SE525872C2 - Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion - Google Patents
Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtionInfo
- Publication number
- SE525872C2 SE525872C2 SE0202629A SE0202629A SE525872C2 SE 525872 C2 SE525872 C2 SE 525872C2 SE 0202629 A SE0202629 A SE 0202629A SE 0202629 A SE0202629 A SE 0202629A SE 525872 C2 SE525872 C2 SE 525872C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pectinase
- refining
- minutes
- carrier material
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 title description 4
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims abstract description 54
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 claims abstract description 44
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 12
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 14
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 14
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000002351 pectolytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 2
- 241000228215 Aspergillus aculeatus Species 0.000 claims description 2
- 240000006439 Aspergillus oryzae Species 0.000 claims description 2
- 235000002247 Aspergillus oryzae Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 claims description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 30
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 description 1
- AEMOLEFTQBMNLQ-YMDCURPLSA-N D-galactopyranuronic acid Chemical compound OC1O[C@H](C(O)=O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-YMDCURPLSA-N 0.000 description 1
- IAJILQKETJEXLJ-UHFFFAOYSA-N Galacturonsaeure Natural products O=CC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O IAJILQKETJEXLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 208000032912 Local swelling Diseases 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008124 Picea excelsa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000020 Picea glauca Species 0.000 description 1
- 235000008127 Picea glauca Nutrition 0.000 description 1
- 240000009002 Picea mariana Species 0.000 description 1
- 235000017997 Picea mariana var. mariana Nutrition 0.000 description 1
- 235000018000 Picea mariana var. semiprostrata Nutrition 0.000 description 1
- 241000218596 Picea rubens Species 0.000 description 1
- 241001486234 Sciota Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AEMOLEFTQBMNLQ-BKBMJHBISA-N alpha-D-galacturonic acid Chemical compound O[C@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-BKBMJHBISA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000427 antigen Substances 0.000 description 1
- 102000036639 antigens Human genes 0.000 description 1
- 108091007433 antigens Proteins 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- ZXUMUPVQYAFTLF-UHFFFAOYSA-N etryptamine Chemical group C1=CC=C2C(CC(N)CC)=CNC2=C1 ZXUMUPVQYAFTLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- VXYRWKSIAWIQMG-UHFFFAOYSA-K manganese(2+) N-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate triphenylstannyl acetate Chemical compound [Mn++].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.CC(=O)O[Sn](c1ccccc1)(c1ccccc1)c1ccccc1 VXYRWKSIAWIQMG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010318 polygalacturonic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001575 sodium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
25 30 35 , .--- o _ , m i a m co <1 to Pl 672 i 2 En arman biologisk massaframställningsprocess som involverar förbehandling av träflis, baseras på ligninoxiderande svampbehandling (US 5 055 159). Konsumtionen av raffineringsenergi kan reduceras med omkring 30 % vid samma freeness. Behandlingen kräver dock lång inkuberingstid och den fianiställda massan har en mörk färg.
Till skillnad från ovan nämnda tillämpníngsområden har pektinas använts specifikt i efterbehandling av mekaniska massor. I US 5 487 812 används pektinas för alkaliskt blekt mekanisk massa av trä. Syftet med sådan behandling är dock att avlägsna efter massafrainställningsprocessen kvarstående pektin, för att reducera källan till så kallat ”anj oniskt skräp” som är skadligt för driften av pappersmaskinen.
KORT REDOGÖRELSE AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning syfiar till att erbjuda en metod för mekanisk massafraniställ- ning, vilken jämfört med känd teknik erfordrar en avsevärt reducerad energikonsumtion för att nå en viss freeness eller styrka hos massan. Uppfinningen syftar också till förbättrade optiska egenskaper i massan, såsom en förbättrad lj ushet.
Detta åstadkommes medelst metoden enligt uppfinningen, såsom den definieras i patentkraven.
Enligt uppfinningen innefattar metoden förbehandling av det finfördelade cellulosafibermaterialet med pektinas, ensamt eller i kombination med ett kelateringsmedel, t.ex. DTPA och/eller sulfit, följt av mekanisk defibrering och raffinering till framställande av en mekanisk massa.
Pektin är en grupp arnorfa polysackaridärnnen i trä. Även om mängden pektin i barrved och lövved normalt är mindre än 1 %, så är den huvudsakligen avsatt i den sammansatta mittenlamellen, och tori hos omgärdade pormembran i barrträdsarter (Hafren J. och Westermark U.: Nordic Pulp and Paper l6(4), 284-290, 2001). Pektinets huvudkomponent är polygalalcturonan bestående av galalcturonsyraenheter som är förestrade i olika grad. Karboxylgruppema med negativ laddning i galakturonan i fi-i syraform kan inducera lokal svällning av fibrema i kontakt med vattenbaserade lösningar. De förestrade gruppema kan å andra sidan av-förestras genom t.ex. alkalisk behandling, och på så sätt bidra till svällning. 10 15 20 25 30 35 0 ,,. co P1672 L 3 Mot denna tekniska bakgrund syftar föreliggande uppfinning till att utnyttja pektinets specifika särdrag avseende dess specifika läge och dess potential att inducera selektiv försvagning i fiberväggen. Enzym med specifik aktivitet avseende pektin används för förbehandling av cellulosafiberrnaterial. Det har visat sig att maceration av fibermaterialet, före enzymbehandlingen, är en effektiv metod att få enzymet på plats.
Raffineringsförhållandena optimeras avseende raffineringsintensitet och förvärmningstemperatur, för att åstadkomma fibersepareringen i det område där kemisk försvagning uppkommer. Resultaten enligt föreliggande uppfinning är en avsevärt reducerad rañineringsenergi för att nå en given freeness hos massan samt förbättrad styrka och optiska egenskaper hos massan.
Enligt en aspekt av uppfinningen assisteras förbehandlingen företrädesvis av en mekanisk kompression för att förenkla upptag av vätska och för att ge en jämnare behandling av materialet. En kompressionsskruvanordning eller dubbla valspressar kan användas vid ett kompressionsförhållande av l:l till 8:1. Förbehandlingen kan förbättras ytterligare om basning med ånga utförs före kompressionen.
Impregnering enligt uppfinningen följ er omedelbart efier kompressionen och/eller värmeförbehandlingen. Pektinaset satsas i för tillräcklig behandling erfordrad mängd, företrädesvis 2 000 000 till 200 000 000 polygalakttironasenheter/ton material och än mer föredraget 10 000 000 till 50 000 000 polygalakturonasenheter/ton. Behandlingens uppehållstid är 3 min till 24 h, företrädesvis 3 till 300 min, än mer föredraget 15 till 240 min och mest föredraget 30 till 120 min vid en temperatur av 20 till 100 °C, företrädesvis 35 till 70°C, och mera föredraget omkring 50 °C.
Behandlingsförhållandena kan anpassas beroende på satsen av pektinas, för att tillåta tillräcklig hydrolys av pektinema. Andra pektinasberedningar kan användas under förutsättning att pektinasaktiviteten tillgodoses.
Defibrering och raffinering av det pektinasbehandlade materialet kan utföras antingen vid konventionella TMP-förhållanden eller vid högintensitetsförhållanden. Det åstadkommes en förvånande effekt avseende energireduktion. För att nå en given freeness hos massan av 100 ml CSF, är energireduktionen 400 kWh/t vid TMP- förhållanden, från 2500 kWh/t utan pektinasbehandling till 2100 kWh/t med pektinasbehandling, eller omkring 16 %. Energiredtlktionen är 150 kWh/t vid högintensitetsförhållanden, från 2150 kWh/t utan pektinasbehandling till 2000 kWh/t med pektinasbehandling, eller omkring 7 %. Kombinationen av hög intensitet och pektinasbehandling ger en total reduktion av 500 kWh/t, från 25 00 kWh/t till 2000 10 20 25 30 35 (n P in CO \;t PO men i 4 kWh/t vid en fieeness hos massan av 100 ml CSF, vilket är en reduktion med 20 %.
Spetinnehållet minskar fortare efter pektinasbehandlingen. Styrkegenskaperna bibehålls järnfört med konventionell TMP, och förbättras med omkring 10 % jämfört med högintensitets-TMP. Massans ljushet ökas också genom den enzymatiska behandlingen.
Emedan tillsatsen av DTPA eller sulfit inte bidrar till ytterligare energireduktion, så höj er den ljusheten med 2 till 5 ljushetsenheter. Den förbättrade ljusheten bibehålls efter peroxidblekning, tillsammans med fördelen av en ökad mängd restperoxid för återföring.
De förvånande effekter som resulterar från pektinasbehandlingen skulle kunna förklaras med en selektiv försvagning av det pektinanrikade omrâdet i fiberväggen på grund av hydrolys av pektinerna, med följ den av en mera effektiv fiberseparering vid defibrering och raffineríng av materialet. Det är uppenbart för fackmannen inom området att föreliggande process kan ge en avsevärd ekonomisk fördel, i termer av förbättrade massaegenskaper och reducerad energikostnad. Det är också uppenbart för fackmän inom området att vilken som helst enzymberedning som innehåller tillräcklig pektolytisk hydrolysalctivitet, ensamt eller i kombination med andra kemikalier, kan användas för behandlingen enligt föreliggande uppfinning.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning beskriver en mekanisk massaframstållningsprocess innefattande: A) Mekanisk förbehandling av det finfördelade fibermaterialet med lämpliga mekaniska medel, Lex. kompression med skruvanordning eller valspressanordning, för att möjliggöra effektivt upptag av vattenbaserad lösning i fibermaterialet under en irnpregnering som följer omedelbart efter förbehandlingen. Ersättande av harts- innehållande vätska i naturligt cellulosafibermaterial med tillsatt vattenbaserad lösning är också positivt i ur process-synvinkel. Kompressionsförhållandet ligger företrädesvis i intervallet 1:1 till 8:1, företrädesvis 2:1 till 5:1, där 1:1 innebär en transportskruv som transporterar fibermaterialet in i irnpregneringsbehållaren. En initial värmning av fiberrnaterialet kan, i kombination med kompressionsbehandling, ytterligare förenkla effektivt upptag av den vattenbaserade lösningen, företrädesvis genom användning av färsk eller återvtmnen ånga vid atmosfärstryck, under 1 till 30 min, företrädesvis 10 till 20 min. Som ett altemativ kan värnming som omedelbart följs av impregnering användas istället för kompressionsbehandling, då ingen sådan anordning är tillgänglig. 10 20 25 30 35 P1672 5 Förbehandlingsprooeduren kan också upprepas i ett eller flera steg med valfriheten att utnyttja olika impregneringskeniikalier i olika steg.
B) Impregnering av fibermaterialet med pektinasinnehållande, vattenbaserad vätska. Om det tillsätts i samband med eller omedelbart efter förbehandlingssteget kan enzymet enklare nå reaktionssätena. Förutom pektinasenzymet kan andra kemikalier tillsättas i impregneringen i syfie att ytterligare förbättra processen, t.ex. kelateringsmedel såsom sulfit, företrädesvis vid en sats av 5 till 50 kg/ton, och/eller DTPA, företrädesvis vid en sats av 1 till 10 kg/ton. Den pektinasinnehållande vätskan kan innefatta en enzymatisk beredning med pektolytisk aktivitet både för icke förestrade pektiner och förestrade pektiner. Vidare kan den vattenbaserade vätskan innefatta två eller flera enzymatiska beredningar, varvid åtminstone en av beredningar-na har pektinasaktivitet; eller också kan pektinaset tillsättas som ett biologiskt medel innefattande en eller flera svampar eller bakterier, varav åtminstone en har pektolytisk aktivitet. Satsningen av enzym beror på processförhållanden och kostnadseffektivitet, och ligger i intervallet 2 000 000 till 200 000 000 polygalaktiironasenheter/ton fibermaterial, företrädesvis 10 000 000 till 50 000 000 polygalakturonasenheter/ton. pH i impregneringsvätskan justeras med alkali eller syra, företrädesvis med natriurnhydroxid eller mineralsyra, till ett värde som är optimalt för enzymatiska reaktioner, lämpligen i pH-intervallet 3 till 10, företrädesvis 4 till 7 och mera föredraget omkring 5. Uppehållstiden och temperaturen anpassas också beroende på processupplägget och reaktionsförutsättningama och är företrädesvis 3 till 300 min vid en temperatur av 20 till 100 °C. Det är uppenbart för fackmän inom omrâdet att vilket som helst enzym som irmehåller tillräcklig pektolytisk aktivitet, ensamt eller i kombination med andra kemikalier, kan användas för den beskrivna behandlingen.
C) Defibrering och raflinering av det impregnerade ñbermaterialet utförs under optimerade förhållanden. F ibermaterialet förvärms företrädesvis före det att det matas till den trycksatta primärrafiinören, i syfie att åstadkomma termisk mjukgöming av fiberväggen. Förhållandena för massafrainställning kan innefattar en rotationshastighet hos raflinören av 1000 till 3000 varv/min, företrädesvis 1500 till 2600 varv/min, med användning antigen av konventionell TMP eller hög raffineringsintensitet.
Konventionella TlvfP-förhållanden kan innefatta förvärmning vid 0 och upp till 4 eller 5 bar, med en uppehållstid av 2-10 min i förvärmaren och en rotationshastighet hos raffinören av 1200 till 1800 varv/niin. Trycket 0 bar innebär atmosfärisk raflinering.
Högintensitetsförhållanden kan innefatta förvärmning vid mer än 4 eller 5 bar och upp till 8 bar, med en uppehâllstid av 3 till 30 sektmder och en rotationshastighet hos ih 20 25 30 35 anno o: _ m cå co w fx: P1672 :_ 6 raffinören över 2000 varv/min, men vanligen inte över 3000 varv/min. Uppehållstiden bör matchas mot förvärmningstemperaturen (ångtryck), då det vid en hög förvärmningstemperatur erfordras kortare uppehållstid. Efier den primära raffineringen kan ett sekundärt rañineringssteg användas för att nå erfordrad freeness hos massan.
Det sekundära raffineringssteget kan utföras vid samma förhållanden som det primära steget. Även om det i denna studie utnyttjas skivraffinörer som defibrerings- och raffineringsunustning, så kan andra mekaniska anordningar utnyttjas i defibrerings- och raffineríngssyfie. Några exempel är koniska raffinörer och stenslipverk för slipmassa.
Raffinörema kan vara av typen med enkel skiva eller av dubbelskivtyp. Raffmeringen kan utföras i ett enda steg eller i flera steg. Defibreringen och raffineringen kan också utföras vid atmosfärstryck, varvid raffinörmassafi-amställning eller RMP är en mera korrekt beskrivning av processen, än vad TMP Även om endast barrvedsfiber används i denna studie så kan vilket som helst pektininnehållande fibermaterial behandlas enligt föreliggande metod. Fibermaterialet kan vara lövvedsfibermaterial, fibrer av icke-trä såsom bagass, bambu, vass och halm.
Den här beskrivna utföringsformen kan modifieras avseende fibermaterialkälla och processupplägg.
Den erhållna massan kan beroende på tillämpningsområdet för massan, utsättas för ytterligare behandling såsom tvättning, silning, efter-rañinering och blekning, enligt konventionella processer.
KORTFATTAD FIGURBESKRIVNING I det följande kommer det att ges några exempel på föredragna utföríngsformer enligt uppfinningen. Uppfinningen är dock inte begränsad till dessa exempel. Det hänvisas till bilagda ritningsdiagram, av vilka: Fig. 1 visar freeness mot specifik raffineringsenergi, för Exempel 1, Fig. 2 visar freeness mot specifik raffineringsenergi, för Exempel 2, Fig. 3 visar freeness mot specifik rafñneringsenergi, för Exempel 3. 20 25 30 35 .. noe: n u Q I I I O I Q I I Ü.
P1672 I 7 EXEMPEL Mekaniska massor framställs genom olika kemiska behandlingar, i en pilotraffineringsanläggning. Processförhållandena är enligt följande.
Material Träflis bestående av ungefär en tredjedel vit gran, en tredjedel röd och svart gran och en tredjedel balsamgran, alla av kanadensiskt urspnmg i Nova Scotia-regionen. Flisen bereds med en flishuggare av fabriksstorlek och blandas väl före försöken.
F örbehandling Flisen basas vid annosfärstryck under 15 min. Efter basning matas flisen in i en skruvanordning av pluggtyp, med ett kompressionsförhållande av 4:1. Vid utloppet av anordningen släpps flisen i en lösning som innehåller olika kemikalier, inkluderande pektinas i de uppfinningsenliga försöken. Lösningens pH hålls vid omkring 5 genom att justeras med natriumhydroxid eller svavelsyra.
Impregnering och rnellanlagrm' g Efter passage genom impregneringskärlet lagras flisen i välisolerade behållare.
Uppehållstiden är 120 min vid en temperatur av omkring 50 °C. Det pektinas som används i denna studie är en starkt pektolytisk enzymberedning. Detta enzym hydrolyserar även den metylförestrade galakturonsyran i pektinerna. Det pektinas som används bildas genom genomdränkt fermentering av en grupp mikroorganismer som innehåller Aspergillus aculeatus och Aspergillus oryzae. Satsningen av pektinas i denna studie är 30 800 000 polygalakturonasenheter/ton. Satsningarna av DTPA och natrinmsulfit är 4 kg/t respektive 12 kg/t, då tillämpligt.
