CN208083211U - 一种角钢局部合角成型用模具 - Google Patents
一种角钢局部合角成型用模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种角钢局部合角成型用模具，包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模座、合角模和限位模，所述合角模和限位模分别安装于所述下模座的上表面，所述合角模和限位模之间形成角钢合角成型用V形槽口，且V形槽口的长度对应角钢待合角区域的长度，其角度对应角钢待合角角度；所述上模组件包括上模座和上压块，所述上压块的长度对应角钢待合角区域的长度，所述上压块安装于上模座的下表面，且位于V形槽口的正上方；待合角角钢放置于所述V形槽口内，其一面与限位模贴合，另一面与合角模的顶边接触；所述上压块下压待合角角钢并合角成型。将角钢局部合角成型用模具安装于冲床上，可实现方便、高效的对角钢进行局部合角处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢成型技术领域，具体涉及一种角钢局部合角成型用模具。
背景技术
在铁塔加工中，经常需要将角钢进行开合角处理，即：根据结构需要将角钢的两肢局部制成不同的角度，使塔材的联接无间隙。目前，常采用大型专用设备对角钢进行开合角处理。为此，企业需投入高昂的生产成本，生产型企业的负担较重。因而，急需一种使用方便、成本低廉的角钢开合角成型用具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种角钢局部合角成型用模具，以解决上述背景技术中提及的采用大型专用设备对角钢进行合角处理的方式，企业需承担高昂的设备成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢局部合角成型用模具，包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模座、合角模和限位模，所述合角模和限位模分别安装于所述下模座的上表面，所述合角模和限位模之间形成角钢合角成型用V形槽口，且V形槽口的长度对应角钢待合角区域的长度，其角度对应角钢待合角角度；
所述上模组件包括上模座和上压块，所述上压块的长度对应角钢待合角区域的长度，所述上压块安装于上模座的下表面，且位于V形槽口的正上方；
待合角角钢放置于所述V形槽口内，其一面与限位模贴合，另一面与合角模的顶边接触；所述上压块下压待合角角钢并合角成型。
进一步地，所述限位模包括若干片第一支撑板和90°角钢，所述第一支撑板由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第一支撑板依次固设于所述下模座上，所述90°角钢卡固于所述第一支撑板上形成倒V形结构。
进一步地，还包括安装于所述下模座上表面的安装座，所述合角模安装于所述安装座上。
进一步地，所述合角模包括若干片第二支撑板和若干片合角板，所述第二支撑板由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第二支撑板依次安装于所述安装座上；所述合角板分别贴合安装于所述第二支撑板上的两侧边，并形成倒V形结构。
进一步地，还包括限位挡条；所述限位挡条安装于所述下模座上，并贴合于所述安装座的外侧壁。
进一步地，所述上压块包括安装板、冲压板和斜撑板；所述冲压板垂直安装于所述安装板的下表面，所述斜撑板斜向连接安装板和冲压板，且所述斜撑板与冲压板之间形成45°角。
进一步地，还包括2根横截面L形的安装条，所述安装条的开口相对安装于所述上模座的下表面，所述安装板卡固于安装条内。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将角钢局部合角成型用模具安装于冲床上，可实现方便、高效的对角钢进行局部合角处理；依据实际合模角度的需要，可将合角模制作成多个种类，大大降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冲压变形原理图；
图中：1-上模座，2-安装条，3-斜撑板，4-待合角角钢，5-90°角钢，6-第一支撑板，7-下模座，8-安装座，9-限位挡条，10-第二支撑板，11-合角板，12-冲压板，13-安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种角钢局部合角成型用模具，包括上模组件和下模组件；
