh) * 2006-04-24 2012-04-18 西巴控股有限公司 阳离子多糖及其制备和应用
EP2108676B1 (en) * 2008-04-03 2017-12-27 OrganoClick AB Crosslinked paper based material
BR112013000141A2 (pt) 2010-07-12 2016-05-24 Akzo Nobel Chemicals Int Bv ''composição, método de produção de uma composição, utilizada da composição processo para a produção de uma mistura de polpa de celulose, mistura de polpa de celulose, utilização da mistura de polpa de celulose, processo para a produção de papel e papelão, utilização do papelão, e, embalagem que compreende papelão''
FI125713B (fi) 2010-10-01 2016-01-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä märän paperirainan ajettavuuden parantamiseksi ja paperi
SE539914C2 (sv) * 2014-04-29 2018-01-09 Stora Enso Oyj Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4391670A (en) * 1981-10-07 1983-07-05 International Paper Company Low energy TMP furnish of improved strength by ozonation and press drying
CN1163643A (zh) * 1994-03-18 1997-10-29 普罗克特和甘保尔公司 生产皱纹卫生纤维素纸的方法
CN1429302A (zh) * 2000-05-15 2003-07-09 斯托拉恩索公司 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法
CN101553622A (zh) * 2006-09-11 2009-10-07 M-真实公司 制造多层纤维产品的方法
CN102639788A (zh) * 2009-12-03 2012-08-15 斯托拉恩索公司 纸或纸板产品的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
SE1450509A1 (sv) 2015-10-30
SE539914C2 (sv) 2018-01-09
ES2787211T3 (es) 2020-10-15
EP3137680A4 (en) 2017-10-25
EP3137680B1 (en) 2020-02-05
PL3137680T3 (pl) 2020-07-27
US10145068B2 (en) 2018-12-04
EP3137680A1 (en) 2017-03-08
CN106715797B (zh) 2020-02-07
US20170051456A1 (en) 2017-02-23
WO2015166426A1 (en) 2015-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8617692B2 (en) Moisture resistant container
US8349464B2 (en) Pre-impregnated product
CN109715882B (zh) 包含至少一含有高得率纸浆的层的纸或纸板产品及其生产方法
KR101516901B1 (ko) 충전제 조성물 및 복합체 물질을 제조하는 방법
CN106232900B (zh) 基底表面的表面增强纸浆纤维
BR112014022557B1 (pt) Processo para a produção de uma composição de fibras e utilização da composição de fibras
CN106715797A (zh) 用于生产纸或纸板的至少一个层的方法以及根据该方法生产的纸或纸板
CN109183487B (zh) 一种食盐包装纸的制造方法
CA3114652A1 (en) Method of producing kraft paper and kraft paper
EP3924550A1 (en) Method of producing a molded fiber product and molded fiber product
CN106245415B (zh) 一种格拉辛原纸的制造方法
AT524998B1 (de) Bedruckbares, mehrlagiges Papier für Verpackungen und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102277787A (zh) 一种松厚型铜版纸的制造方法
JP6217497B2 (ja) 段ボール原紙の製造方法
CN111511988B (zh) 纤维分提
AU2016228111B2 (en) A system and process
POTŮČEK et al. Effect of adding secondary fibers to kraft pulp on strength properties and air resistance
US9988765B2 (en) Process for producing at least one ply of a paper or paperboard product and a paper or paperboard product
CN110331622B (zh) 一种防水防冻牛皮纸的制造方法
EP4286584B1 (en) Liquid packaging board
CN115125770A (zh) 一种可回收再利用的白卡纸及其制备方法
NZ735104B2 (en) A process for manufacturing plasterboard liner (PBL) for plaster board

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant