CN1668811A - 压榨毛毯的酶处理 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了减少或抑制物质在压榨毛毯上或其内部的沉积从而增加压榨毛毯有效寿命并减少或消除所需的间歇清洗的方法。所披露的方法在生产纸张的同时，利用含至少一种酶的组合物对压榨毛毯进行处理。另外，通过在同一施加位置的混合并施加，或通过在沿毛毯的两个不同位置的施加，酶可与其它非－酶毛毯洗涤产品一起应用。所述处理可连续或间歇地进行。

Description

压榨毛毯的酶处理
技术领域
本发明涉及对造纸压榨毛毯进行处理并减少或消除所需间歇清洗的方法。更具体地说，本发明涉及用酶对压榨毛毯连续或间歇的处理，所述酶单独使用或与毛毯洗涤化学剂结合使用，以便阻止在毛毯结构上或内部的沉积或填充。
背景技术
纸张是由通常由水和纤维素纤维组成的纤维悬浮液(纸浆配料)以连续的方式生产的。典型的造纸方法由三个步骤组成：成形，压榨和干燥。在成形阶段，将稀纸浆配料分配至造纸网上或两个造纸网之间。绝大多数水通过造纸网从纸浆配料中排出，形成湿纸幅。在压榨阶段，纸幅与一个或通常是更多个多孔压榨毛毯接触，后者用来从纸幅中取出大部分的剩余水。引纸毛毯经常是湿纸幅接触的第一毛毯，所述毛毯通过设置在毛毯后面的真空吸辊从造纸网上取下纸幅，然后将纸幅输送至压榨部的其余部分。然后，通常使纸幅通过一个或更多个压榨区，每个压榨区由彼此紧密设置的旋转压辊和/或静止元件如压榨瓦组成，形成通常所说的压区。在每个压区中，纸幅与一个或两个压榨毛毯接触，水从纸幅中受到挤压并通过压力和/或真空进入压榨毛毯中。在单-毛毯的压区中，纸幅一面与压榨辊接触且另一面与毛毯接触。在双-毛毯压区中，纸幅在两条毛毯之间通过。在压榨部之后，对纸幅进行干燥从而除去剩余的水，所述干燥通常是曲折地通过一系列蒸汽加热的烘缸而完成的。
压榨毛毯常常由尼龙底基织物组成，所述织物通常由以编织图案排列的1-4个单独的长丝层制成。作为一层或更多层底基织物层，还可包括挤出的聚合物膜或网状物。将直径比底基织物长丝更小的絮状纤维针刺入底基织物的两个面上，从而使毛毯具有厚重、被子状的外观。将压榨毛毯设计成在压区中从纸幅快速吸取水并保持住水分，以使当纸幅和毛毯排出压区时水分不会反吸入纸页中。压榨毛毯通常是无端环状，其在纸页接触阶段和返回阶段之间以带状方式连续循环。在压区从纸幅中吸入毛毯的水通常在毛毯返回阶段，在通常称为uhle箱处，通过真空从毛毯中除去。
当纸幅到达毛毯时，各种材料可溶解或悬浮于包含在纸幅中的液体中，因此，这些材料可与从纸幅中取出的水一起转移入毛毯中。令人遗憾地，一些材料往往与毛毯在一起，并且在其中积累而不是在uhle箱处与水一起被除去。存在于纸幅中并可沉积于毛毯中的某些溶解或悬浮的材料包括：源自纤维纸浆的组分，如纤维素细小纤维，半纤维素，以及粘性组分如来自新鲜木浆和胶液的木沥青，树脂，以及来自回用纸浆的蜡。微生物生长的副产物如多糖、蛋白质、及其它生物物质也可存在于浆料中，并因此存在于毛毯中。添加至纸浆中赋予最终纸张以一定性能的各种功能添加剂也能够设法到达毛毯中。这些添加剂包括：胶凝剂，如松香，烷基烯酮二聚体(AKD)和链烯基琥珀酸酐(ASA)；湿强度树脂和干强度剂，例如淀粉；以及无机填料，包括粘土，滑石，沉淀碳酸钙或重质碳酸钙(PCC，GCC)和二氧化钛。添加剂用来改善或限制纸张生产其间的各种问题。最终也到达压榨毛毯中的用来改善或限制纸张生产期间各种问题的处理添加剂包括助留剂和助滤剂，包括明矾，有机聚合物和各种微粒；以及特别是基于油类的那些消泡剂。
对于有效的纸张生产，重要的是压榨毛毯没有沉积物。在压榨毛毯上形成的沉积物如油状或粘性材料可返回至纸幅中，造成最终纸张中的疵点或空洞。它们还可使纸张断裂或撕裂，从而影响生产。对于有效的纸张生产，重要的是压榨毛毯是多孔的并具有高孔隙体积。特别昂贵且耗能的是，在干燥部从纸张中蒸发水分，因此，在压榨部，压榨毛毯尽可能多地从纸幅中除去水分将是十分关键。因此，填充有限制水分流动通过毛毯的污染物的毛毯将对能从纸幅中除去的水量有限制。这将使纸机速度被迫下降，以便使纸幅能够在干燥部得以干燥。不均匀填充的毛毯还将造成从纸页中不均匀的脱水，这将造成水纹，皱褶和断纸。
某些疏水材料如蜡可在毛毯表面形成阻挡层，从而阻止水进入毛毯。其它粘性的疏水材料如树脂和消泡剂油将增加毛毯的致密性，从而损失孔隙体积，限制能够进入压榨毛毯的水量。于压榨毛毯结构上或嵌入其结构内的含颗粒的材料的沉积物将造成限制压榨毛毯寿命的耐磨性问题。由于PCC锐利的边缘和刚性表面，因此，其将是特别成问题的，它将切割并过早地磨损毛毯纤维。某些亲水材料如淀粉，蛋白质和半纤维素往往以实际上能够收集水和其它在毛毯中的沉积材料的胶的形式存在于毛毯中，因此，将限制能够在uhle箱处除去的水量。由于目前使用的毛毯洗涤处理对这些亲水胶的抑制是无效的，因此，其在毛毯中是特别成问题的。
本领域所熟知的是，毛毯洗涤剂将通过使某些沉积物的形成最小化而增加毛毯的性能并延长其有效寿命。毛毯洗涤剂通常是表面活性剂、分散剂和/或聚合物的液体混合物，其绝大多数是在水中使用，但也使用其它溶剂。氧化剂、助剂以及碱也可包含在毛毯洗涤剂中，其通常以相对低浓度存在于其中。在生产纸张时，在织物返回阶段，通过喷淋器将毛毯洗涤剂连续或间歇地施加至造纸毛毯上，此时毛毯不与纸幅接触。这些处理剂最经常的是通过低压喷淋器施加至毛毯的内侧或纸机侧，经常恰好在导网辊之前施加，以便水力将帮助化学剂进入毛毯中，从而有助于阻止并除去填充毛毯的污染物。有时，所述处理剂还可在uhle箱之后和压区之前通过类似的喷淋器施加至毛毯的纸页侧上，以便当污染物首先达到毛毯时该处理剂存在于毛毯的表面上。常在压榨毛毯上使用、并且也可能使用化学剂的另外的淋水器包括：通常间歇使用的高压喷淋器，以便不损坏毛毯，并且最经常的是在纸页侧使用从而除去表面污染物。润滑喷淋器通常也用来在进入uhle箱时喷水以防止磨损并提供密封，以使真空能够从毛毯内部除去液体；如果希望的话，该喷淋器中也可包含化学处理剂。
当毛毯被严重填充以致于不再能进行有效的造纸时，必须通过称之为间歇清洗的方法对其进行清洗。当对毛毯进行间歇清洗时，纸张生产将停止，毛毯速度通常将减慢，在uhle箱处的真空将取消或明显降低，并且除化学喷淋器以外关闭所有喷淋器。通过化学喷淋器，施加通常由高浓度碱，酸，溶剂如煤油和/或氧化剂如次氯酸盐组成的洗涤液。在使清洗液渗透填充材料足够时间之后，采用淋水器，以便通过uhle箱处的真空从毛毯中除去污染物和间歇清洗化学剂。从压榨毛毯中除去间歇清洗化学剂通常是必须的，这是因为间歇清洗化学剂在高浓度使用时，如果使之长期留在毛毯中将损坏毛毯，或者会返回至纸张中改变纸张的特性。在某些情况下，在24小时生产日中间歇多次清洗毛毯可能是必须的。由于所用的化学剂常常是有害和对环境不利的，并且重复使用会损坏毛毯，因此，间歇清洗是必须的，但不是所希望的。在间歇清洗的停机期间将损失有价值的生产时间。如果所述清洗不成功的话，有时过早地从纸机上取下毛毯将是必须的，这将同时损失时间和材料。
连续和间歇毛毯洗涤剂成功地减少了毛毯的填充并增加了间歇清洗之间的时间。然而，仍然有填充毛毯的材料，它们不能通过毛毯洗涤处理有效地抑制。特别是，现行的毛毯洗涤剂对亲水污染物如淀粉，半纤维素和蛋白质材料只有有限的影响，所述材料往往会在压榨毛毯内形成水凝胶，其将限制水移动通过毛毯并将收集其它的污染物。通过提供改进的毛毯洗涤方法，间歇清洗的频率将得以降低。由于毛毯洗涤剂连续地施加，因此，目前的毛毯洗涤要求必须设置相对高含量的表面活性剂和/或分散剂。如果排入污水道的话，这些材料将造成水生植物毒性和/或可生物降解性这样的环境问题。如果包含洗涤剂的从uhle箱来的水循环入白水系统中的话，表面活性剂和分散剂已知将造成纸张生产的问题，如使纸张施胶的损失。
长期以来，人们一直认为，对于毛毯洗涤使用酶是不切实际的或不可能的，这是因为理论上这需要很长的反应时间。列于如下文献中的特定化学剂制造商的一般意见(Tappi Journal Survival Techniques：Extending the Life of Press Fabrics(1997年7月，第80卷，第7号，第58页))是：对于酶而言，在织物内停留时间不足以与作用物反应从而使成问题的材料明显分解。如果用酶来替代碱或酸的话，现有技术指出在实践中其仅能用作洗涤毛毯的间歇清洗剂。
WO97/01669(Mulder)和US 5,961,735(Heitmann)披露了在停机不生产纸张时使用酶以便间歇地对造纸毛毯进行清洗的方法。Mulder教导了利用纤维素酶、木聚糖酶、树脂酶、淀粉酶和/或果聚糖水解酶喷射至压榨毛毯上从而除去水粘结剂和结合水。在停机期间，毛毯首先用酸和/或碱进行洗涤以除去溶解的材料然后进行清洗。接着施加酶并使之在毛毯上反应几分钟，再进行第二次水清洗。Heitmann教导了类似的方法，其中，将纤维素酶和/或半纤维素酶的酶溶液施加至毛毯上，并使之停留一小时，然后用70℃的蒸馏水清洗。然后将氢氧化钠溶液施加至毛毯上以便使酶去活，再对毛毯进行自来水清洗1小时。两种方法均有增加清洗毛毯所需时间的缺点，在此期间将损失有价值的生产。由于两种方法均要求使用碱和/或酸，因此，它们不会减少或消除间歇洗涤所需的恶劣的化学剂。纸机不能够在通过这些方法处理毛毯的同时用来生产纸张。
Heitmann指出，US5,961,735中教导的清洗法可在生产纸张的同时连续地用于压榨毛毯。然而，为了在生产纸张的同时连续地用于纸机，各种接触时间，酶的单独添加，然后用碱使酶去活，再用不同种类的水的清洗步骤，既使不是不可能，也将特别不易实现。
WO97/11225(Parnanen)披露了：当纸张离开压榨部时，利用施加至没有毛毯的(unfelted)压榨辊上的酶来改善纸幅从压榨辊上的释放。在刮刀之前和/或向压榨辊施加剥离剂之前，通过常用来润滑的喷淋器将酶施加至压榨辊上。通过除去源于纸幅的物质所致的在压榨辊上形成的薄膜状沉积层，据称所述酶改善了纸张的释放。Parnanen断言：其发明能够用于清洗其它移动元件，包括造纸网和毛毯，然而，其中没有说明如何完成，也没有任何教导或建议是否处理剂能够连续应用或用为间歇清洗剂使用。在用来教导清洗其它移动元件的方法的唯一的实施例中，示出了脂肪酶，并通过首先在酶溶液中浸泡成形网然后应用高压水喷淋器以除去沉积物来改进从成形网上除去沉积物。在同一实施例中，发现纤维素酶和半纤维素酶的混合物是无效的。需要在酶中进行24小时的浸泡。相反，用来对中心压榨辊进行连续处理的实验室的实施例仅仅要求在更稀的酶溶液中浸泡1小时。这将暗示，Parnanen的方法在用于其它移动部件时将要求停机间歇清洗。
本发明的目的在于用酶来改善现有毛毯洗涤剂的性能，以便使这些污染物更好地得以控制，从而增加压榨毛毯的有效寿命。另外的目的是提供一种传统毛毯洗涤剂的替代方案，以便通过酶能够减少甚至消除这些化学剂的利用，所述酶能够去活并可完全生物降解。
发明内容
本发明涉及：减少或抑制物质在压榨毛毯上或其内沉积从而增加压榨毛毯的有效寿命并减少或消除所需的间歇清洗的方法。更具体地说，本发明涉及在生产纸张的同时，将包含至少一种酶的溶液连续或间歇地施加至压榨毛毯上，从而基本上抑制在压榨毛毯上或在其内填充或形成沉积物。
另外，通过在同一施加位置的混合并施加，或通过在沿毛毯的两个不同位置的施加，酶可与其它非-酶毛毯洗涤产品一起应用。在本发明的一个方面，酶作为毛毯洗涤组合物的一部分施加至毛毯上，所述组合物由一种或多种酶和一种或多种非-酶毛毯洗涤化学剂组成。
本发明的酶选自这样的材料，其将使沉积在毛毯上或其内的材料降解成更小的几乎不成问题的材料，或者其将阻止沉积的材料凝胶化、交联、复合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。优选的酶包括：淀粉酶，半纤维素酶，纤维素酶，蛋白酶和/或脂肪酶。
具体实施方式
除非另有说明，所有百分数均以重量计。除非另有说明，当以上下优选值给出量或浓度时，应当理解为具体地披露了由上限优选值和下限优选值任一对组成的所有范围，不管是否单独地披露了所有范围与否。
除非另有说明，酶百分数的标准以液体或颗粒状酶的重量计，不以所述酶的特定活性计。酶可以活性不同的液体或颗粒状获得，并且所述酶的活性将随时间而改变。酶活性将针对酶的种类用特定的程序来测量，并且针对所用的程序用特定的单位来表示。应当理解的是，在本发明方法中使用的酶的活性将足以产生希望的作用。
在生产纸张的同时，通过向毛毯施加抑制有效量的含一种或多种酶的组合物，本发明提供一种抑制在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法。酶可为固体和/或液态，并在施加至毛毯上之前混合以形成液体。与其它方法相比，本发明方法的优点在于：它能够在生产纸张的同时加以使用，无需使设备停机，并且不需要另外的清洗和/或灭活步骤。
另一方面，在生产纸张的同时，通过向毛毯施加抑制有效量的(a)包含一种或多种酶的组合物和(b)非-酶液体毛毯洗涤剂，本发明提供一种抑制在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法。酶可为固体和/或液态，并在施加至毛毯上之前混合以形成液体。在通过同一施加系统应用或施加至毛毯上之前，含一种或多种酶的组合物可与毛毯洗涤剂结合，或者可在除毛毯洗涤剂外的沿毛毯的不同位置施加含一种或多种酶的组合物。
在本发明的第三方面，在生产纸张的同时，通过向毛毯施加抑制有效量的包含(a)一种或多种酶和(b)一种或多种非-酶毛毯洗涤添加剂的组合物，本发明提供一种抑制在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法。优选的是，所述组合物是包含约0.001-99重量％酶和约1-99.9重量％的毛毯洗涤添加剂的液体。更优选的是，所述组合物是包含约0.1-30重量％酶和约10-60重量％的毛毯洗涤添加剂的液体。最优选的是，所述毛毯洗涤组合物是含约1-20％酶和约15-50％毛毯洗涤添加剂的液体。
在优选的方面，在生产纸张的同时，通过向毛毯施加抑制有效量的含水组合物，本发明提供一种抑制在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法。该含水组合物由1-20％的淀粉酶、1-45％的一种或多种表面活性剂、1-30％的一种或多种阴离子或阳离子分散剂或聚合物组成，如果希望的活，其还可以有另外的酶、配制助剂、稳定剂和/或防腐剂。在不同时与纸页接触的毛毯的任意部分，利用含水喷淋器将该毛毯洗涤组合物施加至毛毯上。在喷淋器内淀粉酶的浓度以含水组合物的重量计从约1-200ppm。
在本发明的任意实施方案或方面中，包含一种或多种酶的组合物另外可包含各种配制助剂、稳定剂和/或防腐剂。
在生产纸张的同时，能够以液体的形式施加至纸机的压榨毛毯上的任何酶均落入本发明的范围内，所施加的酶将对底物起作用以除去毛毯上或内部的沉积物和/或阻止沉积物沉积至毛毯上或其内部。通常优选的酶是这样的酶：其将对减少液体通过毛毯的物质起作用；或者其将对在毛毯上或其内形成有问题的粘性或颗粒状沉积物的材料起作用，从而减少或消除所述的问题。用于本发明的酶可选自这样的酶，其将使沉积在毛毯上或其内的材料降解成更小的几乎不成问题的材料，或者它将阻止沉积的材料凝胶化、交联、复合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。不被理论所束服，据信，通过对例如分子内的键的作用，例如对糖苷键、酯、醚、酰胺或碳碳双键的作用，所述酶能够使成问题的材料降解或分解成更小的、几乎不成问题的材料，例如将树脂甘油三酯降解成脂肪酸，或者将淀粉降解成麦芽糖。另外，人们还认为，例如通过防止毛毯中的材料形成凝胶或与其它沉积材料形成复合物，或者如与湿强度树脂在毛毯中发生交联，所述酶能够防止在毛毯中出现问题；或者将防止材料如淀粉粘附至毛毯表面上。酶可以液体或颗粒状从市场上获得。本发明的酶通常由细菌或霉菌源衍生得到或由其改性得到，但也可由任何其它生物源衍生得到。用于本发明的酶的一个例子是脂肪酶。不希望被理论束服，据信，脂肪酶将抑制疏水材料的沉积，如抑制树脂或油的沉积。另外，用于本发明的酶的例子包括但不局限于淀粉酶，半纤维素酶，纤维素酶和/或蛋白酶。不希望被理论束服，据信，淀粉酶，半纤维素酶，纤维素酶和蛋白酶将抑制亲水凝胶类的填充。在本发明的一个优选实施方案中，酶是淀粉酶。
市售液体酶产品中除酶浓缩物之外经常包含用来稳定酶活性并且防止在液体内部分离和沉淀的各种稀释剂和/或防腐剂。所述材料包括但不局限于丙二醇，山梨醇，甘油，蔗糖，麦芽糊精，钙盐，氯化钠，硼酸，山梨酸钾，蛋氨酸和苯并异噻唑啉酮。这些材料以及其它已知的配制助剂如消泡剂和粘度调节剂可存在于本发明的毛毯洗涤组合物中。其他配方添加剂是链烷醇胺，如三乙醇胺。
本发明的酶和/或毛毯洗涤组合物可以任何方式应用于毛毯，以使在毛毯上或毛毯内的量足以产生预期效果。当毛毯以带状方式在纸页接触阶段和返回阶段之间循环时，所述组合物可在任何时间施加至毛毯上。例如，可将组合物例如直接喷淋、刷涂至毛毯表面上。另一可能的方法是通过类似的方法将组合物施加至与毛毯接触的各种设备的表面上，如引毯辊上；然后，当在毛毯和处理过的设备表面之间接触时，组合物将转移至毛毯的表面上。部分毛毯可浸入组合物溶液中，如在毛毯返回阶段使其通过含组合物的槽，结果是，当毛毯通过所述槽时组合物吸收至毛毯上或其中。另外，还可在形成纸幅之前将组合物添加至纸浆系统中，或者恰好在纸幅与毛毯接触之前将组合物施加至纸幅上。以此方式，酶组合物将与纸页的水分一起进入毛毯中。在所述方法中任一种中，本发明的酶和/或毛毯洗涤组合物可以纯的(未稀释)或在溶剂/载体系统中稀释的形式应用。例如，可利用雾化喷雾系统将未稀释的酶组合物施加至毛毯上。优选的方法是，利用通常在纸机侧和/或毛毯的纸页侧使用的各种含水低压和/或高压清洗或润滑喷淋器的任一种，将本发明的酶和/或毛毯洗涤组合物应用至毛毯上。含水喷淋剂以每英寸毛毯宽度每分钟约0.01-0.15加仑的速度施加至毛毯上。优选的是，在含水喷淋剂内淀粉酶的浓度以重量计从约0.1-1000ppm，更优选从约1-200ppm。
在生产纸张的同时，将组合物连续或间歇地施加至毛毯上。所述组合物可施加至毛毯的机器侧或施加至毛毯的纸页侧，或两者。在制备纸张的同时将组合物施加至毛毯上的意思是：毛毯连续地移动，并且一部分毛毯同时随时与一部分纸张直接接触。优选的是，组合物不施加至其中纸张和毛毯同时接触的纸机侧或纸页侧的毛毯部分上。包含酶的液体可施加至其中毛毯不同时与纸页接触的毛毯的纸机侧或纸页侧的任何地方。
用于本发明的毛毯洗涤剂包含一种或多种表面活性剂和/或一种或多种阴离子或阳离子分散剂或聚合物。
当将毛毯洗涤剂用于本发明时，包含酶的组合物以与毛毯洗涤剂的重量比从约1000∶1至1∶1000施加至毛毯中。最优选的是，包含酶的组合物以与毛毯洗涤剂的重量比从约1∶1至1∶100施加至毛毯中。
本发明的非-酶毛毯洗涤添加剂选自表面活性剂和/或阳离子或阴离子的分散剂或聚合物。用于本发明的表面活性剂包括但不局限于：醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，包含环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物，烷基聚葡糖苷，长链脂肪酸的聚乙二醇酯类，乙氧基化脂肪胺，甜菜碱，两性乙酸酯，脂族烷基咪唑啉，烷基酰胺丙基二甲基胺，二烷基二甲基氯化铵，烷基二甲基苄基氯化铵，烷基硫酸酯，烷基乙硫酸酯(alkyl ethosulfate)，烷基苄基磺酸酯，烷基二苯基氧化物二磺酸酯，醇乙硫酸酯和磷酸酯。优选的表面活性剂是醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，乙氧基化脂族胺，烷基聚葡糖苷，两性乙酸酯，磷酸酯和醇乙硫酸酯。最优选的是，含一种或多种酶的组合物包含至少一种醇乙氧基化物。
用于本发明的阳离子或阴离子分散剂或聚合物包括但不局限于萘磺酸盐甲醛缩合物，丙烯酸聚合物或共聚物，木质素磺酸盐，聚乙烯胺，聚二烯丙基二甲氯化铵，或通过表氯醇与至少一种胺反应获得的聚合物，其中所述胺选自二甲胺，乙二胺，二甲基胺丙基胺和聚亚烷基聚胺。最优选的是，毛毯洗涤产品包含萘磺酸盐甲醛缩合物。最优选的是，毛毯洗涤产品包含至少一种由表氯醇与至少一种胺反应获得的聚合物。
在生产纸张的同时，能够以液体的形式施加至纸机的压榨毛毯上的任何毛毯洗涤剂或毛毯洗涤活性剂均落入本发明的范围内，所施加的洗涤剂将对底物起作用以除去毛毯上或内部的沉积物和/或阻止沉积物沉积至毛毯上或其内部。通常优选的毛毯洗涤剂由表面活性剂和/或阳离子或阴离子的分散剂或聚合物组成。落入本发明范围内的合适的毛毯洗涤剂和毛毯洗涤活性成分的例子披露于如下文献中：US4,715,931(Schellhamer)、WO95/29292(Duffy)、US 4,895,622(Barnett)、US 4,861,429(Barnett)、US5,167,767(Owiti)、CA2,083,404(Owiti)、US 5,520,781(Curham)、US 6,051,108(O′Neal)、US 5,575,893(Khan)、US 5,863,385(Siebott)、US 5,368,694(Rohlf)、US 4,995,994(Aston)和US6,171,445(Hendriks)，在此将所有这些文献引入作为参考。
合适的非离子型表面活性剂包括但不局限于各种氧化烯、优选氧化乙烯(EO)与疏水分子的缩合产物。合适的疏水分子的例子包括：脂肪醇，脂肪酸，脂肪酸酯，甘油三酯，脂肪胺，脂肪酰胺，烷基苯酚，多元醇及其部分脂肪酸酯。合适的非离子型表面活性剂的其他例子包括聚氧化烯嵌段共聚物，聚氧化烯的乙二胺四嵌段共聚物，以及烷基聚葡糖苷。优选的非离子型表面活性剂是约C10至C18支链或直链脂肪醇的乙氧基化物，如SurfonicL(Huntsman Corporation，Houston，TX)或TDA系列，Neodol(Shell Chemical Company，Houston，TX)系列和Tergitol系列(Union Carbide Corporation，DanburyConnecticut)。其他优选的非离子型表面活性剂包括烷基苯酚乙氧基化物，长链脂肪酸的聚乙二醇酯，乙氧基化的脂肪胺，含环氧乙烷和环氧丙烷嵌段的聚合物，以及聚葡糖苷。
其他合适的毛毯洗涤表面活性剂包括两性的、阳离子的、和阴离子的表面活性剂。合适的两性表面活性剂包括甜菜碱，磺基甜菜碱，氨基丙酸盐，以及羧基化咪唑啉衍生物。优选的两性表面活性剂具有约C10至C18的脂肪烷基链，并且包括烷基甜菜碱，烷基酰氨基丙基甜菜碱，烷基两性乙酸钠，以及烷基两性二乙酸二钠。合适的阳离子表面活性剂包括脂肪烷基胺，脂肪烷基咪唑啉，氧化胺，胺乙氧基化物和在季氮或二烷基咪唑啉四价基上具有1-4个脂肪烷基基团的季铵化合物。优选的阳离子表面活性剂具有从约C10-C18的脂肪烷基链，并且包括脂肪烷基咪唑啉，烷基酰氨基丙基二甲基胺，二烷基二甲基氯化铵和烷基二甲基苄基氯化铵。合适的阴离子表面活性剂是：用于非离子表面活性剂的前述疏水分子以及其与氧化乙烯缩合产物的硫酸盐，磺酸盐，磷酸酯，以及羧酸盐。优选的阴离子表面活性剂包括：烷基硫酸酯，烷基乙硫酸酯，烷基苄基磺酸酯，烷基二苯基氧化物二磺酸酯的钠盐，铵盐或钾盐，以及醇乙氧基化物或烷基苯酚乙氧基化物的磷酸酯的酸或盐。
合适的阴离子型聚合物包括但不局限于：基于丙烯酸，甲基丙烯酸或其它不饱和羰基化合物如富马酸，马来酸或马来酐及其中和形式的聚合物。这些化合物还可与如聚乙二醇烯丙基醚，烯丙氧基羟基丙磺酸，链烯烃如异丁烯和乙烯基化合物如苯乙烯这样的化合物发生共聚合。所述聚合物另外还可进行磺化。其它合适的阴离子型聚合物包括聚萘磺酸盐甲醛缩合物和木质素磺酸盐。优选的阴离子型聚合物是木质素磺酸盐；分子量从约400-4000的聚萘磺酸盐甲醛缩合物，如TamoulSN(Rohm and Haas，Philadelphia，Pennsylvania)；和分子量从约1000-100000的聚丙烯酸或甲基丙烯酸的聚合物或共聚物，如Aquatreat系列(Alco Chemical，A National Starch Company，Bridgewater，New Jersey)。
合适的阳离子聚合物包括但不局限于包含胺(伯、仲或叔胺)和/或季铵基团的水溶性的阳离子聚合物。合适的阳离子聚合物的例子是：通过表卤代醇和一种或多种胺之间反应获得的那些聚合物，由包含胺或季铵基团的烯属不饱和单体衍生得到的聚合物，双氰胺-甲醛缩合物，以及后阳离子化的聚合物。后阳离子化的聚合物包括mannich聚合物，后者是用随后能够被氯甲烷或硫酸二甲酯季化的二甲胺和甲醛阳离子化的聚丙烯酸酰胺。衍生自不饱和单体的优选的阳离子聚合物包括聚乙烯胺和聚二烯丙基二甲基氯化铵。特别优选的阳离子聚合物包括通过表氯醇(EPI)与至少一种胺反应获得的那些聚合物，所述胺选自：二甲胺(DMA)，乙二胺(EDA)，二甲胺丙胺和聚亚烷基聚胺。在所述反应中还可以包括三乙醇胺和/或己二酸。所述聚合物可为线性或支链和部分交联的，并且优选的是，分子量从约1000至约1000000。所述阳离子聚合物的例子可以Superfloc(Cytec Industries，Inc.，West Paterson，New Jersey)C-系列得自Cytec。
实施例
本发明将在下面的实施例中予以阐明，这些实施例只是举例性的，并不构成对本发明范围的限定。
利用两种不同的方法来测量毛毯洗涤性能。第一种方法是利用试验装置A对暴露于各种污染体系中的新毛毯的重量增加和孔隙率损失进行定量。第二方法利用试验装置B测量通过压榨毛毯的液体流动。某些污染物在湿态时往往会占据更大的空间，因此，除了会使毛毯的重量增加外，对通过毛毯的液体流动具有更大的有害影响。
试验装置A由气动活塞和将污染物和产品输入活塞腔的交替的离心泵组成，所述污染物和产品将被压迫通过所述腔内的新毛毯试样。活塞的每一个上/下冲程完成一循环，并且一组数量的循环完成一试验运行。干燥之后，进行测量以确定毛毯试样的重量增加和孔隙率损失(利用Frazier Air孔隙率计)，并且用来表明将织物保持在其初始状态的处理能力。对百分重量增加和百分孔隙率损失，其值低的话表明毛毯较清洁。
试验装置B由其中存放清洁织物试样的试验箱组成。以恒定的速度将流体泵入所述箱的一端，以使流体通过毛毯并在另一侧排至收集器中。当织物被堵塞时，箱内的反压力将使部分流体改道流出溢流管路，未通过毛毯(旁通流)。大量旁通流是毛毯内更大程度堵塞的指示。
在实施例中使用的酶溶液，市售毛毯洗涤剂，以及毛毯洗涤配方描述于表1-3中。
表1在实施例中使用的市售液体酶*
酶 说明  活性  商品名*
 E-1E-2E-3E-4E-5E-6E-7E-8E-9 细菌α-淀粉酶得自基因改性细菌的蛋白质工程α-淀粉酶真菌α-淀粉酶支链淀粉酶，脱支酶纤维素酶木聚糖酶脂肪酶真菌脂肪酶细菌蛋白酶  120KNU/g300KNU/g800FAU/g400PUN/ml90EGU/g500EXU/g100KLU/g16.0KNP/g  Termamyl120L.LDuramyl300L.DXFungamyl800LPromozyme400LNovozyme342PulpzymeHCResinaseA2XLipolase100LSavinase16L
*得自Novozymes North America，Franklin，North Carolina。
表2在实施例中使用的市售毛毯洗涤剂*
产品 各组分的含水混合物
 P-1P-2P-3P-4P-5P-6 萘磺酸盐和磷酸酯聚丙烯酸和壬基苯酚乙氧基化物木质素磺酸盐，醇乙氧基化物和乙二醇醚醇乙氧基化物和乙二醇醚聚胺、醇乙氧基化物和磷酸酯聚胺和醇乙氧基化物
*得自Hercules Incorporated，Wilmington，DE，商品名为Prestige
表3实施例配方
配方 重量％ 组分(平衡量为水)
F-1  3.113.58.39.50.07 酶E-1支链聚胺(DMA/EPI/EDA，50％)线性醇乙氧基化物(C12-C14，9EO)丙二醇氢氧化钾溶液(45％)
F-2  3.32010 酶E-1线性聚胺(DMA/EPI，40％)线性醇乙氧基化物(C12-C14，9EO)
F-3  3.315.310510 酶E-1线性聚胺(DMA/EPI，40％)支链醇乙氧基化物(C13，8EO)醇乙硫酸酯(C12，2EO，70％)丙二醇
F-4  3.32010105 酶E-1线性聚胺(DMA/EPI，40％)支链醇乙氧基化物(C13，8EO)月桂基两性二乙酸二钠(50％)丙二醇
F-5  10201055 酶E-1线性聚胺(DMA/EPI，40％)仲醇乙氧基化物(C11-C15，12EO)月桂基两性二乙酸二钠(50％)丙二醇
F-6  1015 酶E-1线性聚胺(DMA/EPI，40％)
  101510   支链醇乙氧基化物(C13，8EO)月桂基两性二乙酸二钠丙二醇
  F-7   5518.314.310   酶E-1萘磺酸盐甲醛缩合物线性醇乙氧基化物(C12-C14，9EO)乙氧基化椰子胺(5EO)丙二醇
  F-8   10616.3713   酶E-1萘磺酸盐甲醛缩合物线性醇乙氧基化物(C12-C14，9EO)烷基聚葡糖苷(C8-10，70％)丙二醇
  F-9   10712.35107   酶E-1萘磺酸盐甲醛缩合物线性醇乙氧基化物(C12-C14，9EO)支链醇乙氧基化物(C13，8EO)月桂基两性二乙酸二钠丙二醇
  F-10   1020102100.2   酶E-1线性聚胺(DMA/EPI，40％)线性醇乙氧基化物(C12-C14，9EO)月桂基硫酸钠(29％)丙二醇1，2-苯并异噻唑啉-3-酮(1 7％)
  F-11   105   酶E-1聚丙烯酸(65％)
  104750.2   仲醇乙氧基化物(C12-C15，12EO)磷酸酯三乙醇胺丙二醇1，2-苯并异噻唑啉-3-酮(17％)
实施例1
装置B用来检测酶是怎样迅速地除去刚刚堵塞压榨毛毯的污染物，这是有效的连续毛毯洗涤处理的一个重要特征。对于所述检测，以1000ml/min的流速，使阳离子马铃薯淀粉(0.1％STA-LOK400，A.E.Staley Manufacturing Company，Decatur，Illinois)通过清洁的压榨毛毯的试样，所述淀粉是纸张生产中常用的淀粉。将旁通流和通过毛毯的流体结合，并循环通过所述装置直至堵塞程度达到稳定为止，此时，将酶添加至循环槽中并监测流速。所述酶将使旁通流速下降，并基本上随时间线性地使通过毛毯的流速增加。在添加酶之后通过毛毯的流速(毫升/分钟)与时间(分钟)的斜率列于表4中。除非另有说明，所述试验均在室温下进行。
表4淀粉酶和支链淀粉酶对毛毯中淀粉污染的影响
 酶     酶制剂处理(ppm)后的斜率
    0    0.5     1     3     5     10     15     20     50
 未处理     1
