CN106012309B - 一种一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一次成型的低克重复合无尘纸，其表层为绒毛浆与超细热熔短纤组成的低克重无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层；绒毛浆浆板经粗粉碎和精粉碎解纤后形成绒毛浆纤维，与热熔超细短纤定量均匀喷洒在网带上，通过烘箱风道将热熔超细短纤与绒毛浆纤维热粘合形成低克重的无尘纸层；非织造布层经施胶或直接，与烘箱风道出来的无尘纸层直接复合，形成低克重的复合无尘纸，该低克重的复合无尘纸通过热压点或超声波实现无尘纸层与非织造布层的热粘合。由于一次成型复合非织造布，使复合无尘纸的强度相对传统的无尘纸高很多，满足无尘纸材料在吸湿用品设备上高速生产的强度要求。
Description
技术领域
本发明专利涉及吸湿用品技术领域，特别涉及一种一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸。
背景技术
婴幼儿和其他生活不能自理的人常常要穿着吸湿用品，例如尿布。吸湿用品的功能是它可容纳排泄物，并使这些排泄物与穿着者的身体及衣服和被褥隔离开来。吸湿用品，例如纸尿裤，通常由液性顶层、不透液性底层以及设于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收并能容纳液体的吸收芯组成。吸收芯通常由绒毛浆与高吸水性树脂（SAP）均匀混合后，由包裹层材料喷胶包裹成一次。然而，在使用过程中，由于穿着者运动和改变体位时的相对运动，一次性的卫生用品吸收芯内的绒毛浆/高吸水性树脂会与包裹层存在脱层的问题，因此选择合适的包裹层，对吸湿用品的吸收芯整体性有很大的影响。
通常的包裹层材料有卫生纸、亲水性的非织造布、无尘纸。湿强卫生纸的主要成分为绒毛浆纤维成分，由于主成分与吸收芯里的绒毛浆一样，都是属于纤维素类纤维，相容性好，施胶后，在干态和湿态下，绒毛浆都会很好地粘在卫生纸上，两者的粘合界面不会被尿液破坏，但由于卫生纸，在光压和网压下，容易导致吸收芯变硬，且卫生纸的湿态抗张强度通常只有0.3~0.6N/25mm,因此在被尿液润湿后，会导致卫生纸被分成几片，从而导致吸收芯的整体性变差。
亲水性的非织造布的主要成分为PE/PP、PP、PET等化学纤维经过表面活性剂整理成亲水性非织造布，亲水性非织造布作为包裹层的优点是，在吸收芯光压和网压压辊压实后，吸收芯的柔软性很好，但由于化学纤维的主要成分跟绒毛浆的纤维素纤维成分差别太大，或非织造布的亲水整理剂与绒毛浆的相容性不好，因此施胶后，被尿液润湿后，非织造布与绒毛浆的粘结界面会被破坏掉，导致非织造布与吸收芯里的绒毛浆脱层，在穿着者运动和改变体位时，就会起坨断棉。
作为一次性性卫生用品包裹用的无尘纸，通常为干法无尘纸，其主要成分为绒毛浆和热熔短纤。干法无尘纸里的绒毛浆成分与吸湿用品吸收芯内的绒毛浆都是属于纤维素纤维，因此结合力好，被尿液润后，粘合界面也不会被破坏，因此有很好的抗起坨和断棉的效果，且由于干法无尘纸里含有热熔短纤等化学纤维成分，在吸收芯光压和网压压辊压实后，吸收芯的柔软性也比卫生纸好，因此被广泛地应用于卫生巾和直条型尿裤吸收芯包裹材料。但是随着吸湿用品生产设备的生产速度越来越快，对包裹层材料的干抗张强度的要求越来越高，通常干抗张强度＞2.0N/25mm,才能满足设备的高速生产要求。因此，干法无尘纸的克重需做到45~50g/m2才能达到要求。然而，哑铃型吸收芯由于其合身性，裆部尺寸更窄，已变成吸湿用品特别是尿裤的标准配置，作为哑铃型吸收芯，裆部区域的吸收芯尺寸比两端的吸收芯窄，窄档外侧的包裹下是不含绒毛浆与高吸水性树脂，因此，如果使用45~50g/m2的无尘纸作为包裹层，相当于窄档外侧有90~100 g/m2的无尘纸区域内是没有高吸水性树脂的，由于无尘纸的保水性好，该区域吸收的尿液无法迅速被高吸水性树脂吸收，会很潮湿，因此，不适合于哑铃型吸收芯包裹层使用。