所述下模组件包括下模座7、合角模、安装座8和限位模；所述限位模包括若干片第一支撑板6和90°角钢5，所述第一支撑板6由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第一支撑板6依次固设于所述下模座7的上表面，所述90°角钢5卡固于所述第一支撑板6上，并形成倒V形结构，所述90°角钢5的长度可大于或等于待合角角钢4的长度；所述合角模包括若干片第二支撑板10和若干片合角板11，所述第二支撑板10由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第二支撑板10依次安装于所述安装座8的上表面，所述合角板11分别贴合安装于所述第二支撑板10上的两侧边，并形成倒V形结构，所述合角板11的长度等于角钢待合角区域的长度；所述安装座8安装于下模座7的上表面。由此，所述合角模和限位模之间形成角钢合角成型用V形槽口，且V形槽口的长度对应角钢待合角区域的长度，其角度对应角钢待合角角度；
所述上模组件包括上模座1和上压块，所述上压块包括水平的安装板13、冲压板12和斜撑板3；所述冲压板12垂直固设于所述安装板13的下表面，所述斜撑板3斜向连接安装板13和冲压板12，且所述斜撑板3与冲压板12之间形成45°角；所述上压块的长度对应角钢待合角区域的长度，所述上压块安装于上模座1的下表面，且位于V形槽口的正上方；其中，所述上压块可采用任何方式固设于所述上模座1的下表面，较佳的，所述上模座1的下表面相对固设2根横截面为L形结构的安装条2，所述上压块的安装板13卡固于安装条2内，以实现与上模座1的固连；
将待合角角钢4放置于所述V形槽口内，其一面与限位模贴合，另一面与合角模的顶边接触；所述上压块下压待合角角钢4并合角成型。
为了防止上压块下压待合角角钢4时，合角模可能发生的位移，于所述下模座7上，贴合于所述安装座8的外侧壁固设一根限位挡条9。
合角原理：
在上压块冲压待合角角钢4的一瞬间，所述斜撑板3贴合于待合角角钢4的一边内侧，且90°角钢5贴合并支撑于待合角角钢4的一边外侧，使得该边保持稳定不变形状态；所述冲压板12接触并下压待合角角钢4的内角；所述合角模上的合角板11的顶边挤压待合角角钢4另一边的外侧，直至该边与合角模上的合角板11相贴合后，冲压结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种角钢局部合角成型用模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模座（7）、合角模和限位模，所述合角模和限位模分别安装于所述下模座（7）的上表面，所述合角模和限位模之间形成角钢合角成型用V形槽口，且V形槽口的长度对应角钢待合角区域的长度，其角度对应角钢待合角角度；
所述上模组件包括上模座（1）和上压块，所述上压块的长度对应角钢待合角区域的长度，所述上压块安装于上模座（1）的下表面，且位于V形槽口的正上方；
待合角角钢（4）放置于所述V形槽口内，其一面与限位模贴合，另一面与合角模的顶边接触；所述上压块下压待合角角钢（4）并合角成型。
2.根据权利要求1所述的角钢局部合角成型用模具，其特征在于：所述限位模包括若干片第一支撑板（6）和90°角钢（5），所述第一支撑板（6）由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第一支撑板（6）依次固设于所述下模座（7）上，所述90°角钢（5）卡固于所述第一支撑板（6）上形成倒V形结构。
3.根据权利要求1所述的角钢局部合角成型用模具，其特征在于：还包括安装于所述下模座（7）上表面的安装座（8），所述合角模安装于所述安装座（8）上。
4.根据权利要求3所述的角钢局部合角成型用模具，其特征在于：所述合角模包括若干片第二支撑板（10）和若干片合角板（11），所述第二支撑板（10）由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第二支撑板（10）依次安装于所述安装座（8）上；所述合角板（11）分别贴合安装于所述第二支撑板（10）上的两侧边，并形成倒V形结构。
5.根据权利要求3所述的角钢局部合角成型用模具，其特征在于：还包括限位挡条（9）；所述限位挡条（9）安装于所述下模座（7）上，并贴合于所述安装座（8）的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的角钢局部合角成型用模具，其特征在于：所述上压块包括安装板（13）、冲压板（12）和斜撑板（3）；所述冲压板（12）垂直安装于所述安装板（13）的下表面，所述斜撑板（3）斜向连接安装板（13）和冲压板（12），且所述斜撑板（3）与冲压板（12）之间形成45°角。
7.根据权利要求6所述的角钢局部合角成型用模具，其特征在于：还包括2根横截面为L形的安装条（2），所述安装条（2）的开口相对安装于所述上模座（1）的下表面，所述安装板（13）卡固于安装条（2）内。
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2018
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