Defibrering och raffinering Den primära raffinören är av typen Sprout-Bauer 36-1 CP skivraffmör med en enda skiva. Två massaframställningsvarianter utnyttjas; konventionell TMP och högintensitets HI-T'IVIP. Ångtrycket vid ßrvärmningen är 2,8 bar för TMP och 5,9 bar för högintensitets (Hl-TNIP). Uppehållstiden vid förvärmning är 3,4 min för TMP och 12 sekunder för Ill-TMP. Rañïnörens rotationshastighet är 1800 varv/min för TMP och 2600 varv/min för HI-TNIP. Sekimdär rañinering ufirs med en dubbelskivig atmosfärísk raffinör, för att uppnå de slutliga fieeness-nivåerna.
De erhållna massoma utvärderas avseende styrkeegenskaper och optiska egenskaper, inkluderande en blekbarhetsstudie med väteperoxidblekning. 10 15 5 Q 5 g 7 2 ' P1672 8 EXEMPEL l I detta försök tillämpas TlVlP-förhållanden för båda provema, med den skillnaden att referensen, Prov 1, endast impregneras med vatten vars pH justerats till 5.
Prov 1: TMP-förhâllande med impregnering med endast vatten vars pH justerats till 5.
Prov 2: 'IW-förhållande med 30 800 000 polygalaktmonasenheter/t pektinas, pH 5.
Det visas i Tabell 1 att den specifika energikonsumtion som erfordras för att nå en given freeness reduceras avsevärt av den enzymatiska behandlingen. Storleksordningen för reduktionen är ungefär 400 kWh/t vid en given freeness, vilket också kan ses i Fig. 1.
Massaegenskapema hos dessa prover är jämförbara med varandra i det freeness- intervall som är tillämpligt ßr pappersframställriíng. Genom pektinasbehandlingen minskar spetinnehållet fortare. Vid en fi-eeness av 57 ml CSF, är spetinnehållet 0,12 % jämfört med referensen, 0,34 %.
Tabell l.
Prov 1 Prov 2 Fneness, m1 csF 665 230 148 129 57 656 115 57 36 SEK (kWh/x) 902 1889 2028 2237 3078 824 1993 2386 3000 Damm m1) 309,6 344,83 371,75 440,53 205,76 384,62 446,43 462,96 Bulucmß/g) 3,23 2,9 2,69 2,27 4,86 2,6 2,24 2,16 Bmafindax (kra-ml/g) 1,65 1,98 2,29 3,04 0,34 2,46 g 3,35 Rivindex (mNmz/g) 10,9 9,6 9,5 7,9 4,8 8,7 8 7,4 Dfaginm (N-m/g) 33,9 39,9 42,7 535 10,1 423 55,5 57,4 'n-Tojnmg 2,03 2 2,08 2,57 1,1 2,2 2,5 2,67 T.1~:.A. (Jmf) 28,48 32,7 36,95 57,6 4,6 39,7 28,6 64,3 % Opacitet 97 97 97,4 98,4 88,2 96,1 97,5 97,5 uusspfidnkwff. (mI/kg) 50,1 52,1 52,8 61,4 35,3 53,9 59,2 65,1 1so % 44,5 48,8 48,6 49,8 52,3 46,6 50 52,6 52,2 % spa (Puma-ml mm) 15 1,3 0,98 33 0,34 13,9 0,6 0,12 0,05 10 15 20 (fl RJ (Il CD \'l PO P1672 9 EXEMPEL 2 I detta försök tillämpas högintensitetsfiårhållanden för båda provema, med den skillnaden att referensen, Prov 3, endast impregneras med vatten vars pH justerats till 5.
Prov äl-II-TIVIP-törhållande med impregnering med endast vatten vars pH justerats till 5.
Prov 4:Hl-TlvfP-iörhållande med 30 800 000 polygalakturonasenheter/t pektinas, pH 5.
Tabell 2.
Prov 3 Prov 4 Freeneinl cs1= 714 293 197 126 54 725 254 236 121 72 SEK (kWh/t) 531 1482 1652 1897 2655 412 1362 1462 1793 2344 Densitet (kg/mä 311,53 362,32 389,11 454,55 317,46 321,54 387,6 423,73 Bulk (cma/g) 3,21 2,76 2,57 2,2 3,15 3,11 2,58 2,36 Brottindex (kPa-mz/g) 1,47 1,78 2,07 2,96 1,82 1,85 2,6 3,2 Rivindex (mNnf/g) 10,1 8,3 8,5 7,7 11,1 1 1,1 9,4 9,2 Dragjndex (N -rn/g) 30,2 34,9 40,8 51,6 34,7 35,4 47,3 53,3 % Tójning 1,97 lg! 2,03 2,63 2 2,1 2,5 2,54 TEA (J/nß) 24,73 29,74 35,27 58,53 30,1 32¿ 49,3 57,3 'Vsopwirer 94,6 95,4 96,7 97,2 95,3 94,8 96,6 97,1 Ljusspridnkoeíï. (ml/kg) 41,2 49,3 61,6 62,6 49,4 48,9 59,3 60,8 ISO % 45,3 50,3 50,1 52 53,9 44,8 50,6 50,8 51,6 54,4 % sper (Puma-dl mL 8,42 0,62 0,5 0,38 0,04 8,76 0,52 0,4 0,14 0,06 Det visas i Tabell 2 och F ig. 2 att den enzymatiska behandlingen har en förvånande effekt på energiredulction även vid högintensitetstörhållanden. Den specifika energikonsumtionen reduceras med omkring 150 kWh/t för att nå en given freeness av ned till omkring 100 ml CSF. Reduktionen är inte lika uttalad vid lägre freeness. På samma gång förbättras massaegenskapema med omkring 10 %, både avseende dragstyrka och rivstyrka, medan de optiska egenskapema bibehålls på samma nivå.
Potentialen för den enzymatiska behandlingen gör det uppenbart för fackmän inom området att ännu bättre styrka kan erhållas om samma energimängd appliceras på de enzymatiskt behandlade massorna, eller så erfordras till och med mindre energi om samma styrkeegenskaper skall uppnås. 20 .. un: n I: I O Q 0 0 O O O' 91672 I 1o EXEMPEL 3 I detta försök tillämpas HI-Th/íP-förhållande på alla prover, med Prov 3 och Prov 4 från Exempel 2 som referens.