作为一次性吸湿用品，比如纸尿裤，无尘纸的另外一个应用为复合芯体的上、下覆盖层，复合芯体通常结构为：50g无尘纸+SAP+蓬松无纺布+SAP+50g无尘纸或50g无尘纸+SAP+蓬松无纺布+SAP+25g热风无纺布。使用50g无尘纸作为复合芯体的上下层，无尘纸内含有的绒毛浆及超细短纤，纤维网间隙小，能快速吸收尿液，同时有效隔离SAP饱和吸收放置一段时间后溶出的低分子量的聚丙烯酸，而这些溶出物会使复合芯体表层发粘，甚至引起皮肤过敏；且由于高克重无尘纸亲水及保水好，其自身保留的水分，很难被SAP吸走，因此复合芯体表层会比较潮湿；而如果使用热风无纺布做复合芯体的上下层，导流效果好，吸水快，但由于热风无纺布纤维网的孔隙较大，容易漏SAP，且对低分子量的聚丙烯酸隔离效果差，因此，也存在的一定的弊端，同时由于材料比较薄，复合芯体的SAP颗粒感也比较强。
基于前述现有技术的不足，本发明公开了一种一次成型的低克重复合无尘纸，该复合无尘纸的表层为绒毛浆与超细热熔短纤组成的低克重无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层。绒毛浆浆板经粗粉碎和精粉碎解纤后形成绒毛浆纤维，与热熔超细短纤维定量均匀喷洒在网带上，通过烘箱风道将热熔超细短纤与绒毛浆纤维热粘合形成低克重的无尘纸层；非织造布层直接或经施胶后与烘箱风道出来的无尘纸层复合，形成低克重的复合无尘纸，该低克重的复合无尘纸通过热压点或超声波实现无尘纸层与非织造布层的热粘合。采用低拉伸强度的无尘纸层从烘箱出来后直接与高拉伸强度的非织造布层直接复合，可将无尘纸层的克重降低至10~20g/m2，即复合无尘纸含有的绒毛浆的平方克重降低至7~15g/m2，使复合无尘纸的保水量大大降低，可有效提升复合无尘纸的干爽性，同时，由于一次成型复合非织造布，使复合无尘纸的强度相对传统的无尘纸高很多，满足无尘纸材料在吸湿用品设备上高速生产的强度要求，同时，由于表层为无纺布，可实现用其二次加工的吸水纸实现完全无尘化。
本发明公开的一种一次成型的低克重复合无尘纸作为吸湿用品的吸收芯包裹层，所述的低克重复合无尘纸的表层为绒毛浆与超细热熔短纤组成的低克重无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层。由于无尘纸层含有的绒毛浆成分与吸湿用品吸收芯内的绒毛浆同为纤维素纤维，粘结界面稳定，不会被尿液润湿破坏，避免吸收芯内的绒毛浆与高分子起坨断棉，非织造布层具有较高的干湿态抗张强度，能满足吸湿用品生产设备的高速运行，被尿液润湿后，也不会断裂，同时在吸收芯光压和网压压辊压实后，不会发硬，能有效改善吸收芯的柔软性。同时由于这种复合无尘纸的无尘纸部分的单位平方克重为13~17g/m2，含有的绒毛浆单位平方克重为9~13 g/m2，用在哑铃型吸收芯的窄档时，也不存在潮湿问题。综合了卫生纸包裹层、织造布包裹层、普通无尘纸包裹层以上三种材料的优点，同时解决了三种材料存在的缺点。
本发明公开的一种一次成型的低克重复合无尘纸作为复合芯体的上、下覆盖层，所述的低克重复合无尘纸的表层为绒毛浆与超细热熔短纤组成的低克重无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层。