TWI605990B - Glass plate with liner - Google Patents

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Description

玻璃板用襯紙
本發明係關於插入於複數玻璃板間的襯紙，特別係在將液晶面板顯示器、電漿面板顯示器等平面顯示器用的玻璃基板複數片積層，進行保管、運搬的流通過程或製造步驟中，紙漿中所含源自木材的黏著性天然樹脂份、紙粉、塵埃、及有機聚矽氧烷化合物等異物附著於玻璃基板表面上造成該等受污染的風險較少之玻璃板用襯紙。
近年隨玻璃的多用途化，對玻璃板用襯紙的品質要求越趨嚴苛。例如液晶顯示器、電漿顯示器等平面顯示器所使用的玻璃基板，由於係針對玻璃基板表面使電子構件等施行皮膜處理，因而對玻璃基板表面要求一定的澄清性。
最近隨玻璃基板的大型化‧量產化，若在提高搬送效率之目的下，儘量重疊玻璃基板搬送，則襯紙與玻璃基板間之接觸壓力提高，異物從襯紙附著至玻璃基板的機率相對性提高。另一方面，隨平面顯示器的高精細化，對玻璃基板表面要求更高度的澄清性。基於此種情況，對襯紙的品質要求水準持續高度化。具體而言，要求襯紙 所含源自木材的黏著性天然樹脂成分、紙粉、微細塵埃、以及在襯紙的原料紙漿之製造步驟、或從原料紙漿抄紙為襯紙的步驟時混入的物質等異物，在保管中或搬送過程中盡量不附著於玻璃基板表面。
專利文獻1中，作為使玻璃表面不發生焦紙(因襯紙與玻璃的接觸，造成玻璃表面顯現出撥水性、異物附著或產生霧度的現象)的玻璃板用襯紙構成，係揭示有在相對於天然紙漿100重量份經含浸樹脂黏結劑5~40重量份且使其乾燥而成的無塵紙雙面上，塗佈水溶性樹脂的構成。
專利文獻2所提案的玻璃板用襯紙，係在防止玻璃板遭污染之目的下，使由天然紙漿構成的基紙中，含浸含有交聯性成分的樹脂乳劑。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平9-170198號公報
[專利文獻2]日本專利特開2006-144133號公報
然而，當使用專利文獻1的玻璃板用襯紙時，在出貨前等之玻璃板洗淨步驟中，有從玻璃板上所附著源自襯紙的紙漿(紙粉)溶出 樹脂黏結劑成分、或在構成襯紙的紙漿表面因水溶性樹脂缺損或溶出而樹脂黏結劑層露出並直接接觸於玻璃板，而有樹脂黏結劑附著(污染)於玻璃板的不良情況發生。被樹脂黏結劑(特別係疏水性)遭污染的玻璃表面，有僅藉由藥液洗淨、刷毛洗淨、超音波洗淨較難沖洗的問題。又，為能充分被覆含樹脂黏結劑的層，必需大量的水溶性樹脂塗佈，此情況，水溶性樹脂對玻璃板的附著量變多，必需強化洗淨。
再者，使用專利文獻2的玻璃板用襯紙時，在襯紙中所含樹脂乳劑的製造過程中，所使用之乳化劑或各種添加劑附著於玻璃表面上的風險頗高。
此處，玻璃板、特別係使用為平面顯示器用的玻璃基板，係在出貨前或電子零件等的安裝步驟前，會經由使用以水為主體的介質的玻璃表面洗淨步驟。在該步驟中，雖玻璃基板表面上所附著異物幾乎被沖洗掉，但具黏著性的異物或與玻璃間之親和性較高的物質，即使洗淨後仍附著於玻璃表面而不易被除去。特別係例如以聚二甲基矽氧烷為代表的有機聚矽氧烷化合物，因為與玻璃間之親和性高，一旦附著於玻璃表面上即較難除去，因而使機聚矽氧烷化合物轉印於玻璃表面被視為禁忌，如何降低此情況已成為技術性課題。
本發明目的在於提供：在將玻璃板複數片積層並保管、運搬的流通過程或製造步驟中，降低因異物從玻璃板用襯紙朝玻璃的轉印 而造成之污染的玻璃板用襯紙。
本發明係涵蓋以下發明。
(1)一種玻璃板用襯紙，係對以纖維素紙漿為主成分的紙基材，依固形份計經賦予0.1g/m2以上量之水溶性樹脂的玻璃板用襯紙；其中特徵為，上述水溶性樹脂係將由上述水溶性樹脂所構成之皮膜浸漬於40℃水中1小時後的溶解度，以浸漬前的皮膜質量為基準係50%以上，且上述玻璃板用襯紙的風乾質量1kg中所含有之機聚矽氧烷化合物之含有量係5mg以下。
(2)如(1)的玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂對上述紙基材的賦予量，依固形份計係0.2g/m2以上且10g/m2以下。