Prov 3: HI-TlVIP-förhållande med impregnering med endast vatten vars pH justerats till 5.
Prov 4: HI-TMP-förhållande med 30 800 000 polygalakturonasenheter/t pektinas, pH 5.
Prov 5: HI-TMP-förhållande med 30 800 000 polygalaktrrronasenheter/t pektinas, 4 kg/t DTPA, pH 5.
Prov 6: HI-'IMP-förhållande med 30 800 000 polygalakturonasenheter/t pektinas, 4 kg/t DTPA och 12 kg/t natríumstrlfit, pH 5.
Rafiïneringsenergikonsurntionen, SEK, påverkas inte av ytterligare satsning av DTPA eller DTPA/sulfit. SEK ligger på samma nivå för alla prov med pektinasbehandling, omkring 150 kWh/t lägre järnfört med Prov 3, dvs. högintensitetsförhållanden utan pektinasbehandling, se också Fig. 3. Det uppkommer dock en förvånande eiïekt avseende ljusheten hos oblekt massa. Med DTPA tillsammans med pektinas ökar ljusheten med omkring 2 ISO-enheter. Vid en kombination av pektinas, DTPA och sulfit är ljushetsförbåttringen ärmu större, 4-5 ISO-enheter. Ljushetsförbättringen är ganska konstant i hela freeness-området. nl... f!! OU n... .b S... .v... ..... . S... n... v... ..... ...... I... v... N... v..... ...o w... N... .Es .....8ë...... ä.. x. a.. n.. .... v... .. v. ..N. ...à v.v. .... ..... ...x m... N. ...z w... ...ca ..... .ä .... ...v N... N... ...x ..N. ..... å. ...v væv ..N. .... ...v N«.v ...äs H§..â.....â.... n.. N... Na... N... ...ä 2. v... ...å S.. ä... ...ä n.. N... ...å v... ..v. .ëääofi Q.. NNv ....v N... R ...v ...ä 2 n... ...v WN. ..... ...ä ä... v...N ...vN rs... ...me ...N ..N ..N ..N ..N ...N ..N N.N v..N ..N ..N N ...N ...N ...N S.. äinrfix.
E. ...v ...v ...v ..N. ...v ...v .ä n.. ...v v... av. ... . ....v av. N... ...Få ...än v... ...z n. _... .... n. ... ... N... v.. .... ..._ 5. n. n. ..... ....=.zs.ä.._..>.m . ...N vN.N ..N ... ...N N S.. N.. ..N .... N... ...N ...N ..._ S.. 35.... ...saem .NN ...N ...N ..N vN.N Nv.N ...N v..N ...N ...N :A 2.. N.N ...N ...N .N.. .....5.._.=.. ...âv 3.... Nv.... N..v.. .vavv NN...v NaN.. v._..v. ...Rv S... v...N. .v..... ...vä ........ NaN.. 3... ......w...s.äë av... ...N N...N v... ...N NN..N _... ..._ vv.N ä... N.v. N... ...N ä.. N... N.v. .E36 u... 2 ä .... v.. N. n. .v. ...N N.. .N. ...N v.N v. .N. E. ...N ...u ..._ .æäßæ . 2.... w ä... v å... . å... .m :øsmh S NÉÉ P1672 in t* J L» 1 Co *Q I\D EXEMPEL 4 Massor som behandlats på olika sätt bleks med alkalisk peroxid, under följande blektörhållanden: - Förbehandling med 7 kg DTPA/t vid 7 % konsistens, 90 °C, pH 5 under 45 min innan avvattriing till 30 %.
- Blekning vid 25 % konsistens med 30 kg/t satsning av peroxid, 80 °C under 90 min. Tre olika satsningar av natriurnhydroxid, 10, 20 och 30 kyt, används för att finna optimal ljushet. Den optimala ljusheten och motsvarande restperoxid ges som blekresultat.
Prov 7: TMP-förhållande med impregnering med endast vatten vars pH justerats till 5.
Prov 8: 'HIP-förhållande med 30 800 000 polygalakturonasenheter/t pektinas, pH 5.
Prov 9: HI-TMP-fiirhållande med impregnering med endast vatten vars pH justerats till 5.
Prov 10: IiII-TNIP-törhållande med 30 800 000 polygalakturonasenheter/t pektinas, pH 5.
Prov 1 1: HI-TMP-fiårhållande med 30 800 000 polygalaktlironasenheter/t pektinas, 4 kg/t DTPA, pH 5.
Prov 12: HI-TMP-iörhållande med 30 800 000 polygalalcturonasenheter/t pektinas, 4 kg/t DTPA och 12 kg/t natriumsulfit, pH 5.
Tabell 4.
Oblekf Blekt RCSI H2O2 % ISO % ISO % Prov 7 52,3 68,1 7,5 Prov 8 54,7 70,6 16,8 Prov 9 53,9 68,3 5,6 Prov 10 54,4 71,9 19,9 Prov ll 56,0 71,4 12,9 Prov 12 59,5 74,3 25,3 Det visas i Tabell 4 att ljushetstörbättringen bibehålls efter den enzymatiska behandlingen. Förbättringen är ungefär 2,5 ljushetsenheter vid TMP-törhållanden och 3.6 enheter vid HI-TMP-fórhållanden. Kombinationen av DTPA och sulfit i impregneringen ger ytterligare förbättring, till en ljushet av 74,3 % ISO, jämfört med TMP-referensen av 68,1 % ISO.
P1672 o oooo O' Påfallande är att restperoxid är mycket högre för de enzymatiskt behandlade proven.
Detta är fördelaktigt eftersom restkemikalierna återförs tillbaka till processen efter blekning. Därmed reduceras behovet av täckningsperoxid.
Uppfinningen är inte begränsad av de utíöringsformer som beskrivs ovan, utan kan varieras inom ramen för patentkraven.
