CN210453499U - 一种多功能承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能承接装置，包括机架，设置在机架上的承载组件，所述的承载组件包括设置在机架顶部的固定框，可拆卸设置在固定框上的活动板，所述的活动板上竖直设置有多个用于分类产品的隔板；在机架的左侧设置有承载支架，所述的承载支架包括与机架固定连接的连接管，连接管上可转动连接有两根支撑管，所述的支撑管之间设置有固定管，所述的连接管与支撑管之间、支撑管与固定管之间均用连接件连接，所述支撑管与连接件的连接处还设置有挡板；在机架的中层还设置有物料板。本实用新型通过设置承载支架以及可拆卸的承载组件，方便工人分类多种产品以及辅料，结构简单，成本较低，大大提高了车间生产的空间利用率以及工人的生产效率。

Description

一种多功能承接装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机加工领域，具体涉及一种多功能承接装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑生产车间中，一般都是直接在注塑机旁边摆放多个物料筐作为产品以及辅料的暂存和分类，产品加工完成后由人工放入塑料筐中，随着自动化技术的普及，现在在生产加工中也开始采用自动出料的方式，自动出料一般需要与出料机构配合的用于承接（承载）产品的机构或装置，而注塑产品的形状尺寸不同，比如在生产显示器壳体的过程中，涉及到固定框、支撑脚、细长件或较长的板件等，现有的承接机构或装置大都是简单地对应一种类型的产品，在设备加工不同产品的时候需要根据产品来更换对应当前产品的装置，但对于空间紧凑的现代化精密注塑车间来说，更换操作困难且效率低下，若摆放多个承载装置又占用生产空间，不便于生产现场的管理，浪费了大量精力物力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种。

本实用新型采用如下方案实现：

一种多功能承接装置，其特征在于，包括机架，设置在机架上的承载组件，可转动连接在机架一侧的承载支架，以及设置在机架上的物料板，所述物料板位于承载组件的下方；所述的承载组件包括设置在机架顶部的固定框，可拆卸设置在固定框上的活动板，所述的活动板其中一面上竖直设置有多个用于分类产品的隔板，所述的承载支架包括与机架固定连接的连接管，连接管上并排连接有两根支撑管，所述的支撑管之间设置有固定管，所述的连接管与支撑管之间、支撑管与固定管之间均通过连接件连接，所述支撑管与连接管之间为可转动连接，且支撑管与连接件的连接处还设置有挡板。

进一步的，所述的隔板并排设置，相邻隔板之间相互平行，且相邻隔板之间具有容纳产品的间隔。

进一步的，所述的活动板上设置有多个用于承载产品的第一缓冲垫，且第一缓冲垫设置在相邻隔板之间的间隔处。

进一步的，所述活动板相对于隔板的另一面设置有用于承载产品的第二缓冲垫。

进一步的，所述固定框为方形，固定框的四个边框上设置有用于限定活动板位置的限位板。

进一步的，所述的连接件为三通。

进一步的，所述连接件和连接管之间通过螺钉锁紧固定。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了承载支架以及可拆卸的承载组件，承载组件的活动板可方便地进行翻转，同时承载支架可绕机架旋转，快速地实现展开和收起，可以适应不同类型产品的出料，不必再针对产品更换不同的承载装置，使用灵活，操作方便便捷，提高了生产效率，降低了生产成本，同时大大提高了车间生产空间的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多功能承接装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型中承载组件的另一状态示意图。

