CN206740475U - 一种制样机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型制样机夹具包括支架和夹紧部件，所述支架包括固定在制样机上的底座和一对固定在所述底座上的支座；所述夹紧部件安装在所述支架上，包括用于夹紧试样的压紧件和用于支撑试样的支撑件，所述压紧件对应所需装夹的试样的种类和规格进行设置，可根据试样的种类和规格进行更换使用，所述支撑件固定安装在所述支座上，试样在所述压紧件和支撑件之间被夹紧，本技术方案具有结构简单、定位准确、装夹稳定且适用于多种规格试样的制样机夹具的特点。

Description

一种制样机夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种制样机夹具。

背景技术

在制样机制样时，通常需要利用相应的夹具对材料试样进行定位，再对试样进行加工，例如管材的制样，管材是一般都是以外径和壁厚作为参数，例如管材外径有DN16、DN25、DN32、DN40等等，最大可达DN1600，壁厚也有很多种类的规格，如5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，最大可达50-100mm的壁厚；需要针对不同规格的管材，制造相应的夹具，才能保证装夹稳定而且定位准确。现有技术中，首先，夹具的夹持方式一般为螺杆下压的形式，该方案存在夹持不稳，容易颤动及试样易被压变形的问题，使得制出样尺寸不标准，合格率低，质量参差不齐的问题；其次，夹具的夹持尺寸范围小，不同规格的试样需要配置相应的定位夹具，若需制备多种规格的试样，则需相应地配置多套夹具，从而生产成本偏高；再次，采用制样机工作台对试样底部进行定位，即不同规格试样在z轴的高度不同，使得制样机针对不同规格的试样需要在z轴进行相应的调节，所以制样机的z轴行程范围要求较大。

因此，需要针对上述现有技术中存在的问题，提供一种定位准确、装夹稳定且适用于多种规格试样的制样机夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装夹稳定且适用于多种规格试样的制样机夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种制样机夹具，包括支架和一对夹紧部件，所述夹紧部件成对使用，并安装在所述支架上，所述夹紧部件包括一对用于支撑试样的支撑件和多对用于夹紧试样的压紧件，所述压紧件成对使用并可拆卸，所述支撑件固定安装在所述支架上，试样在所述压紧件和支撑件之间被夹紧。

作为上述技术方案的改进，所述每对压紧件包括一对夹块，所述夹块包括夹紧面和安装面，在装夹时所述加紧面与试样表面贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧部件还包括压板和气缸，所述夹块可拆卸地安装在所述压板上，所述气缸带动所述压板运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板上设置有定位销，所述夹块上对应设置有定位孔，所述定位销和定位孔配合使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板包括吸附面，所述吸附面上设置有永磁铁，用于吸附所述夹块，使得所述夹块的安装面与所述永磁铁保持贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括固定在制样机上的底座和一对固定在所述底座上的支座；所述底座包括固定台、活动台、限位台和导轨，所述导轨固定在所述固定台和限位台之间，所述活动台可沿导轨相对所述固定台移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动台上设置有快速扳手，用于对所述活动台进行紧固和释放。

作为上述技术方案的进一步改进，所述一对支座包括第一支座和第二支座，所述第一支座固定安装在所述底座的固定台上，所述第二支座固定安装在所述底座的活动台上，并可随所述活动台的移动而移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支座和第二支座上部分别设置有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和第二安装台上分别固定有所述支撑件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具还包括一手动换向阀，用于控制夹具的夹持和释放。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型制样机夹具包括支架和夹紧部件，所述支架包括固定在制样机上的底座和一对固定在所述底座上的支座；所述夹紧部件安装在所述支架上，包括用于夹紧试样的压紧件和用于支撑试样的支撑件，所述压紧件对应所需装夹的试样的种类和规格进行设置，可根据试样的种类和规格进行更换使用，所述支撑件固定安装在所述支座上，试样在所述压紧件和支撑件之间被夹紧，本技术方案具有结构简单、定位准确、装夹稳定且适用于多种规格试样的制样机夹具的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要实用的附图做简单说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2 是本实用新型图1所述实施例的主视图；