Claims (21)
1. l. Metod att framställa mekanisk massa, innefattande impregnering av fibermaterial med en enzyminnehållande, vattenbaserad vätska före defibrering och raffinering av fiberrnaterialet till framställning av en mekanisk massa, k ä n n et e c k n a d a v att sagda enzyminnehållande, vattenbaserade vätska är en pektinasinnehållande, vattenbaserad vätska, samt av initial kompression av fibermaterialet.
2. Metod enligt krav l, k änn e t e c kn ad a v sagda initiala kompression av fibermaterialet utgöres av mekanisk kompression, företrädesvis kombinerat med värmeförbehandling, företrädesvis basning, före impregneiingen.
3. Metod enligt krav 2, känneteckn ad av att basning utförs, företrädesvis vid atmosfarstryck, under l till 30 minuter, företrädesvis 10 till 20 minuter.
4. Metod enligt krav 2 eller 3, k ä n n et e c kn a d a v att kompression utförs medelst en kompressionsslcruv eller en dubbelvalspress, vid ett kompressionsförhållande av 1:1 till 8:1, företrädesvis 2:1 till 5:1.
5. Metod enligt något av ovanstående krav, k än n e t e c k n a d av att den pektinasinnehållande vätskan innefattar en enzymatisk beredning som har pektolytisk aktivitet både för pektiner och för förestrade pektiner.
6. Metod enligt något av ovanstående krav, k än n et e c kn a d a v att den vattenbaserade vätskan innefattar två eller flera enzymatiska beredningar, varav åtminstone en av beredningama har pektinas-aktivitet.
7. Metod enligt något av kraven l-5, k änn e t e c knad av att sagda pektinas tillsätts som ett biologiskt medel innefattande en eller flera svampar eller bakterier, varav åtminstone en har pektolytisk aktivitet.
8. Metod enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda pektinas har sitt ursprung i en grupp av mikroorganismer som innehåller Aspergillus aculeatus och Aspergillus oryzae.
9. Metod enligt något av ovanstående krav, k ä n n et e c k n a d a v att satsningen av pektinas är 2 000 000 till^20O 000 000 polygalaktiironaseriheter/ton fibermaterial, 10 15 20 25 30 35 5125 P1672 15 företrädesvis 10 000 000 till 50 000 000 polygalakturonasenheter/ton.
10. Metod enligt något av ovanstående krav, kännet ecknad av att den vattenbaserade vätskan innefattar åtminstone ett chelaterande medel, företrädesvis dietylentetrarninpentaättiksyra vid en satsning av 1 till 10 kg/ton och/eller sulfit vid en satsning av 5 till 50 kg/ton.
11. ll. Metod enligt något av ovanstående krav, kännet ecknad av att en uppehållstid efter upptag av impregneringsvätskan är 3 minuter till 24 timmar, företrädesvis 15 till 240 minuter, och mera föredraget 30 till 120 minuter.
12. Metod enligt krav ll, kännetecknad av att en temperatur under uppehållstiden efter upptag av impregneringsmedlet är 20 till 100 °C, företrädesvis 35 till 70 °C och mera föredraget omkring 50 °C.
13. Metod enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att ett pH i impregneringsvätskan är 3 till 10, företrädesvis 4 till 7, och mera föredraget omkring 5.
14. Metod enligt något av ovanstående krav, k än n et e c kn a d av att defibrerin gen och raffineringen av fiberrnaterialet utförs med användning av enkel eller dubbel skivraffinör eller konraffinör i ett eller flera steg.
15. Metod enligt krav 14, k ännete c kna d av att en rotationshastighet hos rafiinören är 1000 till 3000 varv per minut, företrädesvis 1500 till 2600 varv per minut.
16. Metod enligt krav 14, k änn et e c kn a d av att fibermaterialet förvärms under 2 till 10 minuter före raffineriiig, att ett raffineringstryck är från atmosfäriskt och upp till 5 bar, företrädesvis upp till 4 bar, och att en rotationshastighet hos raffinören företrädesvis är 1200 till 1800 varv per minut.
17. Metod enligt krav 14, kännetecknad av att fibermaterialet törvänns under i 3 till 30 sekunder före raffinering, att ett raffineringstzryck är från 4 till 8 bar, företrädesvis 5 till 8 bar, och att en rotationshastighet hos raffinören företrädesvis är över 2000 varv per minut. 10 512 5 8 7 2 P1672 16
18. Metod enligt något av ovanstående krav, k än n et e c kn a d a v att sagda fibermaterial är flis av barrved eller flis av lövved.
19. Metod enligt något av kraven 1-17, kännete cknad av att fibemrateiialet är ett ñbermateríal av icke-ved, inkluderande bagass, bambu, vass och halm.
20. Metod enligt något av ovanstående krav, k än n et e c kn a d av att massan som erhålls efier defibrering och raffinering, bleks, företrädesvis med alkalisk peroxid, till erhållande av blekt massa med hög ljushet.