 E-1E-1，50℃     215     523     1142     2248 39 88 73
 E-2E-2，50℃     1441     2184     58145 115
 E-3     5     7     13     28
 E-4     0     2     2     3     2
表4中的数据表明：酶能够迅速地除去污染物，如来自毛毯的淀粉，由此恢复流体流通过毛毯。较大的斜率表明：所述处理能够更为迅速地除去堵塞流通毛毯的淀粉。另外，所述数据还表明：支链淀粉酶(E-4，淀粉脱支酶)，与受试的不同淀粉酶相比并不是有效的。
实施例2
利用与实施例1相同的步骤来检测典型的毛毯洗涤添加剂对被淀粉堵塞的毛毯的影响。另外，还检测与淀粉酶(酶E-1)相结合的这些添加剂的作用。另外，以相当于3ppm淀粉酶的剂量对包含酶E-1的产品配方的作用进行检测。结果分别列于表5a和5b。
表5a含淀粉酶的典型毛毯洗涤添加剂对被淀粉堵塞的毛毯的影响
毛毯洗涤添加剂 处理后的斜率
  处理 处理+5ppm E-1
 无     1     22
 10ppm支链醇乙氧基化物(C13，8EO)     3     37
 10ppm线性醇乙氧基化物(C12-14，9EO)     3     32
 10ppm仲醇乙氧基化物(C11-14，12EO)     2     26
 20ppm线性聚胺(DMA/EPI，40％)     3     25
 20ppm支链聚胺(DMA/EPI/EDA，50％)     2     26
表5b含淀粉酶的配方对被淀粉堵塞的毛毯的影响
    处理     斜率
    未处理     1
    3ppm酶E-1     11
    100ppm配方F-1     12
    90ppm配方F-4     21
    30ppm配方F-6     9
表5a和5b中的数据表明：典型的毛毯洗涤添加剂对淀粉的填充很少或没有影响，然而，毛毯洗涤添加剂与酶的混合物与单独的酶相比具有相同或有时更优异的性能。
实施例3
用实施例1的步骤检测蛋白酶(酶E-9)对由于造纸原料体系中的生物活性物而可能存在于毛毯中的蛋白质材料堵塞的毛毯的影响。将包含100ppm大豆蛋白质浓缩物的溶液替代先前使用的阳离子淀粉用作代表性的蛋白质。结果列于表6中。
表6蛋白酶对被蛋白质堵塞的毛毯的影响
  E-9剂量(ppm)   通过毛毯的流量增加(斜率，ml/min/min)
    025100500     3204855
数据表明：蛋白酶也能迅速地除去蛋白质所造成的堵塞，由此恢复通过毛毯的流体流动。
实施例4
为了确定酶是否能够使毛毯的堵塞最小化或防止其堵塞，采用实施例1中使用的相同的装置和阳离子淀粉，所不同的是，在该情况下，试样不循环通过所述装置。作为替代，使用两个试验室，两个试验室具有相同容量的淀粉输入。在每个装置背部的T-接头使得能够供给处理剂以便就像其进入网孔那样与污染物混合。将水用作未处理试验室的处理剂，并将酶溶液供至处理过的试验室中。利用这样的试验安排，酶和淀粉在到达毛毯之前有不到1秒钟的反应时间。在表7中记录了在试验开始之后1，3和9分钟的时间内从旁通线路流出的总流量的百分数。
表7淀粉酶防止淀粉堵塞毛毯的作用
    由于淀粉堵塞所致旁通流量的平均百分数
   酶E-2   试验室     1分钟     3分钟     9分钟
20ppm     酶水     1929     3534     3534
125ppm     酶水     2334     2037     1836
250ppm     酶水     014     030     029
500ppm     酶水     015     037     037
1000ppm     酶水     026     033     033
    酶E-1
150ppm     酶水     1717     2643     2543
300ppm     酶水     1415     2143     2143
400ppm     酶水     812     1230     1130
625ppm     酶水     314     535     434
表7中的数据表明：用酶处理的试验室与用水处理的空白试验室相比，几乎总是较少堵塞。在用酶处理的某些例子中，100％的流量能够流过毛毯。这表明：当连续地施加至造纸毛毯上时，如淀粉酶这样的酶能够防止或明显减少毛毯的填充。
实施例5
用装置B来检测：当作为分别的产品加入时，酶和毛毯洗涤剂对在生产碱性印刷或书写纸的纸机中可能堵塞毛毯的各组分的影响。将常用于该纸张等级的各组分的含水体系混合，其活性物比例为：1份阳离子助留剂、明矾和烷基烯酮二聚体(AKD施胶剂)各2份、20份阳离子马铃薯淀粉和400份沉淀碳酸钙(PCC)填料。将30克所述组分的体系添加至循环通过清洁毛毯的水中。在通过毛毯和旁通的流速稳定之后，添加工业上使用的毛毯洗涤产品。在30分钟之后，添加酶E-1。在实验每个阶段结束时的未通过毛毯的流量百分数数据列于表8中。
表8分别供给淀粉酶和毛毯洗涤剂对碱性印刷和
书写等级组分的填充的影响
  毛毯洗涤剂ID ppm   酶E-1ppm     未通过毛毯的流量百分数由于体系组分所致  毛毯洗涤剂之后  酶E-1之后
  空白     50                  49           49
 仅E-1     0.55102550100250     53                               4754                               2448                               1852                               1150                               649                               649                               5
 P-1    50250     55     62                  62           2761                  52           19
        500     5     60    53    22
 P-2    50250500     555     62    59    2157    51    1460    53    18
 P-3    50250500     555     66    66    4564    52    3163    64    36
 P-4    50250500     555     62    62    4254    54    3661    61    42
 P-5    50250500     555     62    57    4355    51    3357    54    33
 P-6    50250500     555     57    58    3656    57    3761    61    41
表8的数据表明：所述酶能够改所有被测定的不同的毛毯洗涤剂的性能，即减少未通过毛毯的流量并因此增加通过毛毯的流量。在某些例子中，特别是利用产品P-1和P-2时，分别地供给酶和毛毯洗涤剂，与所述酶单独使用相比，将使通过毛毯的液体流量更好地增加。
实施例6
用实施例5中描述的碱性印刷和书写等级污染物体系来测量酶与毛毯洗涤产品的混合物在添加至毛毯之前的影响。利用通过试验装置A的250次试验循环，测量重量增加和孔隙率损失。在试验开始时，利用含有混合的处理剂和污染物的试验装置B进行液体流量分析。结果列于表9中。