(3)如(1)或(2)的玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂，將由上述水溶性樹脂所構成之皮膜浸漬於40℃水中1小時後的溶解度，以浸漬前的皮膜質量為基準係90%以上。
(4)如(1)至(3)中任一項的玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂係從由聚乙烯醇系樹脂、聚丙烯醯胺系樹脂、澱粉、及該等的改質物所構成群組中選擇至少1種或2種以上的混合物。
(5)如(1)或(2)的玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂係皂化度70~97mol%的聚乙烯醇。
本發明的玻璃板用襯紙係當使用於將玻璃板、特別係平面顯示器用的玻璃基板複數片積層並保管、運搬的流通過程時，可降低因異物從襯紙朝玻璃板表面的轉印而造成之污染。
以下，針對本發明進行具體說明。以下所示實施形態僅止於例示目的而已，不應解釋為本發明僅侷限該等實施形態。
<玻璃板用襯紙>
為解決上述問題經深入鑽研，結果本發明者等發現，對以纖維素紙漿為主成分的紙基材，藉由賦予適當量的水溶性樹脂，可提供經抑制紙粉、塵埃產生的玻璃板用襯紙。此外，發現藉由選擇皮膜形成後對水的溶解度較高之水溶性樹脂作為所賦予的水溶性樹脂，即便萬一水溶性樹脂附著於玻璃表面，水溶性樹脂或在水溶性樹脂上所附著或內含的異物可利用洗淨步驟而輕易地洗淨除去。且，著眼於一般藉由抑低消泡劑等所使用之有機聚矽氧烷化合物在玻璃用襯紙中的含有量，而可降低有機聚矽氧烷化合物轉印於玻璃面的風險，遂完成本發明。
此種本發明的玻璃板用襯紙，係對以纖維素紙漿為主成分的紙 基材，依固形份計經賦予0.1g/m2以上量之水溶性樹脂的玻璃板用襯紙；其特徵為，上述水溶性樹脂係將由上述水溶性樹脂所構成，皮膜浸漬於40℃水中1小時後的溶解度，以浸漬前的皮膜質量為基準係50%以上，且上述玻璃板用襯紙的風乾質量1kg中所含有之機聚矽氧烷化合物之含有量係5mg以下。
<紙基材>
本發明的玻璃板用襯紙係含有以纖維素紙漿為主成分的紙基材。本說明書中，所謂「以纖維素紙漿為主成分」係指以紙基材總質量(絕對乾燥)為基準，含有纖維素紙漿超過50質量%的量。紙基材係所含有之構成紙基材的成分中，以紙基材總質量(絕對乾燥)為基準，可含有纖維素紙漿以外的成分(以下亦稱「其他成分」)未滿50質量%的量。其他成分係纖維素紙漿以外的纖維、及一般所使用的抄紙內含藥物。
(纖維素紙漿)
本發明玻璃板用襯紙的紙基材之纖維素紙漿，可使用各種纖維素紙漿中之1種、或混合使用2種以上。可使用從例如：牛皮紙漿(KP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)、鈉鹼紙漿(AP)等化學紙漿；半化學紙漿(SCP)、化學細磨木漿(CGP)等半化學紙漿；碎木漿(GP)、熱磨紙漿(TMP、BCTMP)、木片磨木漿(Refine Groundwood Pulp，RGP)等機械紙漿；以及以楮、三極、麻、洋麻等為原料的非木材纖維紙漿(Kenaf)之中選擇的紙漿。於木材紙漿的情況，所使用材料可為針葉樹材、亦可為闊葉樹材、或該等的混合。
(其他成分)
本發明玻璃板用襯紙的紙基材係可含有纖維素紙漿以外的成分(「其他成分」)。其他成分係例如可含有各種合成纖維。可使用從例如聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、及聚苯乙烯(PS)等之中選擇1種、或混合使用2種以上的合成纖維。
再者，其他成分亦可在不致污染玻璃表面之程度內，添加一般在紙基材進行抄紙時所使用的抄紙內含藥物。此種內含藥物可舉例如：各種上漿劑、紙力增強劑、濾水良率提升劑、濕潤紙力增強劑、蓬鬆劑、無機或有機填料、抗靜電劑、抑泡劑、消泡劑等。但不管何種情況均不應選擇有機聚矽氧烷化合物系的材料。
(紙基材之製造)
用於製造本發明玻璃板用襯紙之紙基材的手段並無特別的限定，藉由對各種抄紙裝置選擇所各自搭配的抄紙條件，可將本發明玻璃板用襯紙的紙基材進行抄紙。在非限定目的而是僅例示之目的下，本發明玻璃板用襯紙的紙基材可利用例如：長網成形機、雙網抄紙機、圓網成形機、或傾斜成形機等熟習此技術者所周知的抄紙機進行抄紙。所抄紙的紙基材之層構成可為單層、亦可為多層。
<水溶性樹脂>
本發明的玻璃板用襯紙係對於紙基材，含有依固形份計經賦予0.1g/m2以上量的水溶性樹脂。對紙基材所賦予的水溶性樹脂係可 認為被覆著構成紙基材的成分之至少其中一部分，俾防止被被覆之成分直接性接觸並附著於玻璃表面情形。又，本發明水溶性樹脂的特徵在於：選擇將由水溶性樹脂構成的皮膜在40℃水中浸漬1小時後的溶解度，相對於浸漬前的皮膜質量達50%以上之特定樹脂。藉由選擇此種特定的樹脂，當被被覆成分係從玻璃襯紙脫落的物質(例如紙粉等)時，例如即使其附著於玻璃表面上，仍可在使用水的洗淨步驟中，一起與水溶性樹脂被沖洗掉，因而認為可輕易地從玻璃板表面上除去。
(水溶性樹脂的種類)
本發明的水溶性樹脂係經皮膜化後，在40℃水中浸漬1小時後的溶解度，相對於浸漬前的皮膜質量(絕對乾燥)達50%以上的水溶性樹脂。溶解度若達50%以上即可達成本目的，但越高越佳，若達90%以上則更佳。
本發明的水溶性樹脂係可從一般市場取得的聚乙烯醇系樹脂、聚丙烯醯胺系樹脂、聚乙烯吡咯啶酮系樹脂、澱粉及該等的改質物、明膠等之中，不限定合成系或天然系均可選擇各種物質。從處置容易度、成本的觀點而言，較佳係聚乙烯醇系樹脂、聚丙烯醯胺系樹脂、澱粉、及該等的改質物。其中，從分子量、皂化度、利用改質可自由賦予溶解度與其他各種特性、以及成膜性高的觀點而言，在本目的下最好使用聚乙烯醇系樹脂。
為了達成高溶解度，重點在於水溶性樹脂的選定。特別係聚乙 烯醇系樹脂的情況，皂化度成為重要因子。聚乙烯醇係具有示性式(-CH2CH(OH)-)n的合成樹脂，而聚乙烯醇系樹脂係利用一般將由醋酸乙烯酯單體進行聚合的聚醋酸乙烯酯施行皂化的方法等而可獲得。聚乙烯醇系樹脂的皂化度係表示使聚醋酸乙烯酯的醋酸基被依何種程度取代為羥基的指標，依羥基數相對於醋酸基與羥基合計數的百分率(單位：mol%)表示。皂化度的高低順序有被稱為完全皂化(皂化度接近約100mol%)、部分皂化等。已知皂化度會對皮膜的耐水性等造成影響，一般認為若皂化度降低，有水溶液黏度降低的傾向，以及皮膜強度轉弱的傾向。為達成本目的，不管完全皂化或部分皂化的各種皂化度聚乙烯醇系樹脂均可使用，但最好使用皂化度70~97mol%之所謂「部分皂化」者。
另外，使水溶性樹脂溶解於水中作成水溶液，在賦予至紙基材時，有時以能抑制水溶液發泡、或使已產生氣泡能破裂之目的而添加消泡劑。製紙業界一般係適合使用所謂「聚矽氧系消泡劑」作為消泡劑，但若使用其，則有機聚矽氧烷化合物轉印於玻璃表面的風險提高。因此，本發明最好選擇例如：高級醇系化合物、具聚醚骨架之化合物、以礦物油為主成分之通稱非聚矽氧式(non-silicone)的有機聚矽氧烷化合物系以外之消泡劑。
(水溶性樹脂之賦予手段)
用於對紙基材賦予水溶性樹脂的手段並無特別的限定，藉由對各種賦予裝置選擇各自搭配的賦予條件，可製造本發明的玻璃板用襯紙。在非限定目的而是僅例示之目的下，對紙基材賦予水溶性樹 脂的手段係有如：棒塗機、刮刀塗佈機、氣刀塗佈機、棒式塗佈機(rod coater)、淋幕塗佈機、雙輥上膠機、轉印輥塗佈機(閘轆式塗佈機)等。對紙基材賦予水溶性樹脂的方法係在能對紙基材至少其中一面施行賦予之前提下，可使用塗佈、浸漬、噴霧等熟習此技術者周知的任一手段。
(水溶性樹脂之賦予量)
若水溶性樹脂對紙基材的賦予量達0.1g/m2以上，可獲得所需效果，較佳係0.2~10g/m2、更佳係0.3~4g/m2。若賦予量未滿0.1g/m2，則無法獲得充分的被覆，無法獲得所需效果。另一方面，若賦予量超過10g/m2，雖可獲得抑制異物轉印的效果，但襯紙變硬，有造成處置不良情況的傾向。又，若水溶性樹脂對紙基材的賦予量偏多，則水溶性樹脂從紙基材脫落並附著於玻璃板表面的可能性提高。另外，即使脫落或溶出的水溶性樹脂附著於玻璃板表面的情況，但因為本發明選擇性使用高溶解度的特定水溶性樹脂，因而藉由爾後使用水施行洗淨，可較習知技術更輕易地去除附著物。