21. Mekanisk massa, kän n et e ckn ad av att den har fiarnställts enligt något av kraven 1-20.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0202629A SE525872C2 (sv) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion |
| CNA038212218A CN1681992A (zh) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | 机械浆的制造方法以及如此制造的机械浆 |
| EP03794378A EP1552052B1 (en) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | A method of producing mechanical pulp and the mechanical pulp thus produced |
| PCT/SE2003/001296 WO2004022842A1 (en) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | A method of producing mechanical pulp and the mechanical pulp thus produced |
| RU2005105039/12A RU2322540C2 (ru) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом |
| AT03794378T ATE374856T1 (de) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | Verfahren zur herstellung von holzstoff und der so hergestellte holzstoff |
| DE60316712T DE60316712T2 (de) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | Verfahren zur herstellung von holzstoff und der so hergestellte holzstoff |
| AU2003253540A AU2003253540A1 (en) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | A method of producing mechanical pulp and the mechanical pulp thus produced |
| CA002497904A CA2497904A1 (en) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | A method of producing mechanical pulp and the mechanical pulp thus produced |
| US10/526,469 US20050241785A1 (en) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | Method of producing mechanical pulp and the mechanical pulp thus produced |
| BRPI0314017-2B1A BR0314017B1 (pt) | 2002-09-06 | 2003-08-21 | Um método de produção de polpa mecânica e a polpa mecânica assim produzida |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0202629A SE525872C2 (sv) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0202629D0 SE0202629D0 (sv) | 2002-09-06 |
| SE0202629L SE0202629L (sv) | 2004-03-07 |
| SE525872C2 true SE525872C2 (sv) | 2005-05-17 |
Family
ID=20288904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0202629A SE525872C2 (sv) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050241785A1 (sv) |
| EP (1) | EP1552052B1 (sv) |
| CN (1) | CN1681992A (sv) |
| AT (1) | ATE374856T1 (sv) |
| AU (1) | AU2003253540A1 (sv) |
| BR (1) | BR0314017B1 (sv) |
| CA (1) | CA2497904A1 (sv) |
| DE (1) | DE60316712T2 (sv) |
| RU (1) | RU2322540C2 (sv) |
| SE (1) | SE525872C2 (sv) |
| WO (1) | WO2004022842A1 (sv) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20031818A7 (sv) * | 2003-12-11 | 2005-06-12 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Tillverkning av mekanisk massa |
| WO2005106110A1 (en) * | 2004-05-03 | 2005-11-10 | Centre Technique De L'industrie Des Papiers, Cartons Et Celluloses | Method for mechanical pulp production |
| US20070062654A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Enzymatic Deinking Technologies, Llc | Treatment of wood chips using enzymes |
| US7988824B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-08-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue product having a transferable additive composition |
| EP2152945A4 (en) * | 2007-05-23 | 2014-09-24 | Alberta Innovates Technology Futures | ENTHOLZUNGSVERFAHREN |
| US8282773B2 (en) * | 2007-12-14 | 2012-10-09 | Andritz Inc. | Method and system to enhance fiber development by addition of treatment agent during mechanical pulping |
| FI122169B (sv) * | 2010-01-29 | 2011-09-30 | Mzymes Oy | Behandling av träflis för fabrikation av termomekanisk massa |
| EP2395147A1 (en) | 2010-05-10 | 2011-12-14 | Unilever Plc, A Company Registered In England And Wales under company no. 41424 of Unilever House | Freeness of paper products |
| FR2965570B1 (fr) * | 2010-09-30 | 2012-11-02 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Procede de raffinage en milieu enzymatique d'une pate papetiere comportant des fibres cellulosiques afin de reduire leur longueur |
| PT2655731T (pt) * | 2010-12-22 | 2019-06-26 | Stora Enso Oyj | Método de controlo de um processo de desfibração num modo de alimentação direta |
| SE539914C2 (sv) * | 2014-04-29 | 2018-01-09 | Stora Enso Oyj | Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen |
| CA2979048C (en) | 2015-03-11 | 2021-03-16 | Andritz Inc. | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
| WO2017102542A1 (en) | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Metgen Oy | Method for producing mechanical pulp from a biomass comprising lignocellulosic material |
| CN108252134A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-06 | 齐鲁工业大学 | 一种降低木材化机浆制备过程中磨浆能耗的方法 |
| CN109338775B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-12-01 | 山东世纪阳光纸业集团有限公司 | 一种环保秸秆生物机械法制浆工艺 |
| CN109695172A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | 江苏秸宝生物质新材料有限公司 | 秸秆生物机械制浆方法和设备 |
| CN109457532B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-03-02 | 齐鲁工业大学 | 一种麦草叶鞘制备生物机械浆的方法 |
| CN109577059B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-05-01 | 齐鲁工业大学 | 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法 |
| CN109680530B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-12-11 | 齐鲁工业大学 | 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备本色生物机械浆的方法 |
| CN109629318B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-12-25 | 齐鲁工业大学 | 一种麦草叶制备生物机械浆的方法 |
| CN109629296B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-12-11 | 齐鲁工业大学 | 一种热水处理协同生物酶处理的生物机械浆制备方法 |
| CN109577060B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-12-11 | 齐鲁工业大学 | 一种热水协同碱性生物酶处理麦草制备本色生物机械浆的方法 |
| CN109577072B (zh) * | 2018-12-29 | 2019-12-06 | 齐鲁工业大学 | 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法 |
| CN109706771B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-12-22 | 齐鲁工业大学 | 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备原色生物机械浆的方法 |
| CN112779804B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-09-15 | 齐鲁工业大学 | 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆及副产物全利用的方法 |
| CN112726254B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-07-28 | 齐鲁工业大学 | 一种热水处理协同生物酶处理麦草制备本色生物机械浆及副产物全利用的方法 |
| CN112779803A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 齐鲁工业大学 | 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆及副产物全利用的方法 |
| CN112853793B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-07-28 | 齐鲁工业大学 | 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备原色生物机械浆及副产物全利用的方法 |
| CN118461348B (zh) * | 2024-07-11 | 2024-10-15 | 临邑县临兴木业有限公司 | 一种利用植物纤维原料的制浆工艺 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948449A (en) * | 1972-03-03 | 1976-04-06 | Logan Kenneth C | Apparatus for the treatment of lignocellulosic material |
