TW202342851A - 玻璃合紙用紙槳、玻璃合紙及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供了一種玻璃合紙用紙漿，其能在紙漿製造步驟中抑制發泡而製造，並減少以矽酮油為主體的凝集物的產生；一種玻璃合紙的製造方法，其能在紙漿製造步驟中抑制發泡而製造，並減少以矽酮油為主體的凝集物的產生；以及一種玻璃合紙，其減少了以矽酮油為主體的凝集物所致之玻璃基板表面的污染。所述玻璃合紙用紙漿為含有親水性改質矽酮油、前述矽酮油相對於紙漿的含有率為0.5~2 mg/kg的玻璃合紙用紙漿。此外，所述玻璃合紙為以纖維素紙漿作為主成分、含有親水性改質矽酮油、基重為10~100 g/m
2的玻璃合紙，且前述矽酮油相對於玻璃合紙的含有率為0.01~0.3 mg/kg的玻璃合紙。此外，本發明也提供當該玻璃合紙的製造方法。
Description
本發明是關於玻璃合紙用紙漿（pulp）、玻璃合紙及其製造方法。
伴隨著玻璃基板的多用途化，對於玻璃合紙的品質要求也變得嚴格。例如，在使用於液晶顯示器、有機發光二極體顯示器、觸控板、電漿顯示器等平板顯示器的玻璃基板中，由於在玻璃基板的表面形成有細微的電子部件等，故即使是表面輕微的損傷、污染等，也會成為斷路等不良的原因，從而導致製品缺陷。因此，玻璃基板表面被期望具有高度澄清性。特別是，使用於TFT、彩色濾光片等用的液晶顯示器、有機發光二極體顯示器的玻璃基板的表面，期望具有極高的澄清性。
為了提高玻璃基板的搬送效率之目的，多有使用玻璃合紙而將玻璃基板疊起來搬送的情形。若將玻璃基板重疊，則其重量會使玻璃合紙與玻璃基板的接觸壓力變高，故玻璃合紙中的微量成分、異物等造成玻璃基板問題的機率會變高。另一方面，伴隨著對玻璃基板之高精細地加工，玻璃基板表面被要求具有更高度的澄清性。因為這樣的因素，對於玻璃合紙的品質要求水準也更加高度化。
在原料紙漿的製造步驟中產生的異物、污染物質等、從原料紙漿造紙成玻璃合紙的步驟中產生的異物、污染物質等，往往會混入玻璃合紙。混入至玻璃合紙的異物、污染物質在保存中或搬送的過程中，會從玻璃合紙轉印（污染）至玻璃基板表面，使玻璃基板發生問題。
玻璃基板，特別是作為平板顯示器用而使用的玻璃基板，在出貨前、電子部件等組裝步驟前，會經過使用以水為主體的媒介來洗淨玻璃基板表面的步驟。透過此步驟，雖然可大部分洗掉附著於玻璃基板表面的紙粉等異物，但是一部分異物、污染物質等在洗淨後仍有附著於玻璃基板表面的可能性。
這樣的異物、污染物質等，包含：從木材、紙漿及紙游離的天然樹脂、源自橡膠物質及添加劑等的有機非水溶性物質等。其中，紙漿製造時使用之消泡劑所包含的矽酮油與玻璃的親和性強，故即使透過使用洗淨液、水等對玻璃基板洗刷（brush）等方法洗淨也難以將其去除，使得玻璃基板表面產生疏水性的凝集物。結果，在電子部件等的組裝步驟中，變得會發生斷路等問題。
因此，例如在專利文獻1中，揭露了使用木漿（wood pulp）中的矽酮含量相對於紙漿的絕乾質量為0.5 ppm以下的玻璃板合紙用木漿。此外，在專利文獻2中，揭露了一種玻璃板合紙用木漿，其為下述的玻璃合紙用木漿：依據使用前述木漿並根據JIS P 8222的方法而調製之手造紙的X射線螢光分析，該手造紙的表面的矽原子的X射線螢光強度為1 cps以上的不連續域為50個/1000m
2以下。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1] 國際公開第2014/104187號
[專利文獻2] 日本特開第2016-98468號公報
[發明所欲解決的問題]
在專利文獻1中，由於在紙漿中的矽酮含量為0.5 ppm以下的情形下減少消泡劑的添加率為必要，故會有在紙漿製造步驟中的發泡對策變得不足的情形。在得到專利文獻2記載之紙漿時，由於在洗淨步驟中透過混合甲苯與甲醇的溶劑來洗淨、重複進行過濾溶劑洗淨為必要，故具有耗費成本且手續繁雜的困難點。
本發明係鑑於上述般的狀況而完成者。也就是說，本發明的課題，係提供一種玻璃合紙用紙漿，其能在紙漿製造步驟中抑制發泡而製造，並減少以矽酮油為主體的凝集物的產生。此外，本發明也提供一種玻璃合紙的製造方法，其能在紙漿製造步驟中抑制發泡而製造，並減少以矽酮油為主體的凝集物的產生。此外，本發明也提供一種玻璃合紙，其能減少以矽酮油為主體的凝集物所致之玻璃基板表面的污染。
[用以解決問題的手段]
本案發明人就紙漿製造步驟中為了抑制發泡所添加之消泡劑加以檢討。結果發現透過使用特定量之特定種類的消泡劑，能夠同時解決在紙漿製造步驟中抑制發泡及減少矽酮油的凝集物所致之玻璃基板表面的污染兩者，從而達成本發明之創見。也就是說，本發明具有如下的構成。
（1）一種玻璃合紙用紙漿，其為含有親水性改質矽酮油的玻璃合紙用紙漿，其特徵在於，前述親水性改質矽酮油相對於紙漿的含有率，以矽酮含有率計為0.5~2 mg/kg。
（2）如前述（1）記載之玻璃合紙用紙漿，其中前述親水性改質矽酮油含有於矽酮系消泡劑，前述矽酮系消泡劑為水中油型矽酮系消泡劑。
（3）一種玻璃合紙的製造方法，其為在紙漿製造步驟中使用作為消泡劑之含有親水性改質矽酮油的矽酮系消泡劑的玻璃合紙的製造方法，其特徵在於，前述矽酮系消泡劑相對於紙漿的添加率，以矽酮的含有率計為0.5~2 mg/kg。
（4）如前述（3）記載之玻璃合紙的製造方法，其中含有前述親水性改質矽酮油的矽酮系消泡劑為水中油型矽酮系消泡劑。
（5）一種玻璃合紙，其為以纖維素紙漿（cellulose pulp）作為主成分、含有親水性改質矽酮油、基重 （grams per square meter, GSM）為10~100 g/m
2的玻璃合紙，其特徵在於，前述親水性改質矽酮油相對於玻璃合紙的含有率，以矽酮的含有率計為0.01~0.3 mg/kg。
（6）如前述（5）記載之玻璃合紙，其中前述親水性改質矽酮油含有於矽酮系消泡劑，前述矽酮系消泡劑為水中油型矽酮系消泡劑。
（7）如前述（5）或（6）記載之玻璃合紙，其中作為木瀝青控制劑（pitch control agent）而添加的滑石的含有率為未滿0.1質量%。
[發明功效]
本發明的玻璃合紙用紙漿，能在紙漿製造步驟中抑制發泡而製造，並能減少以矽酮油為主體的凝集物的產生。此外，本發明的玻璃合紙的製造方法，能在紙漿製造步驟中抑制發泡而製造，並能減少以矽酮油為主體的凝集物的產生。此外，本發明的玻璃合紙，能減少以矽酮油為主體的凝集物所致之玻璃基板表面的污染。
[用以實施發明的形態]
以下將具體地說明本發明。以下所示之實施形態僅為範例，而非將本發明解釋為限定於此些實施形態。
本案發明人就導致形成於玻璃基板表面的電子部件等之缺陷的附著（污染）異物進行了分析。結果辨明了在水洗步驟後，附著於玻璃基板的表面之殘留異物為含有矽酮油的凝集物，且其亦有具有數μm以上之大小的情形。
在紙漿的製造步驟之中，在紙漿洗淨步驟、紙漿漂白步驟等中，為了減少發泡所致之弊害，消泡劑的使用為必須的。矽酮油在紙漿製造步驟中被作為消泡劑廣泛地使用。因此，本案發明人就紙漿製造步驟中所使用之消泡劑加以檢討。
作為代表的消泡劑，存在有礦物油系消泡劑及矽酮系消泡劑。礦物油系消泡劑的組成，係由礦物油、疏水性氧化矽、矽酮油、擴展溶劑、乳化劑、水等所構成。矽酮系消泡劑，有油基（oil base）的乳化型（W/O型：油中水型（water in oil））及自己乳化型（self-emulsifying type）之水基（water base）的乳化型（O/W型：水中油型（oil in water）），不論哪種組成皆由矽酮油、擴展溶劑、乳化劑、水等所構成。如此，在紙漿製造步驟中使用的消泡劑，不論是礦物油系、矽酮系中的何者皆含有矽酮油。
矽酮油，係以二甲基矽氧烷作為主要的單體單元，並以矽氧鍵連接而成的直鏈狀聚合物。主鏈的一部分能含有甲基苯基矽氧烷、甲基羥基矽氧烷等。此外，在末端、支鏈導入各種官能基而改質的矽酮油為改質矽酮油（後述）。
由於矽酮系消泡劑比礦物油系消泡劑的消泡效果高，故與礦物油系消泡劑相比，其添加量能減少至1/5~1/10。因此，使用矽酮系消泡劑的案例較多。
矽酮油與紙漿繊維的親和性高，通常會均質地吸附於紙漿繊維的表面。在此情形下，在電子部件等的組裝工程中，難以發生斷路等的問題。然而，由於矽酮油為疏水性而不溶於水，在水中存在有油狀物。職是之故，矽酮油容易在水中與疏水性物質凝集而產生粗大的凝集物。若矽酮油凝集、粗大化而成為例如數μm以上大小的異物的話，以此凝集物或凝集物中的一部分的矽酮油為主體的成分會透過轉印（污染）至玻璃基板表面而發生問題。
在紙漿製造步驟中游離的天然樹脂（膠體木瀝青（colloidal pitch））、橡膠物質等，係非水溶性的疏水性物質。此外，在紙漿製造步驟中作為木瀝青控制劑而使用之滑石亦為疏水性物質。疏水性的滑石，會吸附同為疏水性的天然樹脂、橡膠物質等而生成凝集物。同樣地，疏水性的矽酮油，會吸附天然樹脂、橡膠物質及滑石而生成凝集物。
即使是在消泡劑中，在使用礦物油系消泡劑或油基之乳化型（W/O型：水中油型）的矽酮系消泡劑的情形下，包含於消泡劑的矽酮油、源自紙漿製造步驟中游離的天然樹脂及橡膠物質等的有機系非水溶性物質、紙漿製造工程中作為木瀝青控制劑而使用的滑石等，有組合而形成粗大的凝集物的大疑慮。
如上所述，矽酮系消泡劑有油基的乳化型（水中油型：W/O型）與自己乳化型之水基的乳化型（O/W型：油中水型）。在此之中，水中油型的矽酮系消泡劑的水分散性高。
近年，為了圖謀矽酮油的機能化，已開發出各種改質矽酮油。改質矽酮油具有聚二甲基矽氧烷的一部分甲基被有機官能基置換的構造。作為改質矽酮油，有胺改質、環氧改質、羧改質、聚醚改質等。
作為有機官能基，例如為導入聚醚基的聚醚改質矽酮油，加成於聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇-聚丙二醇共聚物等。透過改變聚醚改質矽酮油中的有機官能基的比率、環氧乙烷（ethylene oxide, EO）/環氧丙烷（propylene oxide, PO）的比率等，能改變矽酮油對水、醇類等的溶解性，從而能得到親水性（水溶性）改質矽酮油。
因此，本案發明人著眼於含有親水性（水溶性）改質矽酮油之自己乳化型的水基之乳化型（O/W型：水中油型）的矽酮系消泡劑。作為親水性（水溶性）改質矽酮油，例如能舉出San Nopco公司之命名為「SN-DEFOAMER 503K」的商品等。
本案發明人發現，含有親水性（水溶性）改質矽酮油的自己乳化型之水基的乳化型（O/W型：水中油型）的矽酮系消泡劑缺乏與疏水性的天然樹脂、橡膠物質及滑石的親和性，故難以生成凝集物。接著，結果發現會大大地減少造成電子部件等組裝步驟中斷路等問題之粗大的凝集物的產生。
在紙漿製造步驟中使用的消泡劑，雖然在木屑（woodchips）的蒸解步驟、漂白步驟中為必要的助劑，但在洗淨後的精製紙漿中則通常不必要。據此，消泡劑不殘留於精製紙漿為佳。再者，消泡劑也不殘留於使用該紙漿的玻璃合紙的抄紙步驟中為佳。
因此，本案發明人發現，在紙漿製造步驟中使用含有親水性（水溶性）改質矽酮油的矽酮系消泡劑後，透過在紙漿製造步驟、其後的抄紙步驟等中受到洗淨時的剪切力，當該消泡劑在水中會容易地微細化且易洗淨，故相對於紙漿製造時對於紙漿的添加量，玻璃合紙中的殘留量會大大地減少。
再者，玻璃基板，特別是作為平板裝置用而使用的玻璃基板，在出貨前、電子部件等的組裝步驟前，有使用以水為主體的媒介而對玻璃基板表面的洗淨步驟。玻璃合紙中輕微殘留而轉印至玻璃基板的親水性（水溶性）改質矽酮油，也會透過此洗淨步驟而洗淨並去除。
實際上，本案發明人在紙漿製造工程中，將含有親水性（水溶性）改質矽酮油的水中油型矽酮系消泡劑（以下單以「含有親水性（水溶性）改質矽酮油的矽酮系消泡劑」為記載）的添加量為各種變更並使用，從而做成玻璃合紙。再者，本案發明人進行了使用當該玻璃合紙之玻璃基板的輸送測試，並確認了形成於玻璃基板上的配線的斷路狀況。
結果，在紙漿製造步驟中，對於紙漿添加含有親水性（水溶性）改質矽酮油的矽酮系消泡劑，相對於紙漿製造後的完成紙漿之前述親水性（水溶性）改質矽酮油的含有率以矽酮含有率計為0.5~2 mg/kg時，能夠在紙漿製造工程中抑制發泡而製造、能減少以矽酮油為主體的凝集物的產生、及能抑制斷路的發生。含有親水性（水溶性）改質矽酮油的矽酮系消泡劑相對於紙漿的添加率，以矽酮含有率計為0.6~1.5 mg/kg為更佳。
此外，矽酮含有率，係將透過使用己烷的索氏萃取（Soxhlet extraction）而從紙漿或玻璃合紙得到的萃取物，測定其氫核磁共振光譜（
1H-NMR spectrum），並以二甲基矽氧烷單元的質量分率求得的數值（後述）。
同樣地，作為玻璃合紙用紙漿，親水性（水溶性）改質矽酮油相對於紙漿的含有率，以矽酮含有率計為0.5~2 mg/kg時，能減少以矽酮油為主體之凝集物的產生，並能抑制斷路的發生。
再者，對於玻璃合紙用紙漿添加含有親水性（水溶性）改質矽酮油的矽酮系消泡劑，則相對於紙漿製造後的完成紙漿之前述親水性（水溶性）改質矽酮油的含有率為以矽酮含有率計為0.5~2 mg/kg時，測定了得到的玻璃合紙中的親水性（水溶性）改質矽酮油的含有率。
結果，若親水性（水溶性）改質矽酮油相對於玻璃合紙用紙漿的含有率為以矽酮含有率計為0.01~0.3 mg/kg之玻璃合紙的話，則能減少以矽酮油為主體之凝集物的產生、並能抑制斷路的發生。
以矽酮含有率計為0.01~0.3 mg/kg的玻璃合紙為佳。
再者，本案發明人亦就紙漿或玻璃合紙製造時以作為木瀝青控制劑而添加的滑石的含量的上限加以檢討。結果發現，為了減少矽酮油的凝集物的產生以抑制斷路的發生，使紙漿或玻璃合紙中的滑石的含有率為未滿0.1質量%為佳。使紙漿或玻璃合紙中的滑石的含有率為未滿0.01質量%為更佳。
（紙漿）
玻璃合紙，以源自木材的黏著性天然樹脂（木瀝青（pitch））之含量低的纖維素紙漿為主成分。作為纖維素紙漿，以化學紙漿（chemical pulp）為佳，並以牛皮紙漿（kraft pulp, KP）為佳。在此，以纖維素紙漿作為主成分，係指相對於玻璃合紙的質量，纖維素紙漿的含量為超過50質量%。相對於玻璃合紙的質量，纖維素紙漿為70質量%為佳、90質量%以上為更佳。作為牛皮紙漿以外的化学紙漿，例如可舉出亞硫酸紙漿（sulfite pulp, SP）、鈉鹼紙漿（soda pulp; alkaline pulp, AP）等。
紙漿的打漿度（beating degree）為200~700 mlCSF為佳。在此，打漿度係指依據JIS P8121的加拿大標準游離度（Canadian standard freeness, CSF）。透過使紙漿的打漿度在200~700 mlCSF的範圍，能得到具有作為玻璃合紙所必要的機械強度與加工性之物。在紙漿的打漿度為未滿200 mlCSF的情形下，由於具有玻璃合紙的密度會變高、緩衝性（cushioning）變低的傾向，而有變得在玻璃基板表面容易附予損傷之虞。另一方面，在紙漿的打漿度比700 mlCSF更高的情形下，由於紙力會變弱，在流通過程、製造步驟中有破斷之虞。紙漿的打漿度在350~600 mlCSF為更佳。關於紙漿打漿的方法，能使用公知的方法。
玻璃合紙的抄紙時使用的抄紙用藥劑，在不污染玻璃表面的範圍內，能使用公知的各種藥劑。作為抄紙用藥劑，例如可舉出：聚丙烯醯胺等的紙力增強劑、聚醯胺聚胺環氧氯丙烷（polyamide polyamine epichlorohydrin）等的耐水化劑、柔軟劑、防靜電劑、消泡劑、黏泥控制劑（slime control agent）、填料、染料等。由於不論這些抄紙用藥劑中的何者皆有污染玻璃基板之虞，故在添加的情形下，也以使其合計為0.1質量%以下為佳。
（玻璃合紙的製造方法）
玻璃合紙的製造方法無特別限制，能透過使用各種抄紙機、選擇適切的造紙條件來造紙。作為抄紙機，具體而言，能舉出長網抄紙機（Fourdrinier former）、雙網抄紙機（twin-wire former）、圓網抄紙機（cylinder former）、斜網抄紙機（inclined wire former）等。玻璃合紙的層構成，可為單層亦可為多層。
（玻璃合紙）
玻璃合紙的基重，雖然小的話具有搬運時的質量少的好處，但若太小的話則無法賦予對於玻璃基板之充分的緩衝機能。另一方面，玻璃合紙的基重，雖然在某程度大的話在緩衝機能這點上有好處，但若太大的話則會使搬運時的質量變大而不好。緩衝機能與質量的平衡，若考慮用途的話，會使玻璃合紙的基重為10~100 g/m
2。玻璃合紙更好的基重為30~80 g/m
2。
玻璃合紙的厚度，自緩衝性、作業性的觀點來說，以25~250 μm為好。此外，玻璃合紙的密度，以0.4~1.2 g/cm
3為好。
本實施形態的玻璃合紙，為了保護玻璃基板，可適宜地使用於將下述玻璃基板積層複數片來保管、搬運時：液晶顯示器、有機發光二極體顯示器、觸控板、電漿顯示器等平板顯示器用的玻璃基板。其中，可適宜地使用於期望具有極高度澄清性的液晶顯示劑（TFT用、彩色濾光片用）、有機發光二極體顯示器等。
[實施例]
以下將依本發明的實施例詳細地說明，但本發明並不限定於此。再者，表示配比的數值，係固態部分或有效成分之質量基準的數值（質量%）。此外，除非另有紀載，造紙後的紙係根據JIS P8111而進行處理後，供作測定及評價試驗。
＜紙漿或玻璃合紙中的矽酮含有率＞
將紙漿切斷成邊長約1cm的正方形，或將玻璃合紙切斷為邊長約1cm的正方形。進行約3小時30分之使用己烷作為溶劑的索氏萃取，以從紙漿或玻璃合紙萃取出其成分。使用旋轉蒸發器（rotary evaporator）將得到的萃取液濃縮、乾燥、固化，並使其溶解於1 ml的氘代氯仿（deuterochloroform）以作為測定用樣品。作為測定裝置，係使用核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance）分析儀（Bruker BioSpin製、型號AVANCE 500Ａ）來測定氫核磁共振光譜，從而進行二甲基矽氧烷單元的定量。在此定量時，係將聚二甲基矽氧烷的氘代氯仿溶液作為標準品使用來作成檢量線，並以多點檢量線法進行定量。
＜紙漿或玻璃合紙中的滑石含有率＞
根據JIS P8251進行紙漿或玻璃合紙的灰化處理。接著，使用螢光X射線繞射儀（Rigaku公司製、RINT-Ultima III），透過預先使用含有所定量滑石的玻璃合紙來作成的檢量線，求出所得之灰中的滑石含有率。玻璃合紙中的滑石含有率m係透過式（1）求得。
m=(b/a)×c×100 ・・・（1）
在此：
m：滑石含有率（質量%）
a：玻璃合紙的質量（g）
b：灰分的質量（g）
c：灰中的滑石含有率（質量%）
＜玻璃板輸送測試＞
在呈75度角的鋁製L形支架上之玻璃載置面敷設發泡胺甲酸乙酯，朝向為了在垂直方向載置玻璃板的載置面及從載置面後端部分沿著垂直方向延伸的墊背面，積層120片尺寸為680 mm × 880 mm × 0.7 mm的玻璃板及插入各玻璃板之間的玻璃合紙，使該些玻璃板及玻璃合紙以平行於墊背面的方式支撐並站立。將固定於支架的帶狀固定帶（belt），從後端部分往墊背面跨過整個周長來固定玻璃板。如上述般設置的支架，為了防止塵、埃等從外部混入，會以包裝資材被覆其全部表面。其後，以卡車輸送1100 km的距離（輸送途中係在40℃、95% RH的環境下保管5日）來實施輸送測試。
＜性能評價＞
在輸送測試後的120片玻璃板的表面，透過既存手法以80 μm的間隔形成寬5 μm之直線狀的配線。接著，確認形成之配線的斷路狀況。性能評價以如下所述般進行。
○：全部玻璃板的配線皆無斷路。
×：複數片玻璃板的配線有斷路。
［實施例1］
作為原料紙漿，使用了無添加滑石的市售漂白針葉木牛皮紙漿（Northen Bleached Kraft Pulp, NBKP）Ａ。在紙漿製造步驟中的紙漿洗淨步驟及漂白步驟中，使用了以親水性（水溶性）改質矽酮油為主成分的水中油型（O/W型）矽酮系消泡劑。調製打漿度450 mlCSF的紙漿漿料（pulp slurry），並得到矽酮含有率1.3 mg/kg、滑石含有率0質量%的紙漿。其後，在使用當該紙漿且不添加抄紙藥劑下，使用長網抄紙機抄紙。抄紙後，使其乾燥而得到基重50 g/m
2、矽酮含有率0.2 mg/kg、滑石含有率0質量%的玻璃合紙。
［實施例2］
作為原料紙漿，使用了無添加滑石的市售漂白針葉木牛皮紙漿NBKP）B。在紙漿製造步驟中的紙漿洗淨步驟及漂白步驟中，使用了以親水性（水溶性）改質矽酮油為主成分的水中油型（O/W型）矽酮系消泡劑。調製打漿度450 mlCSF的紙漿漿料，並得到矽酮含有率0.7 mg/kg、滑石含有率0質量%的紙漿。其後，在其餘條件皆與實施例1相同的情況下，得到基重50 g/m