该结构中，无尘纸层可有效避免SAP外漏，同时可隔离SAP溶出的低分子量的聚丙烯酸，避免复合芯体表层发粘；非织造布层特别是热风非织造布，使复合芯体对尿液的导流效果更好，手感更柔软，吸水更快、复合芯体的蓬松度更好，且复合芯体的外层都是无纺布，实现真正意义的复合芯体无尘效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，为实现上述目的，采用如下技术方案：一种一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，包括绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维，由所述绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维经气流成型而成的无尘纸层，以及由热熔性化学纤维经成网、热粘合工艺而成的非织造布层，其结构组分特点为:1）所述低克重复合无尘纸由绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维经气流成型后与所述非织造布层经一次成型复合而成；按占无尘纸层总质量的质量百分比计，在所述无尘纸层组分中绒毛浆纤维含量占30-90%，其平方克重含量为7-20g/m2，热熔性超细短纤维含量为10-70%，其平方克重含量为3-20g/m2；2）所述低克重复合无尘纸的平方克重为18-60g/m2，其结构组成包括:无尘纸层平方克重为10-25g/m2；非织造布平方克重为8-30g/m2；热熔压敏胶平方克重为0-6g/m2。
作为进一步的方案，所述无尘纸层为干法热粘合无尘纸。所述无尘纸层采用强度为0.5-5.0N/25cm的干法无尘纸层，由绒毛浆纤维与热熔短纤由气流成网的方式形成无尘纸层网，无尘纸层网通过热粘合的方式形成强度为0.5-5.0N/25cm的干法无尘纸层。
所述无尘纸层组分包括绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维，其中，绒毛浆纤维含量为30-90%，优选65-70%，平方克重为7-20g/m2，低克重的绒毛浆含量保证了复合无尘纸层的干爽性；热熔性超细短纤维含量为10-70%，优选30-40%。
所述非织造布层采用平方克重为6-50g/m2的非织造布，优选平方克重为8-30g/m2的非织造布。
作为进一步的方案，所述非织造布层采用亲水性短纤梳理热风非织造布、亲水性短纤梳理热轧非织造布、长纤喷丝成网的亲水性纺粘非织造布、长纤喷丝成网与熔喷结合的亲水性纺粘-熔喷-纺粘非织造布、熔喷法成网的亲水性熔喷非织造布的其中一种。
所述一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸的制备方法，具体包括如下步骤：
1）解纤：将绒毛浆浆板粗粉碎解纤后再进行精粉碎解纤，获得绒毛浆纤维；
2）开松：将热熔性超细短纤维进行开松处理；
3）定量、输送：分别对绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维进行定量，将定量后的纤维负压吸附输送混合成网工序；
4）混合、成网：将热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维，经负压吸附充分混合并形成无尘纸纤维网，在烘箱风道实现热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维的粘合，形成低克重无尘纸层；
5）点压粘合：将非织造布层在线施胶后与从烘箱风道出来的低克重无尘纸层，通过张力杆撑开后再通过热压辊点压粘合，形成低克重复合无尘纸。
作为进一步的方案，一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸的制备方法如下：
1）粗粉碎工艺：设置粗粉碎机功率为6-20kw，电机转速为1400-1500r/min，绒毛浆板粗粉碎的能力为100-300kg/min，获得粉碎浆料；
2）解纤工艺：设置精粉碎机功率为37-80kw，1400-1500r/min，对粉碎浆料的解纤能力为100-300kg/min，获得绒毛浆纤维；