表9淀粉酶和毛毯洗涤剂对碱性印刷和书写等级组分填充的影响
处理            产品       酶     ％重量 ％孔隙 ％重量 ％孔隙     ％未通过毛Ppm        Ppm     增加  率损失  增加  率损失      毯的流量
    试验中的     试验中的污染物60g    污染物30g     试验中的污染物30g
    未处理   9.5    60      5.2    32     58
 E-1     512.550   12.5   6411.8   7212.3   72     40
 P-1     102550250   8.0    596.6    40      2.2    211.7    20.1    2 6945
 P-1+E-1     2525     15                  0.2    60.4    7       0.7    8 49
 P-2     102550250   11.9   705.8    336.5    416.1    18 5356
 P-2+E-1     2550     55   5.0    270      9     29
 P-3     102550250   11.9   669.2    511.3    588.6    25 63
 P-3+E-1     25     5     8.8    40     42
 P-4     102550250     7.8    717.8    396.8    514.0    15 67
 P-4+E-1     25     5     8.6    37     47
 P-5     102550100250     9.1    532.3    13    3.4    117.2    461.3    103.4    26 59
 P-5+E-1     2525100100     510550     3.7    15    2.0    81.1    60.5    51. 0.4 6     38
 P-6     102550250     6.0    414.8    24    4.4    281.2    9     4.1    250.3    6 63
 P-6+E-1     252550     5105     8.2    31    5.0    314.8    273.3    15     38
表9中的数据表明：混有毛毯洗涤剂的酶改善了所有毛毯洗涤剂的性能，这通过通过毛毯的液体流量增加而测得。在某些例子中，通过进一步减少毛毯洗涤剂已经提供的干重量的增加和孔隙率的损失，酶还改善了毛毯洗涤剂的性能。
实施例7
为了检测脂肪酶对树脂在毛毯中的沉积的影响，使用含污染物体系的装置A，所述污染物体系包含具有高脂肪酯和树脂酸含量的合成树脂，其通常可在由磨木浆或热磨机械浆生产的新闻纸浆中发现。结果列于表10中。
表10脂肪酶控制毛毯中树脂沉积的作用
                                    250试验循环         100试验循环
毛毯处理 洗涤剂ppm 酶ppm 重量增加 孔隙率损％       失％ 重量增加 孔隙率损％       失％
未处理  9.6      34  3.9     16
酶E-7  525100250  13.2     519.9      359.2      380.9      8 2.1     173.9     161.1     14
毛毯洗涤剂P-3  25250500  12.6     506.8      282.1      14 3.8     16
P-3+E-7  250250  25100  3.0      114.5      20 1.2     1.2
毛毯洗涤剂P-4  25250500  15.3     602.6      121.1      8 1.1      8
P-4+E-7  250250  25100  3.1      123.0      11 0.9      8
酶E-8  500  0.8      8
表10的数据表明：脂肪酶能够减少树脂在压榨毛毯中的沉积，并且在某些情况下能够改善毛毯洗涤剂的性能。
实施例8
为了检测半纤维素酶、纤维素酶和淀粉酶对可能存在于毛毯中的由于碳水化合物所致的毛毯填充的影响，利用各种白水试样和木聚糖溶液(300ppm)，采用实施例5和6中使用的方法。用木聚糖来表示可能在造纸纸浆中发现的典型的半纤维素。白水是在成形部从纸浆中流出的液体。因此，当其进入压榨部时，它是与纸幅保留在一起的典型的液体。从定量为160Ibs/3000ft2的高定量纸板的中试造纸机中取样白水1。纤维是阔叶木和针叶木纤维的混合物。添加剂是：6磅/吨的湿强度剂，5-10磅/吨的AKD施胶剂和1磅/吨的明矾，所有添加剂均以活性物计。从用于白色挂面纸板的白色顶层的中试造纸机中取样白水2。纸张定量为42Ibs/1000ft2。纤维也是包含20％PCC的阔叶木/针叶木纤维混合物。以活性物计，添加剂是：40磅/吨阳离子淀粉，3磅/吨合成干强度剂，1-3.5磅/吨ASA施胶剂，1磅/吨低分子量阳离子聚合物，0.4磅/吨阴离子型助留剂和0.5磅/吨胶态氧化硅。结果列于表11中。
表11半纤维毒酶，纤维素酶和淀粉酶对毛毯填充的影响
污染物        酶            毛毯首次污染未通过     添加有污染物的处理毛毯的流量％
由于体系组  添加酶分所至    后 未通过 重量增 孔隙率毛毯％  加％  损失％
木聚糖     未处理500ppm E-61000ppm E-62000ppm E-6 53      30   533110
白水1     未处理100ppm E-5100ppm E-6 53      5050      46          1.3    331.2    371.2    36
白水2     未处理100ppm E-1100ppm E-5100ppm E-6100ppm混合物* 44      4147      40          2.6    621.6    632.3    651.9    661.5    64
*相同比例E-1，E-2和E-3的混合物
表11中的数据表明：半纤维毒酶能够除去并减少或防止毛毯由于典型半纤维素所致的堵塞。半纤维素酶和纤维素酶还能够增加通过被两种白水试样堵塞的毛毯的液体流量。酶，特别是酶混合物在减少由于毛毯遭遇白水所增加的重量方面也是有效的。
实施例9
利用通常在生产印刷和书写等级纸时能够发现的污染物体系，用实施例6的方法，对用淀粉酶配制的产品进行测试。除淀粉以外，将包含500ppm实施例5中所述的组分和比例的污染物体系A在稀释之后与其它组分混合，并且在测试开始之前0分钟或2分钟时添加。然而，污染物体系B包含600ppm实施例6中所述的组分，淀粉以每24份其它组分1份的比例添加。结果列于表12中。
表12包含淀粉酶的配制产品对碱性印刷和书写等级组分填充的影响
毛毯处理 剂量 重量增加％ 孔隙率损失％ 重量增加％ 孔隙率损失％   未通过毛毯的百分数
ppm  2分钟混合的污染物A  2分钟混合的污染物B  2分钟混合的污染物A  0分钟混合的污染物A
  未处理  0   10.1   53   10.2     38     50     48
  酶E-1  12510     50574338     331300
  配方F-1  50100150250   7.33.42.6   391612.7   8.10.50.4     3233     36242112     251900
  配方F-2  50100150250   9.07.52.8   453516   0.00.80.2     1053     3621205     33000
  配方F-3  50150   8.89.2   4648   8.96.8     4435     4122     3417
 250    5.7     23     1.0     4     6     5
配方F-5  102550100150    7.56.06.5     342427     444510     502450110
配方F-7  25100150    7.83.82.8     341610     40193     3500
配方F-8  102550100    7.41.20.7     3364     3730     431700
配方F-9  102550100    5.40.00.4     212.73.3     433127     361700
表12的结果表明：用淀粉酶配制的毛毯洗涤产品在减少污染物在压榨毛毯上的积累和在使通过毛毯的液体流量增加方面均是有效的。
实施例10
在生产纸张的同时，用液体淀粉酶产品及下列毛毯洗涤配方对毛毯进行处理：15-30％萘磺酸盐，5-20％磷酸酯，0.01％消泡剂和水。将所述两种组分混合，然后通过水喷淋器施加至毛毯上，在喷淋剂中淀粉酶的含量在1-500ppm之间。淀粉酶与毛毯洗涤配方的重量比为1∶100。
实施例11
在生产纸张的同时，用第一组分为液体淀粉酶产品且第二组分为如下的毛毯洗涤配方的双组分体系，对毛毯进行处理：15-30％聚丙烯酸(分子量-5000)，15-30％非离子型表面活性剂，为带9-12摩尔EO的壬基酚乙氧基化物或醇乙氧基化物，0-1％木质素磺酸盐，1-2％氢氧化钠，0.025-0.1％生物杀伤剂和水。在毛毯的不同位置，分别地将这两种组分施加至毛毯上。各组分通过水喷淋器施加。在喷淋剂中淀粉酶的含量在1-500ppm之间。淀粉酶与毛毯洗涤配方的重量比为1∶100。
实施例12
在生产纸张的同时，用包含液体淀粉酶产品和具有下列配方的第二产品的双组分体系，对毛毯进行处理：5-15％活性低分子量阳离子线性或支链的聚胺，其MW约13,000-600,000，5-15％醇乙氧基化物，其为线性或支链C12-14，具有8-9摩尔EO，0-5％磷酸酯，0.025-0.1％生物杀伤剂和水。
将所述两种组分混合，然后通过水喷淋器施加至毛毯上，在喷淋剂中淀粉酶的含量在1-200ppm之间。淀粉酶与毛毯洗涤配方的重量比为1∶50。
实施例13
在造纸的同时，利用下列组分对毛毯进行处理：5-20％(活性物)线性或支链的聚胺(MW约10,000-50,000，通过表氯醇与二甲胺和如果支链的话可能的乙二胺反应而获得的)，5-20％线性的伯或仲醇乙氧基化物(C11-15，9-12摩尔EO)，0-5％(活性物)月桂基两性二乙酸二钠，0-10％丙二醇，0.01-0.10％(活性物)1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，3-10％液体α-淀粉酶和水。通过水喷淋器将所述配方施加至毛毯上，在喷淋剂中淀粉酶的含量在1-200ppm之间。
实施例14
在造纸的同时，利用下列组分对毛毯进行处理：  5-10％萘磺酸盐甲醛缩合物，10-20％醇乙氧基化物(C11-15线性伯、仲或支链，带有8-12摩尔EO)，0-10％(活性物)月桂基两性二乙酸二钠，0-15％乙氧基化椰子胺，0-10％丙二醇，0.01-0.05％(活性物)1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，3-10％液体α-淀粉酶和水。通过水喷淋器将所述配方施加至毛毯上，在喷淋剂中淀粉酶的含量在1-200ppm之间。
实施例15
在造纸的同时，利用下列组分对毛毯进行处理：5-20％(活性物)线性或支链的聚胺(MW约10,000-50,000，通过表氯醇与二甲胺和如果支链的话可能的乙二胺的反应而获得的)，5-20％线性的伯或仲醇乙氧基化物(C11-15，9-12摩尔EO)，0-5％(活性物)十二烷基硫酸钠，0-10％丙二醇，0.01-0.10％(活性物)1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，3-10％液体α-淀粉酶和水。通过水喷淋器将所述配方施加至毛毯上，在喷淋剂中淀粉酶的含量在1-200ppm之间。
实施例16
在造纸的同时，利用下列组分对毛毯进行处理：3-8％(活性物)聚丙烯酸(MW约1000-5000)，5-10％三乙醇胺，5-15％线性的或仲醇乙氧基化物(C11-15，9-12摩尔EO)，5-10％丙二醇，0-5％磷酸酯，0.01-0.10％(活性物)1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，3-10％液体α-淀粉酶和水。通过水喷淋器将所述配方施加至毛毯上，在喷淋剂中淀粉酶的含量在1-200ppm之间。
实施例17
利用不同种类的污染物体系和压榨毛毯，将用淀粉酶配制的毛毯洗涤产品与不含酶的常用毛毯洗涤剂进行对比。使用两种不同的毛毯。毛毯A具有相对稀松的组织图案并且是一种常用于制造包装等级纸张的毛毯。毛毯B是一种用于制造高级纸张的毛毯并且包含作为其一层的聚合物膜。按照用于体系A的实施例9所述制备污染物体系，然而，助留剂和施胶剂的种类按如下进行改性：体系1是AKD施胶剂和阳离子留着聚合物，体系2是AKD施胶剂和阴离子留着聚合物，体系3是ASA施胶剂和阴离子留着聚合物，而体系4是ASA施胶剂和阳离子留着聚合物。
结果列于表13中。
表13的数据表明：通过使更多的液体流量通过毛毯而不是未通过毛毯和/或通过使毛毯增加的重量减少，用酶配制的毛毯洗涤产品与不含酶的毛毯洗涤剂相比是更为有效的。
表13含和不含酶的毛毯洗涤剂配方对暴露至不同的印刷和
书写等级污染物体系中的毛毯的影响
体系 ppm     重量增加％     未通过毛毯％
不含酶的产品     含酶 不含酶的产品     含酶
 P-1  P-2  P-6  F-10  F-11  P-1  P-2  P-6  F-10  F-11
体系1毛毯A  0102550100  9.18.36.74.80.7  9.18.45.85.44.1  9.16.46.43.23.5  9.13.81.41.20.9  9.15.16.25.43.6
体系1毛毯B  0102550100250400  7.46.32.70.60.4  7.43.52.41.8  7.45.13.62.7  7.45.63.63.31.20.6  7.43.41.91.20.90.4  58534235  58434642  58515445  58302112  5847312416
体系2毛毯B  0102550100250  7.25.94.11.00.7  7.23.92.81.3  7.24.52.73.2  7.24.84.11.90.70.0  7.25.52.63.30.00.0  604716  604629  605042  606347293  603127200
体系3毛毯A  0102550100  9.77.29.44.82.5  9.75.86.48.87.4  9.78.57.66.85.8  9.75.94.62.81.4  9.78.44.61.91.0