<玻璃板用襯紙之規格>
本發明玻璃板用襯紙較佳係基重在10~100g/m2、厚度在25~250μm、及密度在0.4~1.2g/cm3的範圍內。此種紙基材係經考慮後續所賦予水溶性樹脂的份量，依成為適當的基重、厚度及密度範圍之方式施行抄紙。本發明的玻璃板用襯紙更佳係基重：35~80g/m2、厚度：87~200μm、密度：0.4~1.2g/cm3。基重越低，則運搬時的質量變為越少，故屬較佳，但若過低，則無法賦予充分的 緩衝性。又，基重係由緩衝性觀點而言最好為某程度的高，但若過高，則運搬時的質量變大，故不佳。經考慮緩衝性與運搬容易性的均衡，本發明玻璃板用襯紙的基重較佳係10g/m2以上且100g/m2以下。
(有機聚矽氧烷化合物)
本發明規定玻璃板用襯紙中的有機聚矽氧烷化合物含有量。有機聚矽氧烷化合物一般亦稱聚矽氧，具有由矽原子與氧原子交錯連續鍵結的主骨架，形成在矽原子鍵結著由碳原子、氫原子所構成之有機基的構造。一般係有機基為甲基的聚二甲基矽氧烷，在賦予機能之目的下，亦有存在部分甲基被取代為各種有機基之構造的化合物。一般有機聚矽氧烷化合物係與玻璃間之親和性高，一旦附著於玻璃表面上即不易除去。所以，本發明規定玻璃板用襯紙中的有機聚矽氧烷化合物含有量。
玻璃板用襯紙中的有機聚矽氧烷化合物含有量越低越佳，若平均襯紙的風乾質量1kg在5mg以下，則可達成本目的。另一方面，若含有量超過5mg，則有機聚矽氧烷化合物從襯紙轉印至玻璃表面的頻率提高，玻璃基板施行加工時的不良率會提高。
有機聚矽氧烷化合物的含有量係可利用例如：核磁共振分光裝置、X射線螢光裝置、高速液相色層分析儀等各種分析裝置進行測定，各分析精度、簡便性等有所差異。本發明係如後述，利用以聚二甲基矽氧烷為標本的核磁共振分光法進行測定。
<其他>
本發明中，在水溶性樹脂賦予前或賦予後，最好使用除塵裝置，除去紙基材或襯紙表面的異物。作為除塵裝置之例係可使用例如：磁毛刷清洗機、靜電毛刷清洗機、磁輥清洗機、刮刀清洗機、毛刷清洗機、棉網清洗機等。除塵最好針對接觸到玻璃基板之電路形成面的一側面實施，更佳係雙面均實施。
[實施例]
以下，利用實施例針對本發明進行詳細說明，惟本發明並不僅侷限於該等。另外，表示調配的數值係固形份或有效成分之質量基準的數值。又，相關無特別記載的情況，所抄紙的紙係在根據JIS P8111施行處理後，才提供進行測定及評價試驗。水溶性樹脂皮膜的溶解度測定方法、玻璃板表面的污染性評價方法、有機聚矽氧烷化合物含有量的測定方法係如下。
<水溶性樹脂皮膜的溶解度測定方法>
將水溶性樹脂的水溶液裝入不銹鋼桶中，再將聚對苯二甲酸乙二酯製片材(A)浸漬於其中，使水溶性樹脂水溶液依固形份為3~10g/m2範圍附著於聚對苯二甲酸乙二酯製片材(A)。接著，將已附著水溶性樹脂水溶液的聚對苯二甲酸乙二酯片材(A)利用120℃施行1小時乾燥，獲得表面有形成水溶性樹脂皮膜的聚對苯二甲酸乙二酯製片材(B)。所獲得聚對苯二甲酸乙二酯製片材(B)在40℃蒸餾水中浸漬1小時，經浸漬後再乾燥，從依此獲得的聚對苯二甲酸 乙二酯製片材(C)，使用下式計算出水溶性樹脂皮膜的溶解度。
溶解度(%)=(B的質量-C的質量)×100/(B的質量-A的質量)
<玻璃板表面的污染性評價方法>
準備2片液晶玻璃用玻璃板(7.5cm×2.5cm)，在其中間夾入1張襯紙(8.5cm×3.5cm)並積層平放。此時，從上方俯視時，依玻璃板彼此間相對位、且襯紙從重疊的玻璃板四邊突出之方式，配置玻璃板與襯紙，使玻璃板之與襯紙的接觸面完全被襯紙所覆蓋。對所獲得積層體在使用加壓用夾具從上方施加4kg/cm2加重之狀態下，於溫度23℃及濕度50%環境下放至4天。
其次，使用光學顯微鏡，計測在接觸於襯紙氈面側的玻璃板表面上所附著之1μm以上大小的異物(微粒)數，並依照以下所示判定基準判定玻璃板表面的污染性。
另外，構成襯紙的紙基材係具有：在抄紙時接觸到抄紙網(wire)的面(抄紙網面)、與其相反側的面(氈面)。本說明書中，稱「襯紙的氈面側」時，係指構成襯紙的紙基材面為氈面側。