| SE411463B (sv) * | 1973-04-16 | 1979-12-27 | Svenska Traeforskningsinst | Forfarande for framstellning av cellulosamassa medelst mikroorganismer |
| US4481355A (en) * | 1983-11-22 | 1984-11-06 | Helmic, Inc. | Method for degumming decorticated plant bast fiber |
| FR2588886B1 (fr) * | 1985-10-18 | 1988-06-24 | Comite Eco Agric Prod Chanvre | Procede de traitement biochimique de plantes fibreuses liberiennes ou cellulosiques et assimilees |
| SE461796B (sv) * | 1987-09-29 | 1990-03-26 | Sunds Defibrator Ind Ab | Impregnering av lignocellulosamaterial i form av stycken av minst 100 mm laengd |
| FI81394C (sv) * | 1988-07-22 | 1993-07-20 | Genencor Int Europ | Förfarande för behandling av massa med enzymer |
| FI92414B (sv) * | 1989-11-27 | 1994-07-29 | Enso Gutzeit Oy | Förfarande för tillverkning av massa |
| FI90670C (sv) * | 1991-05-02 | 1994-03-10 | Metsae Serla Oy | Behandling av alkalibehandlad massa för användning i pappersframställning |
| SE468644B (sv) * | 1991-05-24 | 1993-02-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Framstaellning av kemitermomekanisk massa samt impregneringsloesning innehaallande borhydrid och sulfit |
| CA2082185C (en) * | 1991-11-26 | 2004-01-20 | Alexander R. Pokora | Protease catalyzed treatments of lignocellulose materials |
| JP3789933B2 (ja) * | 1993-06-16 | 2006-06-28 | カル，ハンス−ペーター | 多成分漂白システム |
| DK83993D0 (sv) * | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Novo Nordisk As | |
| FI95607C (sv) * | 1994-06-03 | 1996-02-26 | Valtion Teknillinen | Förfarande och enzympreparat för behandling av cellulosamassor |
| MX9706974A (es) * | 1995-03-17 | 1997-11-29 | Novo Nordisk As | Endoglucanasas novedosas. |
| WO1997040194A1 (en) * | 1996-04-25 | 1997-10-30 | Union Camp Corporation | Improved method for biological pretreatment of wood chips |
| WO1998006892A1 (en) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | International Paper Company | Enzymatic freeness enhancement |
| RU2153545C1 (ru) * | 1999-12-28 | 2000-07-27 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Способ получения беленой химико-термомеханической массы |
| SE519462C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-03-04 | Holmen Ab | Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP) |
| EP1448846A4 (en) * | 2001-11-09 | 2006-06-21 | Biopulping Int Inc | PRE-TREATMENT WITH MICROWAVES OF RIBBONS USED IN THE MANUFACTURE OF PAPER AND OTHER WOOD PRODUCTS |
| CA2458273C (en) * | 2002-07-19 | 2008-10-07 | Andritz Inc. | High defiberization chip pretreatment |
| US20050000666A1 (en) * | 2003-05-06 | 2005-01-06 | Novozymes A/S | Use of hemicellulase composition in mechanical pulp production |
-
2002
- 2002-09-06 SE SE0202629A patent/SE525872C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-21 CA CA002497904A patent/CA2497904A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-21 DE DE60316712T patent/DE60316712T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-21 AT AT03794378T patent/ATE374856T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-08-21 RU RU2005105039/12A patent/RU2322540C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-08-21 BR BRPI0314017-2B1A patent/BR0314017B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-08-21 WO PCT/SE2003/001296 patent/WO2004022842A1/en active IP Right Grant
- 2003-08-21 EP EP03794378A patent/EP1552052B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-21 AU AU2003253540A patent/AU2003253540A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-21 CN CNA038212218A patent/CN1681992A/zh active Pending
- 2003-08-21 US US10/526,469 patent/US20050241785A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2497904A1 (en) | 2004-03-18 |
| BR0314017A (pt) | 2005-07-19 |
| DE60316712D1 (de) | 2007-11-15 |
| RU2322540C2 (ru) | 2008-04-20 |
| CN1681992A (zh) | 2005-10-12 |
| DE60316712T2 (de) | 2008-07-24 |
| US20050241785A1 (en) | 2005-11-03 |
| WO2004022842A1 (en) | 2004-03-18 |
| AU2003253540A1 (en) | 2004-03-29 |
| SE0202629L (sv) | 2004-03-07 |
| ATE374856T1 (de) | 2007-10-15 |
| SE0202629D0 (sv) | 2002-09-06 |
| RU2005105039A (ru) | 2005-10-10 |
| BR0314017B1 (pt) | 2014-07-22 |
| EP1552052A1 (en) | 2005-07-13 |
| EP1552052B1 (en) | 2007-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE525872C2 (sv) | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion | |
| Kirk et al. | Roles for microbial enzymes in pulp and paper processing | |
| US5068009A (en) | Method of producing fluff pulp with improved defibration properties | |
| US8945347B2 (en) | Method for mechanical pulp production | |
| US6267841B1 (en) | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones | |
| US20070119556A1 (en) | Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers | |
| JP2009516086A (ja) | 新しいパルプ及びパルプ化の方法 | |
| US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
| CA2643780A1 (en) | A method and system to enhance fiber development by addition of treatment agent during mechanical pulping | |
| US9139955B2 (en) | Method of processing chemical pulp | |
| WO1994004745A1 (en) | Algal pulps and pre-puls and paper products made therefrom | |
| US6627041B2 (en) | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl | |
| FI73473C (sv) | Förfarande för framställning av fibermassa. | |
| CA2030836A1 (en) | Procedure for the production of pulp | |
| CA2541229C (en) | Modified method for mechanical pulp production | |
| Zhao et al. | Alkaline peroxide mechanical pulping of wheat straw with enzyme treatment | |
| Rashmi et al. | Enzymatic refining of pulps: an overview | |
| Veisi et al. | Mixing bleached white poplar and wheat straw chemimechanical pulps to improve the mechanical and optical characteristics | |
| US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| Akgül et al. | Effect of xylanase pretreatment on the kraft pulping of poplar | |
| Chen et al. | Influence of xylanase pretreatment on refining energy and brightness of P-RC APMP pulp of Italian black poplar branches | |
| JP4192594B2 (ja) | 高白色度機械パルプの製造方法 | |
| Walter | Influence of acid hydrogen peroxide treatment on refining energy and TMP properties | |
| Class et al. | Patent application title: Method For Mechanical Pulp Production Inventors: Michel Petit-Conil (Grenoble, FR) J. Mark A. Hoddenbagh (Ottawa, CA) Jeffrey S. Tolan (Ottawa, CA) Jeffrey S. Tolan (Ottawa, CA) | |
| パルプと機械パルプの製造に関する研究 | Study on Manufacturing of Dissolving Pulp and Mechanical Pulp from Oil Palm Empty Fruit Bunch in Indonesia |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |