CN111620117B - 一种基于a型架的玻璃基板包装防护安装机构 - Google Patents

一种基于a型架的玻璃基板包装防护安装机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构，包括支撑底座以及均布在支撑底座四周的移动座，支撑底座表面安装有斜撑座，斜撑座两端对称安装有内螺纹连接管，两个内螺纹连接管之间沿直线方向均布有转动连接管，内螺纹连接管顶部连接有斜撑基座，斜撑基座两侧对称安装有弹性夹持机构，斜撑基座顶部连接有伸缩支撑机构，斜撑基座后侧安装有支撑固定机构。本发明通过科学合理的结构设计，不仅能够适用于不同尺寸的玻璃基板的安全稳定放置，也能够有效降低了搬运时的风阻，降低静电值，同时减少包装防护隔板与玻璃基板到位接触面积，有助于两者之间的排气，降低划伤发生率和收包鼓包现象，提高产品良率，具有良好的实用与推广价值。

Description

一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构
技术领域
本发明属于玻璃基板领域，尤其涉及一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构。
背景技术
溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要是熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，形成玻璃板，并由牵引机构牵引后形成玻璃板。该方法由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，厚度均一的薄玻璃板。
正常生产时，玻璃板流下到达横切工序时，玻璃板经钻石刀轮划线切割后，由掰板机器人掰断，并送上传送带，经过传送带传输，玻璃基板到达下板区域，由下板机器人分送至下一工序或储存在A型架中等待投板。因此，如何保证玻璃基板在A型架上的安全稳定放置成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构，包括支撑底座以及均布在支撑底座四周的移动座，支撑底座表面安装有斜撑座，斜撑座两端对称安装有内螺纹连接管，两个内螺纹连接管之间沿直线方向均布有转动连接管，内螺纹连接管顶部连接有斜撑基座，斜撑基座两侧对称安装有弹性夹持机构，斜撑基座顶部连接有伸缩支撑机构，斜撑基座后侧安装有支撑固定机构；
所述支撑底座包括支撑底板以及均布在支撑底板表面四周的调节凸台，调节凸台中央设有调节螺孔；移动座包括与调节螺孔相配合的支撑螺柱，支撑螺柱底部安装有滚动球，支撑螺柱顶部安装有转动调节块；
所述斜撑座包括水平底板以及垂直设置在水平底板一侧的支撑立板，支撑立板顶部倾斜设置有斜撑板，斜撑板两端对称设有紧固螺孔，紧固螺孔中安装有与内螺纹连接管底端相连的紧固螺栓，两个紧固螺孔之间均布有与转动连接管底端相配合的第一转动凸起；斜撑基座包括斜撑横梁，斜撑横梁底面两端对称设有与内螺纹连接管顶端相连的定位螺柱，两个定位螺柱之间均布有与转动连接管顶端相配合的第二转动凸起，斜撑横梁顶面两端对称设有伸缩连接柱，伸缩连接柱顶面设有伸缩连接螺孔，斜撑横梁左右两侧对称设有限位连接螺孔，限位连接螺孔外侧对称设有两个导向连接孔；
所述弹性夹持机构包括依次安装的夹持座、夹持弹簧、夹持调节件，夹持座包括夹持板以及设置在夹持板底端的限位穿孔，限位穿孔外侧对称设有与导向连接孔相配合的导向连接杆，夹持调节件包括限位调节螺杆以及设置在限位调节螺杆外端的限位调节块，限位调节螺杆依次穿过夹持弹簧、限位穿孔与限位连接螺孔相连；
所述伸缩支撑机构包括依次安装连接的伸缩调节件、伸缩连接座、伸缩限位弹簧，伸缩连接座包括伸缩连接横梁以及对称设置在伸缩连接横梁两端的限位连接筒，伸缩调节件包括伸缩连接螺杆以及设置在伸缩连接螺杆顶端的伸缩调节块，伸缩连接螺杆依次穿过限位连接筒、伸缩限位弹簧与伸缩连接螺孔相连；
所述支撑固定机构包括支撑固定横梁以及对称固定在支撑固定横梁两端的固定支柱。
进一步地，两个夹持板之间均布有依次安装的包装防护隔板，相邻两个包装防护隔板之间分布有玻璃基板，包装防护隔板表面均布有导流孔。
进一步地，所述支撑固定横梁截面为三角形，支撑固定横梁底面与支撑底板表面相互平行，支撑固定横梁与斜撑横梁之间通过螺栓固定连接，固定支柱与支撑固定横梁、支撑底板之间通过焊接相连。