其次，利用添加純水與清潔劑的超音波洗淨裝置，水洗玻璃板表面，接著施行脫水、乾燥，再同樣地判定污染性。
[污染性之判定基準]
◎：未遭污染(玻璃表面上所附著的異物(微粒)數在2個/cm2 以下)
○：雖有部分性遭污染，但實用上無問題(玻璃表面上所附著的異物(微粒)數3個/cm2個~6個/cm2)
×：遭污染(玻璃表面上所附著的異物(微粒)數達7個/cm2以上)、或玻璃表面上發現油膜等起霧情形)
<有機聚矽氧烷化合物含有量之測定方法>
將襯紙100g裝入索氏萃取器中，以正己烷為萃取溶劑施行4小時加熱回流。萃取液利用旋轉式蒸發器施行濃縮乾固，使殘渣溶解於重氯仿1mL中。將該溶液安置核磁共振分光裝置中，測定矽原子所鄰接之碳原子上鍵結的氫原子之尖峰強度(面積)。有機聚矽氧烷化合物的含有量係根據另外以聚二甲基矽氧烷為標本測定製成的校準曲線計算出。
<實施例1>
市售NBKP100%紙漿漿料利用長網多筒型抄紙機進行抄紙，而抄紙得紙基材，在所獲得紙基材的雙面上，將聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB(皂化度96.5mol%)/KURARAY股份有限公司製)的水溶液，依固形份(絕對乾燥質量)計每單面成為1g/m2的方式，利用上膠裝置施行塗覆並使其乾燥，獲得45g/m2玻璃板用襯紙。
<實施例2>
除了在實施例1中，取代聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商 標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)，改為使用聚丙烯醯胺樹脂(POLYMERSET(註冊商標)512/荒川化學工業股份有限公司製)之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<實施例3>
除了在實施例1中，取代聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)，改為使用氧化澱粉(Oji Ace A/Oji Cornstarch股份有限公司製)之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<實施例4>
除了在實施例1中，取代聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)的水溶液，改為使用在聚乙烯醇(kuraray poval PVA217(皂化度88.0mol%)/KURARAY股份有限公司製)的水溶液中，添加以聚醚系化合物為主成分的消泡劑(SN defoamer 395/SANNOPCO股份有限公司製)者之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<實施例5>
除了在實施例1中，將聚乙烯醇的水溶液依固形份計每單面成為1g/m2改為成為0.5g/m2的方式施行塗覆之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<實施例6>
除了在實施例1中，取代聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)的水溶液，改為使用聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)與聚丙烯醯胺樹脂(POLYMERSET(註冊商標)512/荒川化學工業股份有限公司製)的混合水溶液(固形份比例、EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/POLYMERSET(註冊商標)512=50%/50%)之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<實施例7>
