CN218310200U - 一种铝塑板圆弧制备用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑板圆弧制备用设备，其包括支撑组件，包括支撑板及安装于支撑板顶部左右两侧的支撑圆管；按压组件，包括连接板及安装于连接板底部的按压圆管，且所述按压圆管设于两个支撑圆管间的正上方；驱动组件，设于按压组件上方并与连接板连接；所述按压圆管向下移动至与两侧的支撑圆管相抵接时，所述按压圆管与支撑板间的间距至少大于铝塑板的厚度。本实用新型结构简便，易操作，可通过改变按压圆管和支撑圆管尺寸以及两个支撑圆管间的间距，即可满足不同圆弧弧度的制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑板圆弧制备用设备技术领域，具体涉及一种铝塑板圆弧制备用设备。
背景技术
如图1-2所示，核酸采样小屋采用方管搭建框架，而后用铝塑板对其进行包裹固定，核酸采样小屋的四个端角处为弧形面(如图2中A所示)，由于核酸采样小屋的高度通常在2.5-2.8米之间，缺少专门用于铝塑板圆弧面制备的设备，故针对上述问题，亟需一种铝塑板圆弧制备用设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型公开了一种铝塑板圆弧制备用设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种铝塑板圆弧制备用设备，其包括
支撑组件，包括支撑板及安装于支撑板顶部左右两侧的支撑圆管；
按压组件，包括连接板及安装于连接板底部的按压圆管，且所述按压圆管设于两个支撑圆管间的正上方；
驱动组件，设于按压组件上方并与连接板连接；
所述按压圆管向下移动至与两侧的支撑圆管相抵接时，所述按压圆管与支撑板间的间距至少大于铝塑板的厚度。
进一步的，所述支撑组件还包括垫板，所述支撑圆管通过垫板安装固定在支撑板上。
进一步的，所述垫板的厚度为10-30cm。
进一步的，所述垫板的厚度为20cm。
进一步的，其还包括驱动组件包括支架、顶板及驱动件，所述支架顶部与顶板垂直连接，所述顶板通过驱动件与连接板连接。
进一步的，所述支架为长方体框架结构，所述支架内两侧开设有滑槽，所述连接板向支架方向延伸并通过其两端设置的滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述支架底部与支撑板连接。
进一步的，所述驱动件可采用气缸或油缸。
进一步的，所述按压圆管的直径大于支撑圆管的直径。
本实用新型的优点和有益效果在于：将铝塑板放置在按压圆管与支撑圆管间，按压圆管向下移动并按压铝塑板直至按压圆管与支撑圆管相抵接，完成铝塑板上圆弧制备。本实用新型结构简便，易操作，可通过改变按压圆管和支撑圆管尺寸以及两个支撑圆管间的间距，即可满足不同圆弧弧度的制备。
附图说明
图1是核酸采样小屋的结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型所述的一种铝塑板圆弧制备用设备的原理结构图；
图4是本实用新型所述的一种铝塑板圆弧制备用设备的结构示意图；
图5是图4的另一角度结构示意图。
支撑板1、支撑圆管2、连接板3、按压圆管4、垫板5、支架6、顶板7、驱动件8、滑槽9、滑块10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图5所示，一种铝塑板圆弧制备用设备，其包括
支撑组件，包括支撑板1及安装于支撑板1顶部左右两侧的支撑圆管2；
按压组件，包括连接板3及安装于连接板3底部的按压圆管4，且所述按压圆管4设于两个支撑圆管2间的正上方；
驱动组件，设于按压组件上方并与连接板3连接；
所述按压圆管4向下移动至与两侧的支撑圆管2相抵接时，所述按压圆管4与支撑板1间的间距至少大于铝塑板的厚度。
在上述技术方案中，如图3所示，将铝塑板放置在按压圆管与支撑圆管间，按压圆管向下移动并按压铝塑板直至按压圆管与支撑圆管相抵接，完成铝塑板上圆弧制备。本实用新型结构简便，易操作，可通过改变按压圆管和支撑圆管尺寸以及两个支撑圆管间的间距，即可满足不同圆弧弧度的制备。另外，所述按压圆管4与支撑板1间的间距至少大于铝塑板的厚度，可避免铝塑板圆弧面外侧受损。
作为上述技术方案的优选，所述支撑组件还包括垫板5，所述支撑圆管2通过垫板5安装固定在支撑板1上。
垫板的设置可增大按压圆管4与支撑板1间的间距。
作为上述技术方案的优选，所述垫板5的厚度为10-30cm。
作为上述技术方案的优选，所述垫板5的厚度为20cm。
作为上述技术方案的优选，其还包括驱动组件包括支架6、顶板7及驱动件8，所述支架6顶部与顶板7垂直连接，所述顶板7通过驱动件8与连接板3连接。
作为上述技术方案的优选，所述支架6为长方体框架结构，所述支架6内两侧开设有滑槽9，所述连接板3向支架6方向延伸并通过其两端设置的滑块10与滑槽9滑动连接。
作为上述技术方案的优选，所述支架6底部与支撑板1连接。
作为上述技术方案的优选，所述驱动件8可采用气缸或油缸。
作为上述技术方案的优选，所述按压圆管4的直径大于支撑圆管2的直径，可根据圆弧具体要求来选用不同尺寸的支撑圆管和按压圆管。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，其包括
支撑组件，包括支撑板(1)及安装于支撑板(1)顶部左右两侧的支撑圆管(2)；
按压组件，包括连接板(3)及安装于连接板(3)底部的按压圆管(4)，且所述按压圆管(4)设于两个支撑圆管(2)间的正上方；
驱动组件，设于按压组件上方并与连接板(3)连接；
所述按压圆管(4)向下移动至与两侧的支撑圆管(2)相抵接时，所述按压圆管(4)与支撑板(1)间的间距至少大于铝塑板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，所述支撑组件还包括垫板(5)，所述支撑圆管(2)通过垫板(5)安装固定在支撑板(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，所述垫板(5)的厚度为10-30cm。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，所述垫板(5)的厚度为20cm。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，其还包括驱动组件包括支架(6)、顶板(7)及驱动件(8)，所述支架(6)顶部与顶板(7)连接，所述顶板(7)通过驱动件(8)与连接板(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，所述支架(6)为长方体框架结构，所述支架(6)内两侧开设有滑槽(9)，所述连接板(3)向支架(6)方向延伸并通过其两端设置的滑块(10)与滑槽(9)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，所述支架(6)底部与支撑板(1)连接。
8.根据权利要求5所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，所述驱动件(8)可采用气缸或油缸。
9.根据权利要求1所述的一种铝塑板圆弧制备用设备，其特征在于，所述按压圆管(4)的直径大于支撑圆管(2)的直径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221701618.7U CN218310200U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种铝塑板圆弧制备用设备 |
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Publications (1)
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| CN218310200U true CN218310200U (zh) | 2023-01-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218310200U (zh) |
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2022
- 2022-07-04 CN CN202221701618.7U patent/CN218310200U/zh active Active
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