3）开松工艺：设置开松机功率为2kw，成型部负压风机处理风量为8000-12000m3/h，将热熔性超细短纤维进行开松处理；
4）定量、输送：按绒毛浆纤维含量占无尘纸层总质量的50-70%，热熔性超细短纤维含量为占无尘纸层总质量的30-50%，分别对绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维进行定量，将定量后的纤维负压吸附输送混合成网工序；
5）混合成网工艺：设置风机功率为20-30kw，处理风量为4000-8000m3/h，将绒毛浆与超细热熔短纤维经经风机的负压吸附作用下进行充分地混合并形成无尘纸纤维网，并将无尘纸纤维网送至下一烘箱风道工序；
6）低克重无尘纸：采用多段式加热的烘箱风道，控制温度为110-150℃，在烘箱风道内将无尘纸纤维网内的热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维进行热粘合，形成低克重无尘纸；
7）复合无尘纸：采用SBS/SIS与松香树脂或石油树脂组分热熔胶与辊胶上胶工艺，并施胶温度110-150℃对非织造布层进行在线复合界面施胶涂布，施胶形状为格子状施胶方式，格子的长宽分别为10mm，热熔胶涂布量为1-3g/m2；设置热压辊温度为140-160℃，将从烘箱风道出来的低克重无尘纸层通过张力杆撑开后，再通过热压辊与非织造布层进行点压粘合，形成低克重复合无尘纸。
作为进一步的方案，所述低克重无尘纸层与非织造布层使用热熔压敏胶实现两层材料的粘合，但还包括非织造布层复合界面未施胶，采用非织造布层通过热压辊直接与从烘箱风道出来的低克重无尘纸进行点压热粘合。
所述点压粘合还包括使用超声波热压点工艺。除了烘箱热粘合外，将气流成网形成的无尘纸纤维网与由热熔性化学纤维经梳理得到的非织造布纤维网叠层后，通过超声粘合方式，使无尘纸纤维网与非织造布纤维网粘合成复合无尘纸。
本发明有益效果为：本发明一次成型的低克重复合无尘纸，其表层为绒毛浆与超细热熔短纤组成的低克重无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层；由于一次成型为复合非织造布，因此，可将无尘纸层的克重控制在10-20g/m2，提升了复合无尘纸的干爽性；同时，能满足无尘纸材料在吸湿用品设备上高速生产的强度要求，由于表层为无纺布，可实现用其二次加工的吸水纸实现完全无尘化。
该低克重的复合无尘纸作为吸湿用品的吸收芯包裹层，复合无尘纸的无尘纸层由于其成分里含有绒毛浆成分，施胶后能与吸湿用品吸收芯里的绒毛浆牢固粘合，能有效避免吸收芯起坨断棉的问题；复合无尘纸的非织造布层，在提高复合无尘纸强度的同时，能使吸湿用品的吸收芯包裹后经光压网压后，吸收芯不会变硬，有效提升吸湿用品的柔软性。
该低克重的复合无尘纸作为复合芯体的上、下覆盖层，低克重复合无尘纸的无尘纸层可有效避免SAP外漏，同时可隔离SAP溶出的低分子量的聚丙烯酸，避免复合芯体表层发粘；非织造布层特别是热风非织造布，使复合芯体对尿液的导流效果更好，手感更柔软，吸水更快、复合芯体的蓬松度更好，且复合芯体的外层都是无纺布，实现真正意义的复合芯体无尘效果。
附图说明
图1是一种一次成型的低克重复合无尘纸的结构示意图。
图2是一种一次成型的低克重复合无尘纸的结构示意图。
图3是实施例3中的无尘纸层气流成型工艺流程图。
图4是实施例4中的无尘纸层气流成型工艺流程图。
图中，1是气流成型无尘纸层，2是亲水性非织造布层，3是胶粘层，4是绒毛浆纤维，5是热熔性超细短纤维。
具体实施方式
本发明所述的一种一次成型的低克重复合无尘纸，其表层为绒毛浆与超细热熔短纤组成的低克重无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层。
所述的复合无尘纸由绒毛浆纤维/热熔性短纤维经气流成型而构成的无尘纸层以及由热熔性化学纤维经成网、热粘合工艺而构成的非织造布层，绒毛浆浆板经粗粉碎和精粉碎解纤后形成绒毛浆纤维，与热熔超细短纤定量均匀喷洒在网带上，通过烘箱风道将热熔超细短纤与绒毛浆纤维热粘合形成低克重的无尘纸层；非织造布层经施胶或直接，与烘箱风道出来的无尘纸层复合，形成低克重的复合无尘纸；该低克重的复合无尘纸通过热压点或超声波实现无尘纸层与非织造布层的热粘合，具体制备过程包括：
1）绒毛浆浆板经粗粉碎和精粉碎解纤后形成绒毛浆纤维，与热熔超细短纤定量均匀喷洒在网带上；
2）网带通过烘箱风道将热熔超细短纤与绒毛浆纤维进行热粘合，形成低克重无尘纸层；
3）非织造布层经施胶后与烘箱风道出来的低克重无尘纸层复合，或非织造布层直接与烘箱风道出来的低克重无尘纸复合，或采用采用热压点或超声波对无尘纸层与非织造布层进行热粘合，形成低克重复合无尘纸。
其中，采用低拉伸强度的无尘纸层从烘箱出来后直接与高拉伸强度的非织造布层直接复合，可将无尘纸层的克重降低至10-20g/m2，即复合无尘纸含有的绒毛浆的平方克重降至7-15g/m2，使复合无尘纸的保水量大大降低，可有效提升复合无尘纸的干爽性。同时，由于低克重无尘纸一次成型复合非织造布，使复合无尘纸的强度相对传统的无尘纸高很多，满足无尘纸材料在吸湿用品设备高速生产的强度要求。
所述一种一次成型的复合无尘纸的工艺流程为：绒毛浆浆板粗粉碎解纤→精粉碎解纤→定量输送→热熔短纤开松定量输送→热熔短纤与解纤后的绒毛浆负压吸附成网充分混合→烘箱风道实现热熔短纤与绒毛浆纤维的粘合→非织造布在线施胶后与从烘箱风道出来的无尘纸复合→热压辊点压粘合无尘纸层与非织造布层，非织造布层与从烘箱风道出来的无尘纸层通过张力杆撑开后热熔胶复合，再通过140-160℃的点压辊压实形成热粘合点，其工艺参数如下：
1）绒毛浆板粗粉碎的功率为6-20kw，电机转速为1400-1500r/min，破碎能力为100-300kg/min；
2）绒毛浆板精粉碎机的功率为37-80kw，1400-1500r/min，解纤能力为100-300kg/min；
3）超细热熔短纤维开松机功率为2kw，成型部负压风机处理风量为8000-12000m3/h；
4）绒毛浆纤维与超细热熔短纤维的混合风机功率为20-30kw，处理风量为4000-8000m3/h；
5）烘箱风道段采用多段式加热，控制温度为110-150℃。
6）非织造布层采用辊胶上胶工艺，使用SBS/SIS与松香树脂或石油树脂组分的热熔胶，其施胶温度为110-150℃，施胶形状为格子状施胶方式，格子的长宽分别为10mm，热熔胶涂布量为1-3g/m2。
作为更进一步的方案，所述的一种一次成型的复合无尘纸的工艺流程为：绒毛浆浆板粗粉碎解纤→精粉碎解纤→定量输送→热熔短纤开松定量输送→热熔短纤与解纤后的绒毛浆负压吸附成网充分混合→在烘箱风道内热熔短纤与绒毛浆纤维进行粘合→非织造布直接与从烘箱风道出来的无尘纸复合→压辊点压粘合无尘纸层与非织造布层。
其中，所述的一种一次成型的低克重复合无尘纸，所述的无尘纸层与非织造布层之间的点压粘合使用超声波热压点工艺实现热粘合。超声波热点粘合方式将被粘合材料置于超声波发生器“号角”与滚筒之间，由于期间产生压力和振动，导致材料分子之间产生机械压力，释放出热量进而使接点处材料软化、粘合，是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。它取代了溶剂粘胶，机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如附图1所示，本实施例所述的一次成型的低克重复合无尘纸的表层为绒毛浆纤维与超细热熔短纤维组成的气流成型无尘纸层1，底层为非织造布层2；非织造布层2与气流成型无尘纸层1之间设置胶粘层3。
在本实施例中，无尘纸层1由绒毛浆纤维4与超细热熔短纤维5组成，绒毛浆纤维4含量为65%；超细热熔短纤维5的含量为35%，绒毛浆纤维4的长度为2~3mm，宽度为40μm；超细热熔短纤维5为双组分的ES纤维，其外层熔点为135℃，内层熔点为155-160℃，绒毛浆的平方克重为10g/m2，超细热熔短纤的平方克重为5g/m2。
本实施例中，亲水性非织造布层2使用亲水性纺粘-纺粘非织造布，即亲水性SS非织造布，亲水非织造布的平方克重为10g/m2，其物理指标如下：LIST-AC测试透水时间为1.5-2.5s，吸水倍率为10倍。
本实施例得到的低克重复合无尘纸的物理性能如下：
污点与杂质：Φ0.5～1.0 mm：≤31个/100㎡ ；Φ1.0～2.0 mm：≤10个/100㎡；Φ2.0～3.0 mm：≤3个/100㎡；
浆团：Φ≤10mm:≤20个/100㎡；Φ10mm～20mm:≤10个/100㎡；
孔洞：Φ≤2 mm:≤20个/100㎡；Φ2mm至5mm:≤10个/100㎡；
平方克重：25~30g/m2；
厚度：0.15~0.25mm；
PH值：5.5-8.0；
干抗张强度：MD≥8.0N/25mm，CD≥2.0N/25mm；
白度≥80%；
水分≤10%；
吸收倍率≥8g/g；
LIST-AC渗透时间≤1.2s。
本实施例的一种一次成型的低克重复合无尘纸，主要作为吸湿用品的吸收芯包裹层。其中，无尘纸层1由于其成分里含有绒毛浆纤维4成分，施胶后能与吸湿用品吸收芯里的绒毛浆牢固粘合，能有效避免吸收芯起坨断棉的问题；非织造布层2在提高复合无尘纸强度的同时，能使吸湿用品的吸收芯包裹后经光压网压后，吸收芯不会变硬，有效提升吸湿用品的柔软性。
实施例2
如附图2所示，本实施例所述的一种一次成型的低克重复合无尘纸结构，其表层为绒毛浆纤维与超细热熔短纤维组成的气流成型无尘纸层1，底层为非织造布层2。
本实施例中，无尘纸层1由绒毛浆纤维4与超细热熔短纤维5组成，绒毛浆纤维4含量为65%；超细热熔短纤维5的含量为35%，绒毛浆纤维4的长度为2~3mm，宽度为40μm；超细热熔短纤维5为双组分的ES纤维，其外层熔点为135℃，内层熔点为155-160℃，绒毛浆的平方克重为16g/m2，超细热熔短纤的平方克重为9g/m2。
本实施例中，亲水性非织造布层2使用亲水性短纤梳理热风非织造布，其平方克重为20g/m2，其物理指标如下：LIST-AC测试透水时间为1.5-2.5s，吸水倍率为10倍。
本实施例得到的复合无尘纸的部分性能如下：
污点与杂质：Φ0.5～1.0 mm：≤31个/100㎡ ；Φ1.0～2.0 mm：≤10个/100㎡；Φ2.0～3.0 mm：≤3个/100㎡；
浆团：Φ≤10mm:≤20个/100㎡；Φ10mm～20mm:≤10个/100㎡；
孔洞：Φ≤2 mm:≤20个/100㎡；Φ2mm至5mm:≤10个/100㎡；
平方克重：25g/m2；
厚度：0.10~0.25mm；
PH值：5.5-8.0；
干抗张强度：MD≥6.0N/25mm，CD≥1.7N/25mm；
白度≥80%；
水分≤10%；
吸收倍率≥12g/g；
LIST-AC渗透时间≤1.0s。
本实施例的一种一次成型的低克重复合无尘纸，主要作为复合芯体的上下覆盖层，低克重复合无尘纸的无尘纸层，绒毛浆纤维与超细热熔短纤维组成的气流成型无尘纸层1，可有效避免SAP外漏，同时可隔离SAP溶出的低分子量的聚丙烯酸，避免复合芯体表层发粘；非织造布层2特别是热风非织造布，使复合芯体对尿液的导流效果更好，手感更柔软，吸水更快、复合芯体的蓬松度更好，且复合芯体的外层都是无纺布，实现真正的复合芯体无尘效果。
实施例3
本实施例中，胶黏剂使用SBS体系的热熔压敏胶，熔融温度为2000-2600cps/160℃，软化点为70-80℃。
本实施案例的低克重复合无尘纸的制造工艺参数如下：
1）绒毛浆板粗粉碎的功率为15kw，电机转速为1400-1500r/min，破碎能力为200kg/min；
2）绒毛浆板精粉碎机的功率为50kw，电机转速为1400-1500r/min，解纤能力为200kg/min；
3）开松机功率为2kw，成型部负压风机处理风量为8000-12000m3/h；
4）绒毛浆纤维与超细热熔短纤维的混合风机功率为20-30kw，处理风量为4000-8000m3/h；
5）烘箱风道段采用多段式加热，控制温度为140-150℃。
6）非织造布层采用辊胶上胶工艺，其施胶温度为140℃，施胶形状为格子状施胶方式，格子的长宽分别为10mm，热熔胶涂布量为2-3g/m2。
如附图3所示，本实施案例的低克重复合无尘纸的制造工艺包括：由绒毛浆纤维、热熔短纤维所构成混合纤维采用气流铺网、烘箱风道热粘合后，设定烘箱的温度为140-150℃，超细热熔短纤与绒毛浆纤维在烘箱中通过的时间为10-13s，进行超细热熔短纤与绒毛浆纤维的热粘合，获得单位平方克重为15g/m2的低克重无尘纸层1。
低克重无尘纸层1从烘箱风道出来后直接与经过涂胶处理的亲水非织造布2进行胶粘合。其中，在非织造布上热熔胶的喷胶量为2.0-3.0g/m2；两者施胶复合后通过水冷辊冷却后，使热熔胶失去粘性，再通过压点热压辊加热压实，热压点的直径为1mm，热压压力为4-6kg，热压温度为120-150℃，将无尘纸层1与亲水性非织造布2采用热熔胶进行胶粘合及热压点压实粘合而成低克重复合无尘纸，该复合无尘纸的单位平方克重为25-30g/m2。
实施例4
按实施例3的工艺参数，如附图4所示，本实施案例的低克重复合无尘纸的制造工艺包括：由绒毛浆纤维、热熔短纤维所构成混合纤维，并采用气流铺网、烘箱风道热粘合后，设定烘箱的温度为140-150℃，超细热熔短纤维与绒毛浆纤维在烘箱中通过的时间为10-13s，将超细热熔短纤与绒毛浆纤维的热粘合，获得平方克重为15g/m2的无尘纸层1。
低克重的无尘纸层从膨化部（烘箱风道）出来后直接与亲水性短纤梳理热风非织造布重叠复合，再通过压点热压辊加热压实，热压点的直径为1mm，热压压力为4-6kg，热压温度为120-150℃，将无尘纸层1与亲水性非织造布2采用热压点压实粘合而成的本发明所述的低克重复合无尘纸，所述复合无尘纸的单位平方克重为35-40g/m2。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，包括绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维，由所述绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维经气流成型而成的无尘纸层，以及由热熔性化学纤维经成网、热粘合工艺而成的非织造布层，其特征在于：
1）所述低克重复合无尘纸由绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维经气流成型后与所述非织造布层经一次成型复合而成；
2）按占无尘纸层总质量的质量百分比计，在所述无尘纸层组分中绒毛浆纤维含量占50-70%，其平方克重含量为7-20g/m2，热熔性超细短纤维含量为30-50%，其平方克重含量为3-20g/m2；
3）所述低克重复合无尘纸的平方克重为18~60g/m2，其结构组成包括:
无尘纸层，平方克重为10~25g/m2；
非织造布层，平方克重为8~30g/m2；
热熔压敏胶，平方克重为0~6g/m2；
所述一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸的制备方法，具体包括如下步骤：
1）解纤：将绒毛浆浆板粗粉碎解纤后再进行精粉碎解纤，获得绒毛浆纤维；在本步骤包括粗粉碎工艺和解纤工艺，其中：