除了在實施例1中，取代聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)，改為使用聚乙烯醇(kuraray poval PVA117H(皂化度99.3mol%)/KURARAY股份有限公司製)之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<比較例1>
除了在實施例1中，未施行聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)水溶液的塗覆之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。即，比較例1並未對紙基材施行水溶性樹脂的水溶液塗覆。
<比較例2>
除了在實施例1中，將聚乙烯醇的水溶液依固形份計每單面成為1g/m2改為成為0.03g/m2的方式，利用上膠裝置施行塗覆之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<比較例3>
除了在實施例4中，取代以聚醚系化合物為主成分的消泡劑，改為使用有機聚矽氧烷系消泡劑(SN defoamer 503K/SANNOPCO股份有限公司製)之外，其餘均依照與實施例4同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<比較例4>
除了在實施例1中，取代聚乙烯醇(EXCEVAL(註冊商標)RS2817SB/KURARAY股份有限公司製)的水溶液，改為使用丙烯酸樹脂乳劑(ULTRASOL(註冊商標)UL-1026/丙烯酸酯系共聚合樹脂/愛克工業股份有限公司製)的水系樹脂之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得玻璃板用襯紙。
<測定及評價結果>
表1所示係實施例1至7、及比較例1至4的測定及評價結果。本發明實施例1至7的玻璃板用襯紙係玻璃板表面污染性低。比較例1至4的玻璃板表面污染性高。
<發明之效果>
根據本發明，賦予紙基材的水溶性樹脂係可依被覆著構成紙基材的成分至少其中一部分之狀態含於玻璃板用襯紙中。此時，水溶性樹脂係可依覆蓋著玻璃板用襯紙之紙基材外面的皮膜形式存在，亦可存在於紙基材內部，亦可存在於紙基材的外面與內部雙方。本發明藉由依此水溶性樹脂被覆著構成紙基材的成分至少其中一部分，可降低構成紙基材的成分直接性接觸到玻璃板的機會，俾可發揮抑制異物從襯紙轉印於玻璃板的效果。又，即使內含(或未內含)構成紙基材之成分的水溶性樹脂，接觸並附著於玻璃板的情況，本發明因為水溶性樹脂係選擇性使用溶解度較大的特定樹脂，故可發揮藉由使用水的洗淨即可從玻璃板表面上輕易地除去附著物之效果。

Claims (5)

  1. 一種玻璃板用襯紙，係對以纖維素紙漿為主成分的紙基材，依固形份計經賦予0.1g/m2以上的量之水溶性樹脂者；其特徵為，上述水溶性樹脂，將由上述水溶性樹脂所構成之皮膜浸漬於40℃水中1小時後的溶解度，以浸漬前的皮膜質量為基準係50%以上，且上述玻璃板用襯紙的風乾質量1kg中所含之有機聚矽氧烷化合物之含有量係5mg以下。
  2. 如請求項1之玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂對上述紙基材的賦予量，依固形份計係0.2g/m2以上且10g/m2以下。
  3. 如請求項1之玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂，將由上述水溶性樹脂所構成之皮膜浸漬於40℃水中1小時後的溶解度，以浸漬前的皮膜質量為基準係90%以上。
  4. 如請求項1之玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂係從由聚乙烯醇系樹脂、聚丙烯醯胺系樹脂、澱粉及該等的改質物所構成群組中選擇之至少1種或2種以上的混合物。
  5. 如請求項1之玻璃板用襯紙，其中，上述水溶性樹脂係皂化度70~97mol%的聚乙烯醇。
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