JP2015007205A - 表面保護シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の表面保護シートは、ガラス又は金属の表面に当接させて使用するもので、繊維を主体とする支持体に、ポリエチレンを主体とする表面保護機能付与剤を固形量換算で0.1g/m2以上付与してなる。前記表面保護機能付与剤は、水に分散可能なポリエチレンワックスを含むものが好ましい。ポリエチレンワックスの一例として、酸化型ポリエチレンワックスが挙げられる。
【選択図】なし
Description
下記3種の支持体A〜Cの何れかに、下記5種の処理剤A〜Eの何れかを固形量換算で所定量付与し、複数種の表面保護シートを作製した。処理剤の支持体への付与は次のようにして行った。縦210mm、横210mmの平面視四角形形状の支持体を、処理剤中に完全に浸漬させた後、辻井染機工業製VPM−1Aを用いて該支持体から余分な処理剤を搾り取り、110℃に加温したシリンダードライヤーで乾燥した。処理剤は、所定の付与量になるよう、適宜水で希釈して用いた。処理剤の支持体への付与量(固形量換算)は、処理剤浸漬前の支持体重量と、余分な処理剤を搾り取った後の支持体重量と、処理剤の固形分濃度とから算出した。
・支持体B:NBKPとLBKPとをそれぞれ等量混合し、ダブルディスクリファイナーで濾水度450mlになるように叩解し、これに星光PMC製湿潤紙力剤WS4052を0.1質量%添加して得たスラリーを用い、長網式抄紙機により常法に従って湿式抄紙法を実施し、坪量45g/m2の紙を得た。
・支持体C:帝人製テルピス(登録商標)TT04N(ポリエステル繊維、1.7デニール、カット長5mm)80質量部と、帝人製テルピス(登録商標)TJ04CN(ポリエステル繊維、1.7デニール、カット長5mm)20質量部とを混合して得たスラリーを用い、100メッシュの網で250mm四方のシートを湿式抄紙法により抄造し、該シートを脱水後、110℃に加温したシリンダードライヤーで乾燥し、坪量45g/m2の布(湿式法による不織布)を得た。
・処理剤B:ポリエチレンワックスエマルジョン(サンノプコ製、ノプコートPEM−17)50質量部とポリビニルアルコール(クラレ製、PVA205)50質量部との混合物
・処理剤C:ポリエチレンワックスエマルジョン(日華化学製、サントールP−40)
・処理剤D:ポリエチレンワックスエマルジョン(明成化学製、メイカテックスHP−70)
・処理剤E:ポリビニルアルコール(クラレ製、PVA205)
各実施例及び比較例の表面保護シートについて、下記方法により表面保護性能を評価した。その結果を下記表1に示す。尚、評価対象の各シートは、評価前にJIS P−8111に準じて処理を行なった後、評価に供した。
評価対象の表面保護シートを7枚用意し、その7枚のシートと、該シートと平面視形状が同形状同寸法の6枚の薄板状の保護対象物とを、それらの厚み方向に交互に積層し、その積層物を、該厚み方向(積層方向)を垂直方向に一致させて平坦な床の上に載置し、温度23℃湿度50%RHの環境下に16時間放置した。その後、6枚の保護対象物のうち最上部に位置するものを除き、残りの5枚の保護対象物それぞれの表面(表面保護シートとの接触面)を、JIS K−5600−5−4による鉛筆硬度試験に準じて、所定の鉛筆(3H)を使用して、7.35N(750g重)の荷重をかけつつ引っ掻いた。鉛筆で引っ掻いた後の各保護対象物の表面を目視で観察し、それら表面の全てに傷又は圧痕を確認できなかった場合を○、5枚の保護対象物のうち1〜2枚の表面にのみ傷又は圧痕が確認された場合を△、それ以外の場合を×とした。保護対象物としては、クラウンガラス板(松浪硝子製S9111)、ソーダガラス板(松浪硝子製S9213)、無アルカリガラス板(富士理科工業製TF-2K)、ステンレス板(SUS403鏡面加工品)、銅板(C1100P鏡面加工品)を用いた。
Claims (2)
- ガラス又は金属の表面に当接させて使用する表面保護シートであって、繊維を主体とする支持体に、ポリエチレンを主体とする表面保護機能付与剤を固形量換算で0.1g/m2以上付与してなる表面保護シート。
- 前記表面保護機能付与剤は、水に分散可能なポリエチレンワックスを含む請求項1に記載の表面保護シート。
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