体系3毛毯B  0102550100150250400  7.34.81.20.6  7.33.93.41.8  7.36.64.05.0  7.34.01.00.6  7.33.61.20.6  57493734  5744415444  574949  5745462521  57452730290
体系4毛毯B  0  7.3  7.3  7.3  7.3  7.3  52  52  52  52  52
  102550100150250400 6.83.01.00.4   5.83.12.01.1 5.34.53.1   3.21.62.61.7 5545 4439 36 262290 33262427

Claims (40)

1.一种在生产纸张的同时，通过向压榨毛毯施加抑制有效量的含一种或多种酶的组合物，而抑制物质在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述的一种或多种酶选自这样的物质，其使沉积在毛毯上或其内的材料降解成更小的几乎不成问题的材料，或者它阻止沉积的材料凝胶化、交联、复合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。
3.根据权利要求1的方法，其中，一种或多种酶的至少一种选自脂肪酶、淀粉酶、半纤维素酶、纤维素酶和蛋白酶。
4.根据权利要求1的方法，其中，以含水喷淋剂的形式连续或间歇地将所述包含一种或多种酶的组合物施加至毛毯上。
5.根据权利要求4的方法，其中，在含水喷淋剂中的酶浓度为约0.1-1000ppm。
6.根据权利要求4的方法，其中，含水喷淋剂以每英寸毛毯宽度每分钟约0.01-0.15加仑的速度施加至毛毯上。
7.一种在生产纸张的同时，通过向所述毛毯施加抑制有效量的(a)包含一种或多种酶的组合物和(b)非-酶液体毛毯洗涤剂，而抑制物质在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法。
8.根据权利要求7的方法，其中，包含一种或多种酶的组合物为液体和/或固体形式，并且在施加至毛毯上之前混合形成液体。
9.根据权利要求7的方法，其中，在施加之前，将所述包含一种或多种酶的组合物与所述毛毯洗涤剂混合，并通过相同的施加体系施加至毛毯上。
10.根据权利要求7的方法，其中，所述包含一种或多种酶的组合物与所述毛毯洗涤剂被分别施加在沿毛毯的不同位置。
11.根据权利要求7的方法，其中，所述的一种或多种酶选自这样的物质，其使沉积在毛毯上或其内的材料降解成更小的几乎不成问题的材料，或者它阻止沉积的材料凝胶化、交联、复合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。
12.根据权利要求7的方法，其中，至少一种酶是脂肪酶。
13.根据权利要求7的方法，其中，至少一种酶选自淀粉酶、半纤维素酶、纤维素酶和蛋白酶。
14.根据权利要求7的方法，其中，至少一种酶是淀粉酶。
15.根据权利要求7的方法，其中，以含水喷淋剂的形式连续或间歇地将所述包含一种或多种酶的组合物施加至毛毯上。
16.根据权利要求15的方法，其中，在含水喷淋剂中的酶浓度为约0.1-1000ppm。
17.根据权利要求15的方法，其中，在含水喷淋剂中的酶浓度为约1-200ppm。
18.根据权利要求15的方法，其中，含水喷淋剂以每英寸毛毯宽度每分钟约0.01-0.15加仑的速度施加至毛毯上。
19.根据权利要求7的方法，其中，包含一种或多种酶的组合物以与毛毯洗涤剂的重量比从约1000∶1至1∶1000施加至毛毯中。
20.根据权利要求7的方法，其中，包含一种或多种酶的组合物以与毛毯洗涤剂的重量比从约1∶1至1∶100施加至毛毯中。
21.一种在生产纸张的同时，通过向所述毛毯施加抑制有效量的包含(a)一种或多种酶和(b)一种或多种非-酶毛毯洗涤添加剂的组合物，而抑制物质在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法。
22.根据权利要求21的方法，其中，所述组合物包含约0.001-99重量％的酶和约1-99.9重量％的毛毯洗涤添加剂。
23.根据权利要求21的方法，其中，所述组合物包含约0.1-30重量％的酶和约10-60重量％的毛毯洗涤添加剂。
24.根据权利要求21的方法，其中，所述组合物包含1-20％的酶和15-50％的毛毯洗涤添加剂。
25.根据权利要求21的方法，其中，所述的一种或多种酶选自这样的物质，其使沉积在毛毯上或其内的材料降解成更小的几乎不成问题的材料，或者它阻止沉积的材料凝胶化、交联、复合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。
26.根据权利要求21的方法，其中，所述一种或多种酶中的至少一种酶是脂肪酶。
27.根据权利要求21的方法，其中，一种或多种酶的至少一种酶选自淀粉酶、半纤维素酶、纤维素酶和蛋白酶。
28.根据权利要求21的方法，其中，一种或多种酶中的至少一种酶是淀粉酶。
29.根据权利要求21的方法，其中，所述非-酶毛毯洗涤添加剂的至少一种选自表面活性剂、阴离子聚合物和阳离子聚合物。
30.根据权利要求21的方法，其中，一种或多种酶包含1-20％的淀粉酶；一种或多种非-酶毛毯洗涤添加剂包含1-45％的一种或多种表面活性剂和1-30％的一种或多种阴离子或阳离子聚合物。
31.根据权利要求29的方法，其中，所述表面活性剂的至少一种选自：醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，包含环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物、烷基聚葡糖苷、长链脂肪酸的聚乙二醇酯类、乙氧基化脂肪胺、甜菜碱、两性乙酸酯、脂族烷基咪唑啉、烷基酰胺丙基二甲基胺、二烷基二甲基氯化铵、烷基二甲基苄基氯化铵、烷基硫酸酯、烷基乙硫酸酯，烷基苄基磺酸酯、烷基二苯基氧化物二磺酸酯和磷酸酯。
32.根据权利要求29的方法，其中，所述阳离子或阴离子聚合物的至少一种选自：萘磺酸盐甲醛缩合物、丙烯酸聚合物或共聚物、木质素磺酸盐、聚乙烯胺、聚二烯丙基二甲氯化铵、或通过表氯醇与至少一种胺反应获得的聚合物，其中所述胺选自二甲胺、乙二胺、二甲基胺丙基胺和聚亚烷基聚胺。
33.根据权利要求21的方法，其中，所述组合物包含至少一种表面活性剂，后者选自：醇乙氧基化物、烷基苯酚乙氧基化物、乙氧基化脂肪胺、烷基聚葡糖苷、两性乙酸酯、磷酸酯和醇乙硫酸酯。
34.根据权利要求21的方法，其中，一种或多种非-酶毛毯洗涤添加剂包含醇乙氧基化物。
35.根据权利要求21的方法，其中，一种或多种非-酶毛毯洗涤添加剂包含萘磺酸盐。
36.根据权利要求21的方法，其中，一种或多种非-酶毛毯洗涤添加剂包含：通过表氯醇与至少一种胺反应获得的聚合物，所述胺选自二甲胺、乙二胺、二甲基胺丙基胺和聚亚烷基聚胺。
37.根据权利要求21的方法，其中，以含水喷淋剂的形式连续或间歇地将所述组合物施加至毛毯上。
38.根据权利要求37的方法，其中，在含水喷淋剂中的酶浓度为约0.1-1000ppm。
39.根据权利要求37的方法，其中，在含水喷淋剂中的酶浓度为约1-200ppm。
根据权利要求37的方法，其中，含水喷淋剂以每英寸毛毯宽度每分钟约0.01-0.15加仑的速度施加至毛毯上。
40.一种在生产纸张的同时，通过向毛毯施加抑制有效量的含水组合物而抑制物质在压榨毛毯上或其内部填充或形成沉积物的方法，所述组合物包含1-20％的淀粉酶，1-45％的一种或多种表面活性剂，1-30％的一种或多种阴离子或阳离子聚合物，利用水喷淋器将所述组合物施加至毛毯上，以使喷淋剂内的淀粉酶浓度从约1ppm至约200ppm。
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