2、矽酮含有率0.1 mg/kg、滑石含有率0質量%的玻璃合紙。
［比較例1］
作為原料紙漿，使用了無添加滑石的市售漂白針葉木牛皮紙漿NBKP）C。在紙漿製造步驟中的紙漿洗淨步驟及漂白步驟中，使用了以未改質矽酮油為主成分的油中水型（W/O型）矽酮系消泡劑。調製打漿度450 mlCSF的紙漿漿料，並得到矽酮含有率1.1 mg/kg、滑石含有率0質量%的紙漿。其後，在其餘條件皆與實施例1相同的情況下，得到基重50 g/m
2、矽酮含有率0.8 mg/kg、滑石含有率0質量%的玻璃合紙。
［比較例2］
作為原料紙漿，使用了有添加滑石的市售漂白針葉木牛皮紙漿NBKP）D。在紙漿製造步驟中的紙漿洗淨步驟及漂白步驟中，使用了以未改質矽酮油為主成分的油中水型（W/O型）矽酮系消泡劑。調製打漿度450 mlCSF的紙漿漿料，並得到矽酮含有率1.2 mg/kg、滑石含有率0.7質量%的紙漿。其後，在其餘條件皆與實施例1相同的情況下，得到基重50 g/m
2、矽酮含有率0.9 mg/kg、滑石含有率0.3質量%的玻璃合紙。
［比較例3］
作為原料紙漿，使用了無添加滑石的市售漂白針葉木牛皮紙漿NBKP）E。在紙漿製造步驟中的紙漿洗淨步驟及漂白步驟中，使用了非乳化型礦物油系消泡劑。調製打漿度450 mlCSF的紙漿漿料，並得到矽酮含有率3.5 mg/kg、滑石含有率0質量%的紙漿。其後，在其餘條件皆與實施例1相同的情況下，得到基重50 g/m
2、矽酮含有率1.8 mg/kg、滑石含有率0質量%的玻璃合紙。
[表1]
表1顯示實施例1、2及比較例1~3的評價結果。結果顯示，在使用實施例1及2的玻璃合紙而積層的玻璃板中，全部的玻璃板皆沒認定為有配線的斷路。與此相對，在使用比較例1~3玻璃合紙而積層的玻璃板中，確認複數片的玻璃板有配線的斷路。依以上結果，本發明的玻璃合紙，明顯具有抑制起因於污染之斷路等不良情形的功效。
無
無
Claims (7)
- 一種玻璃合紙用紙槳，其為含有親水性改質矽酮油的玻璃合紙用紙槳，其特徵在於， 前述親水性改質矽酮油相對於紙漿的含有率，以矽酮的含有率計為0.5~2 mg/kg。
- 如請求項1記載之玻璃合紙用紙槳，其中前述親水性改質矽酮油含有於矽酮系消泡劑， 前述矽酮系消泡劑為水中油（oil in water）型矽酮系消泡劑。
- 一種玻璃合紙的製造方法，其為在紙漿製造步驟中將含有親水性改質矽酮油的矽酮系消泡劑作為消泡劑使用的玻璃合紙的製造方法，其特徵在於， 前述矽酮系消泡劑相對於紙漿的添加率，以矽酮的含有率計為0.5~2 mg/kg。
- 如請求項3記載之玻璃合紙的製造方法，其中含有前述親水性改質矽酮油的矽酮系消泡劑為水中油型矽酮系消泡劑。
- 一種玻璃合紙，其為以纖維素紙漿作為主成分、含有親水性改質矽酮油、基重（grams per square meter, GSM）為10~100 g/m 2的玻璃合紙，其特徵在於， 前述親水性改質矽酮油相對於玻璃合紙的含有率，以矽酮的含有率計為0.01~0.3 mg/kg。
- 如請求項5記載之玻璃合紙，其中前述親水性改質矽酮油含有於矽酮系消泡劑， 前述矽酮系消泡劑為水中油型矽酮系消泡劑。
- 如請求項5或6記載之玻璃合紙，其中作為木瀝青控制劑（pitch control agent）而添加的滑石的含有率為未滿0.1質量%。
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