图3 是本实用新型图1所述实施例的左视图；

图4是本实用新型图1所述实施例装夹管材试样的示意图；

图5是本实用新型制样机夹具上夹块的第一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型制样机夹具上夹块的第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图，图2 是本实用新型图1所述实施例的主视图，图3 是本实用新型图1所述实施例的左视图，图4是本实用新型图1所述实施例装夹管材试样的示意图；同时参考图1-4，制样机夹具包括支架和夹紧部件，支架包括固定在制样机上的底座10和一对垂直固定在所述底座上的支座20。

底座包括固定台11、限位台12、活动台13和导轨14，导轨14固定在固定台11和限位台12之间上，活动台13可沿导轨14相对所述固定台11移动，其行程在固定台11和限位台12之间。采用一端固定，一端移动的结构，可适用不同长度试样的夹持；并且活动台采用快速把手进行固定，操作方便。

本实施例中，导轨14具体为两条杆状导轨，活动台13为长方形块状体，其两端设置有通孔，可滑动地套设在导轨14上，其中一端沿侧壁垂直通孔的轴线方向开设有切口17，并垂直切面贯穿设置有快速扳手16；压紧该快速扳手16使得活动台该端的切口17被压紧，从而使得该端的通孔内壁将导轨外壁抱死，此时活动台固定在导轨上；松开该快速扳手，活动台13该端切口17由于材料弹性的作用而恢复原状，此时活动台13可在导轨14上滑动。

一对支座包括第一支座20和第二支座30，第一支座20固定安装在底座的固定台11上，第二支座30固定安装在底座的活动台13上，并可随所述活动台13的移动而移动。第一支座20包括第一安装台22和一对第一立柱21，第一立柱21下部与底座固定台11固定连接，第一安装台22固定安装在第一立柱21上部；第二支座30包括第二安装台32和一对第二立柱31，第二立柱31下部与底座活动台13固定连接，第二安装台32固定安装在第二立柱31上部。

夹紧部件成对使用，其安装在支架上，每单个夹紧部件包括多对用于夹紧试样的压紧件41和一对用于支撑试样的支撑件44，每对压紧件41包括一对夹块411，夹块411包括夹紧面和安装面，对应所需装夹的试样的种类和规格的表面进行设置，在装夹时，夹紧面与试样表面贴合，使得压紧件41对应所需装夹的试样的种类和规格进行设置，可根据试样的种类和规格进行更换使用，支撑件44具体为两个平行安装的柱状结构，试样在所述压紧件41和支撑件44之间被夹紧，支撑件44将试样支撑在该制样机夹具上，形成该夹具对试样的z轴（上、下运动轴）定位基准，可缩短制样机在z轴的有效行程。压板42上设置有定位销，夹块411上对应设置有定位孔，所述定位销和定位孔配合使用，使得夹块411能快速准确的安装到所述压板42上，夹块411为金属材料制成，压板包括吸附面，吸附面上设置有永磁铁，用于吸附所述夹块，使得夹块411的安装面与所述永磁铁保持贴合。

如图1所述，以视图上左边结构（即第一支座20和固定台11上的结构）为例，夹紧部件还包括压板42和气缸43，压紧件41可拆卸地安装在压板42上，第一安装台22包括第一夹持面221，夹具的支撑件44固定安装在该第一夹持面221上并与其垂直，气缸43带动压板42相对支撑件44运动，从而实现对试样的夹紧和释放动作。第二安装台22包括第二夹持面221，夹具的支撑件44固定安装在该第二夹持面221上并与其垂直，夹紧部件在第二支座30和活动台13上的安装参考上述方式。采用气缸进行气动夹持，具有夹持力大、反馈速度快、结构简单、占空间较小的优点，第一安装台22和第二安装台32上的支撑件44将试样支撑在该制样机夹具上，形成该夹具对试样的z轴（上、下运动轴）定位基准，可缩短制样机在z轴的有效行程；试样在第一夹持面221和第二夹持面321（图中未示出）之间进行夹持，第二夹持面可随第二支座的运动而运动，使得夹具可进行不同长度试样的夹持。