粗粉碎工艺：设置粗粉碎机功率为6~20kw，电机转速为1400~1500r/min，绒毛浆板粗粉碎的能力为100~300kg/min，获得粉碎浆料；
解纤工艺：设置精粉碎机功率为37~80kw，1400~1500r/min，对粉碎浆料的解纤能力为100~300kg/min，获得绒毛浆纤维；
2）开松：将热熔性超细短纤维进行开松处理；
在本步骤，设置开松机功率为2kw，成型部负压风机处理风量为8000~12000m3/h，将热熔性超细短纤维进行开松处理；
3）定量、输送：分别对绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维进行定量，将定量后的纤维负压吸附输送混合成网工序；
在本步骤，按绒毛浆纤维含量占无尘纸层总质量的50-70%，热熔性超细短纤维含量为占无尘纸层总质量的30-50%，分别对绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维进行定量，将定量后的纤维负压吸附输送混合成网工序；
4）混合、成网：将热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维，经负压吸附充分混合并成网，在烘箱风道实现热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维的粘合，形成低克重无尘纸层；
在本步骤，设置风机功率为20~30kw，处理风量为4000~8000m3/h，将绒毛浆与超细热熔短纤维经风机的负压吸附作用下进行充分地混合并形成无尘纸纤维网，并将无尘纸纤维网送至下一烘箱风道工序；
在本步骤，采用多段式加热的烘箱风道，控制温度为110~150℃，在烘箱风道内将无尘纸纤维网内的热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维进行热粘合，形成低克重无尘纸；
5）点压粘合：在本步骤中，采用SBS/SIS与松香树脂或石油树脂组分热熔胶与辊胶上胶工艺，并施胶温度110~150℃对非织造布层进行在线复合界面施胶涂布，施胶形状为格子状施胶方式，格子的长宽分别为10mm，热熔胶涂布量为1~3g/m2；设置热压辊温度为140~160℃；将非织造布层在线施胶后与从烘箱风道出来的低克重无尘纸层，通过张力杆撑开后再通过热压辊点压粘合，形成低克重复合无尘纸。
2.根据权利要求1所述的一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，其特征在于：所述无尘纸层为干法热粘合无尘纸。
3.根据权利要求1所述的一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，其特征在于：所述非织造布层采用亲水性短纤梳理热风非织造布、亲水性短纤梳理热轧非织造布、长纤喷丝成网的亲水性纺粘非织造布、长纤喷丝成网与熔喷结合的亲水性纺粘-熔喷-纺粘非织造布、熔喷法成网的亲水性熔喷非织造布的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，其特征在于：还包括非织造布层复合界面未施胶，采用非织造布层通过热压辊直接与从烘箱风道出来的低克重无尘纸进行点压热粘合。
5.根据权利要求1所述的一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，其特征在于：所述点压粘合还包括使用超声波热压点工艺，将气流成网形成的无尘纸纤维网与由热熔性化学纤维经梳理得到的非织造布纤维网叠层后，通过超声粘合方式，使无尘纸纤维网与非织造布纤维网粘合成复合无尘纸。
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