图3为本实用新型中承载支架的另一状态示意图。

图4为本实用新型去掉活动板后的示意图。

图5为图1中局部A的放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实验新型提供一种多功能承接装置，其特征在于，包括机架1，设置在机架1上的承载组件4，可转动连接在机架1一侧的承载支架3，以及设置在机架1上的物料板2，所述物料板位于承载组件4的下方；所述的承载组件4包括设置在机架1顶部的固定框41，可拆卸设置在固定框41上的活动板42，所述的活动板42其中一面上竖直设置有多个用于分类产品的隔板43，所述的隔板43并排设置，相邻隔板之间相互平行，且相邻隔板之间具有容纳产品的间隔，具体使用时，当活动板42带隔板43的一面朝上时，可承载如分体胶框这一类较小的产品，或者细长的条状产品，细长的板状产品等，当活动板42带隔板43的一面朝下时，则可承载体积较大的产品，比如在生产显示器外壳的时候，可以用来承载显示器的背壳部分或者底座部分。所述的承载支架3包括与机架1固定连接的连接管31，连接管31上并排连接有两根支撑管34，所述的支撑管34之间设置有固定管32，所述的连接管31与支撑管34之间、支撑管34与固定管32之间均通过连接件35连接，所述的连接件35为三通，所述支撑管34与连接管31之间为可转动连接，且支撑管34与连接件35的连接处还设置有挡板33。连接件35和连接管31之间通过螺钉36锁紧固定。在实际的操作当中，当需要存放如一体胶框这类物件时，可将承载支架向上旋转一定角度并锁紧螺钉36即可，当不需要使用时，则可将承载支架向下旋转置于原位，以便缩小装置体积，增大空间；在机架1的中层还设置有物料板2，可用于放置生产辅料。

多个隔板43平行排列，且每相邻隔板43之间的间隔相等。活动板上设置有多个用于承载产品的第一缓冲垫，具体地讲，也即相邻隔板43之间的活动板上均设置有用于承放产品的第一缓冲垫45，所述的第一缓冲垫能有效的缓冲放置产品时的冲力，较好的保护产品，避免因为冲击产生裂痕或形变。同时活动板42的另一面也设置有用于摆放产品外壳的第二缓冲垫46。

固定框41为矩形，其四个边框上均设置有用于限制活动板42移动的限位板44。

具体工作时，可根据具体工作需要调整装置的工作状态，如当需要分类分体胶框时，工人只需将活动板带隔板一侧向上安放，再将分体胶框分类摆放整齐即可；将活动板带隔板一侧向下安防，即可变成前框以及后框收集区；将承载支架向上旋转并锁紧螺钉，即可变成一体胶框收集区；同时，物料板可用来暂放生产辅料，方便工人随时取放。

本实用新型设置了承载支架以及可拆卸的承载组件，承载组件的活动板可方便地进行翻转，同时承载支架可绕机架旋转，快速地实现展开和收起，可以适应不同类型产品的出料，不必再针对产品更换不同的承载装置，使用灵活，操作方便便捷，提高了生产效率，降低了生产成本，同时大大提高了车间生产空间的利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种多功能承接装置，其特征在于，包括机架（1），设置在机架（1）上的承载组件（4），可转动连接在机架（1）一侧的承载支架（3），以及设置在机架（1）上的物料板（2），所述物料板位于承载组件（4）的下方；所述的承载组件（4）包括设置在机架（1）顶部的固定框（41），可拆卸设置在固定框（41）上的活动板（42），所述的活动板（42）其中一面上竖直设置有多个用于分类产品的隔板（43），所述的承载支架（3）包括与机架（1）固定连接的连接管（31），连接管（31）上并排连接有两根支撑管（34），所述的支撑管（34）之间设置有固定管（32），所述的连接管（31）与支撑管（34）之间、支撑管（34）与固定管（32）之间均通过连接件（35）连接，所述支撑管（34）与连接管（31）之间为可转动连接，且支撑管（34）与连接件（35）的连接处还设置有挡板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能承接装置，其特征在于，所述的隔板（43）并排设置，相邻隔板之间相互平行，且相邻隔板之间具有容纳产品的间隔。

3.根据权利要求2所述的一种多功能承接装置，其特征在于，所述的活动板（42）上设置有多个用于承载产品的第一缓冲垫（45），且第一缓冲垫设置在相邻隔板之间的间隔处。

4.根据权利要求1所述的一种多功能承接装置，其特征在于，所述活动板（42）相对于隔板的另一面设置有用于承载产品的第二缓冲垫（46）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能承接装置，其特征在于，所述固定框（41）为方形，固定框的四个边框上设置有用于限定活动板（42）位置的限位板（44）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能承接装置，其特征在于，所述的连接件（35）为三通。

7.根据权利要求1所述的一种多功能承接装置，其特征在于，所述连接件（35）和连接管（31）之间通过螺钉（36）锁紧固定。

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