若为管状试样，如图4所示，本方案的夹持原理为：夹持是用“两线及一面”的夹持原理，两根支撑件对管材001内壁进行支撑，支撑件外表面与管材001内壁线接触，即“两线”；夹块41的夹紧面是采用与管同半径的夹块下压，来满足不同管径、不同厚度夹持的工况，夹块41与管材001外表面为面接触，即“一面”；夹块与夹具上压板42之间采用永磁铁固定，方便更换夹块；夹具两端的压紧件41和支撑件44将该管状试样的侧壁夹紧，支撑件位于试样内孔并与其内壁接触，实现管件试样在夹具上z轴的定位，压紧件与试样外壁接触并压紧，若更换管径更大或更小的管材进行加工，固定后其在z轴的最高点位置变化不大，使得制样机在z轴的有效行程可大大缩短。

若为板材试样， 压紧件41和支撑件44将该板状试样的两侧，支撑件位于试样下侧，实现板件试样在夹具上z轴的定位，压紧件与试样上侧接触并压紧。

夹具还设置有一手动换向阀33，用于控制夹具的夹持和释放，操作简单、方便。

图5是本实用新型制样机夹具上夹块的第一个实施例的结构示意图，该夹块用于管状试样的装夹，压紧件41包括夹块411、把手412、定位孔413，夹块411包括夹紧面414和安装面415，夹紧面414对应所需装夹的管状试样的的外壁表面进行设置，不同的管状试样其外壁直径不同，故夹块可按相应的管状试样的规格标准设置多个夹块，使用时对应管状试样的规格选用相应的夹块41，使其在装夹时与试样表面贴合,压紧件还包括与夹块固定连接的把手412，使得夹块方便拿取。

图6是本实用新型制样机夹具上夹块的第二个实施例的结构示意图，该夹块用于板状试样的装夹，其结构与图图4所述实施例的不同之处在于，其夹紧面416为平面或锯齿状，用于与均匀贴合板状试样侧壁，使其均匀受力，防止试样变形，本实施例夹块的其他结构与图4所述实施例结构一致。

在本方案的其他实施例中，夹块夹紧面的设计还可参照试验标准《GB T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法》中提到的Ⅰ型、Ⅱ型试样以及《GB T 16865-2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》中规定的矩形试样及弧形试样，使得本实用新型制样机夹具可进行多种材料多种规格的稳定装夹，提高夹具利用率。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种制样机夹具，其特征在于：包括支架和一对夹紧部件，所述夹紧部件成对使用，并安装在所述支架上，所述夹紧部件包括多对用于夹紧试样的压紧件和一对用于支撑试样的支撑件，所述压紧件成对使用并可拆卸，所述支撑件固定安装在所述支架上，试样在所述压紧件和支撑件之间被夹紧。

2.根据权利要求1所述的制样机夹具，其特征在于：所述每对压紧件包括一对夹块，所述夹块包括夹紧面和安装面，在装夹时，所述夹紧面与试样表面贴合。

3.根据权利要求2所述的制样机夹具，其特征在于：所述夹紧部件还包括压板和气缸，所述夹块可拆卸地安装在所述压板上，所述气缸带动所述压板运动。

4.根据权利要求3所述的制样机夹具，其特征在于：所述压板上设置有定位销，所述夹块上对应设置有定位孔，所述定位销和定位孔配合使用。

5.根据权利要求4所述的制样机夹具，其特征在于：所述压板包括吸附面，所述吸附面上设置有永磁铁，用于吸附所述夹块，使得所述夹块的安装面与所述永磁铁保持贴合。

6.根据权利要求1所述的制样机夹具，其特征在于：所述支架包括固定在制样机上的底座和一对固定在所述底座上的支座；所述底座包括固定台、活动台、限位台和导轨，所述导轨固定在所述固定台和限位台之间，所述活动台可沿导轨相对所述固定台移动。

7.根据权利要求6所述的制样机夹具，其特征在于：所述活动台上设置有快速扳手，用于对所述活动台进行紧固和释放。

8.根据权利要求7所述的制样机夹具，其特征在于：所述一对支座包括第一支座和第二支座，所述第一支座固定安装在所述底座的固定台上，所述第二支座固定安装在所述底座的活动台上，并可随所述活动台的移动而移动。

9.根据权利要求8所述的制样机夹具，其特征在于：所述第一支座和第二支座上部分别设置有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和第二安装台上分别固定有所述支撑件。

10.根据权利要求9所述的制样机夹具，其特征在于：所述夹具还包括一手动换向阀，用于控制夹具的夹持和释放。