本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的结构设计，不仅能够适用于不同尺寸的玻璃基板的安全稳定放置，也能够有效降低了搬运时的风阻，降低静电值，同时减少包装防护隔板与玻璃基板到位接触面积，有助于两者之间的排气，降低划伤发生率和收包鼓包现象，提高产品良率，结构简单，操作方便，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的安装结构示意图；
图2是本发明的安装结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构爆炸图；
图6是本发明的局部结构爆炸图；
图7是本发明的局部结构爆炸图；
图8是本发明的局部结构爆炸图；
图9是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示的一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构，包括支撑底座1以及均布在支撑底座1四周的移动座2，支撑底座1表面安装有斜撑座3，斜撑座3两端对称安装有内螺纹连接管4，两个内螺纹连接管4之间沿直线方向均布有转动连接管5，内螺纹连接管4顶部连接有斜撑基座6，斜撑基座6两侧对称安装有弹性夹持机构7，斜撑基座6顶部连接有伸缩支撑机构8，斜撑基座6后侧安装有支撑固定机构9；
如图4所示，支撑底座1包括支撑底板11以及均布在支撑底板11表面四周的调节凸台12，调节凸台12中央设有调节螺孔13；移动座2包括与调节螺孔13相配合的支撑螺柱21，支撑螺柱21底部安装有滚动球22，支撑螺柱21顶部安装有转动调节块23；
如图5所示，斜撑座3包括水平底板31以及垂直设置在水平底板31一侧的支撑立板32，支撑立板32顶部倾斜设置有斜撑板33，斜撑板33两端对称设有紧固螺孔34，紧固螺孔34中安装有与内螺纹连接管4底端相连的紧固螺栓36，两个紧固螺孔34之间均布有与转动连接管5底端相配合的第一转动凸起35；斜撑基座6包括斜撑横梁61，斜撑横梁61底面两端对称设有与内螺纹连接管4顶端相连的定位螺柱62，两个定位螺柱62之间均布有与转动连接管5顶端相配合的第二转动凸起63，斜撑横梁61顶面两端对称设有伸缩连接柱64，伸缩连接柱64顶面设有伸缩连接螺孔65，斜撑横梁61左右两侧对称设有限位连接螺孔66，限位连接螺孔66外侧对称设有两个导向连接孔67；
如图6所示，弹性夹持机构7包括依次安装的夹持座71、夹持弹簧72、夹持调节件73，夹持座71包括夹持板711以及设置在夹持板711底端的限位穿孔713，限位穿孔713外侧对称设有与导向连接孔67相配合的导向连接杆712，夹持调节件73包括限位调节螺杆731以及设置在限位调节螺杆731外端的限位调节块732，限位调节螺杆731依次穿过夹持弹簧72、限位穿孔713与限位连接螺孔66相连；
如图7所示，伸缩支撑机构8包括依次安装连接的伸缩调节件81、伸缩连接座82、伸缩限位弹簧83，伸缩连接座82包括伸缩连接横梁831以及对称设置在伸缩连接横梁831两端的限位连接筒832，伸缩调节件81包括伸缩连接螺杆811以及设置在伸缩连接螺杆811顶端的伸缩调节块812，伸缩连接螺杆811依次穿过限位连接筒832、伸缩限位弹簧83与伸缩连接螺孔65相连；
如图8所示，支撑固定机构9包括支撑固定横梁91以及对称固定在支撑固定横梁91两端的固定支柱92。
如图9所示，两个夹持板711之间均布有依次安装的包装防护隔板10，相邻两个包装防护隔板10之间分布有玻璃基板20，包装防护隔板10表面均布有导流孔101；机器人将玻璃基板吸附送往A型架后，机器人就会吸附一张包装防护隔板10放置A型架上，此过程，因机器人运动速度快，包装防护隔板10遇到的风阻大，相应的静电也会增加，当包装防护隔板10与玻璃基板接触时，就会产生摩擦，划伤因此产生。另因液晶玻璃基板生产速度快，一张包装防护隔板10放置A型架后，另一张玻璃基板就会随之而来，玻璃基板与包装防护隔板10中间的空气还未完全排出，鼓包因此产生。另因玻璃基板在往A型架放置时，包装防护隔板10中间固有的生产性折痕突出面会与玻璃基板表面摩擦，划伤也因此产生。为避免此类问题发生，将包装防护隔板10进行打孔，降低风阻，降低静电，降低与玻璃的接触面，同时有利于排气，降低划伤产生，提高了生产良率。
其中，支撑固定横梁91截面为三角形，支撑固定横梁91底面与支撑底板11表面相互平行，支撑固定横梁91与斜撑横梁61之间通过螺栓固定连接，固定支柱92与支撑固定横梁91、支撑底板11之间通过焊接相连。
具体使用时，通过两侧的弹性夹持机构7形成对包装防护隔板10、玻璃基板20的弹性缓冲夹持，不仅避免了刚性加持造成的损伤，同时能够根据实际尺寸进行适应性调整，从而适用于不同宽度的玻璃基板放置，通过伸缩支撑机构8的结构调整能够适用于不用长度的玻璃基板放置；通过包装防护隔板10表面均布的导流孔101，有效降低了搬运时的风阻，降低静电值，同时减少包装防护隔板10与玻璃基板20到位接触面积，有助于两者之间的排气，降低划伤发生率和收包鼓包现象，提高产品良率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构，其特征在于：包括支撑底座(1)以及均布在支撑底座(1)四周的移动座(2)，支撑底座(1)表面安装有斜撑座(3)，斜撑座(3)两端对称安装有内螺纹连接管(4)，两个内螺纹连接管(4)之间沿直线方向均布有转动连接管(5)，内螺纹连接管(4)顶部连接有斜撑基座(6)，斜撑基座(6)两侧对称安装有弹性夹持机构(7)，斜撑基座(6)顶部连接有伸缩支撑机构(8)，斜撑基座(6)后侧安装有支撑固定机构(9)；
所述支撑底座(1)包括支撑底板(11)以及均布在支撑底板(11)表面四周的调节凸台(12)，调节凸台(12)中央设有调节螺孔(13)；移动座(2)包括与调节螺孔(13)相配合的支撑螺柱(21)，支撑螺柱(21)底部安装有滚动球(22)，支撑螺柱(21)顶部安装有转动调节块(23)；
所述斜撑座(3)包括水平底板(31)以及垂直设置在水平底板(31)一侧的支撑立板(32)，支撑立板(32)顶部倾斜设置有斜撑板(33)，斜撑板(33)两端对称设有紧固螺孔(34)，紧固螺孔(34)中安装有与内螺纹连接管(4)底端相连的紧固螺栓(36)，两个紧固螺孔(34)之间均布有与转动连接管(5)底端相配合的第一转动凸起(35)；斜撑基座(6)包括斜撑横梁(61)，斜撑横梁(61)底面两端对称设有与内螺纹连接管(4)顶端相连的定位螺柱(62)，两个定位螺柱(62)之间均布有与转动连接管(5)顶端相配合的第二转动凸起(63)，斜撑横梁(61)顶面两端对称设有伸缩连接柱(64)，伸缩连接柱(64)顶面设有伸缩连接螺孔(65)，斜撑横梁(61)左右两侧对称设有限位连接螺孔(66)，限位连接螺孔(66)外侧对称设有两个导向连接孔(67)；
所述弹性夹持机构(7)包括依次安装的夹持座(71)、夹持弹簧(72)、夹持调节件(73)，夹持座(71)包括夹持板(711)以及设置在夹持板(711)底端的限位穿孔(713)，限位穿孔(713)外侧对称设有与导向连接孔(67)相配合的导向连接杆(712)，夹持调节件(73)包括限位调节螺杆(731)以及设置在限位调节螺杆(731)外端的限位调节块(732)，限位调节螺杆(731)依次穿过夹持弹簧(72)、限位穿孔(713)与限位连接螺孔(66)相连；
所述伸缩支撑机构(8)包括依次安装连接的伸缩调节件(81)、伸缩连接座(82)、伸缩限位弹簧(83)，伸缩连接座(82)包括伸缩连接横梁(831)以及对称设置在伸缩连接横梁(831)两端的限位连接筒(832)，伸缩调节件(81)包括伸缩连接螺杆(811)以及设置在伸缩连接螺杆(811)顶端的伸缩调节块(812)，伸缩连接螺杆(811)依次穿过限位连接筒(832)、伸缩限位弹簧(83)与伸缩连接螺孔(65)相连；
所述支撑固定机构(9)包括支撑固定横梁(91)以及对称固定在支撑固定横梁(91)两端的固定支柱(92)；
两个夹持板(711)之间均布有依次安装的包装防护隔板(10)，相邻两个包装防护隔板(10)之间分布有玻璃基板(20)，包装防护隔板(10)表面均布有导流孔(101)。
2.根据权利要求1所述的一种基于A型架的玻璃基板包装防护安装机构，其特征在于：所述支撑固定横梁(91)截面为三角形，支撑固定横梁(91)底面与支撑底板(11)表面相互平行，支撑固定横梁(91)与斜撑横梁(61)之间通过螺栓固定连接，固定支柱(92)与支撑固定横梁(91)、支撑底板(11)之间通过焊接相连。
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