CN105040272A - 一种少脱毛胶带基材及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种少脱毛胶带基材及其生产方法，该少脱毛胶带基材包括缝编基布层、第一热压毛羽层、第二热压毛羽层、第一胶层以及第二胶层，该缝编基布层正反面分别设置有第一热压毛羽层和第二热压毛羽层，该第一胶层位于第一热压毛羽层的外侧，该第二胶层位于第二热压毛羽层的外侧。该生产方法包括如下步骤：①采用非织造布生产工艺生产缝编基布；②对缝编基布进行双面热压初次定型，使缝编基布表面的毛羽贴附在缝编基布表面；③经过烘筒浸扎高分子乳液热定型，在缝编基布表面形成一层致密的薄膜以锁住浮起的纤维毛羽。本发明可以有效减少基材的脱掉毛现象以及在高温下使用。

Description

一种少脱毛胶带基材及其生产方法

技术领域

本发明涉及胶带基材领域，具体涉及的是一种少脱毛胶带基材及其生产方法。

背景技术

常规的胶带，如胶布、包扎用品和外科用布等，其在包装时都是成卷状，在具体使用时人们还需将胶带撕成更小的条状以贴合实际使用需求。现有的部分胶带基材采用纤维经过缝编等工艺加工而成，在加工过程中，经常会出现诸如脱纤掉毛的现象，如此不仅给消费者的实际使用带来很多不便，而且掉毛现象也严重影响胶带的品质，直接影响到胶带产品的市场表现。有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种少脱毛胶带基材，其可以减少手撕胶带脱纤掉毛效应。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种少脱毛胶带基材，其中，包括缝编基布层、第一热压毛羽层、第二热压毛羽层、第一胶层以及第二胶层，该缝编基布层正反面分别设置有第一热压毛羽层和第二热压毛羽层，该第一胶层位于第一热压毛羽层的外侧，该第二胶层位于第二热压毛羽层的外侧。

进一步，该缝编基布层采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。

本发明的另一目的在于提供一种少脱毛胶带基材的生产方法，其中，包括如下步骤：

①采用非织造布生产工艺生产缝编基布；

②对缝编基布进行双面热压初次定型，使缝编基布表面的毛羽贴附在缝编基布表面；

③经过烘筒浸扎高分子乳液热定型，在缝编基布表面形成一层致密的薄膜以锁住浮起的纤维毛羽。

进一步，步骤①中的缝编基布采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。

进一步，在步骤②中，该热压初次定型的热压温度选择在180-210℃下进行，上辊的温度要低于下辊温度5-15℃。

进一步，在步骤③中，该高分子乳液中含有耐高温粘合剂。

进一步，该高分子乳液中含有3-10wt％的耐高温粘合剂和90-97wt％的普通粘合剂。

进一步，在步骤③中，该烘筒的烘干温度为180℃。

进一步，在步骤③中，设置有连续多组高分子乳液槽和烘筒以进行多次热定型工艺。

采用上述结构后，本发明首先将缝编基布上绝大部分的毛羽贴附在缝编基布表面，然后再在表面形成有一层致密的薄膜，锁住了浮起的纤维毛羽，如此可以有效减少基材的脱掉毛现象以及在高温下使用，而且由此生产出来的胶带基材在生产过程中以及后续的使用过程中，不会产生对人体、环境有害物质的释放，属于环保范畴，值得推广。

附图说明

图1为本发明涉及一种少脱毛胶带基材的结构示意图。

图中：

缝编基布层-1；第一热压毛羽层-2；第二热压毛羽层-3；

第一胶层-4；第二胶层-5。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，其为本发明涉及的一种少脱毛胶带基材，包括缝编基布层1、第一热压毛羽层2、第二热压毛羽层3、第一胶层4以及第二胶层5，该缝编基布层1正反面分别设置有第一热压毛羽层2和第二热压毛羽层3，该第一胶层4位于第一热压毛羽层2的外侧，该第二胶层5位于第二热压毛羽层3的外侧。

具体地，该缝编基布层采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。如此本发明通过选择两种或两种以上的再生涤纶短纤维进行混纺，可以增加其均匀性，并且对于纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维，其含量设置为不超过50％，主要是因为纤维越长，其脱离出来的可能性越高，通过降低长纤维的含量，在一定程度上辅助实现整个胶带基材的少脱毛。

本发明涉及的少脱毛胶带基材，其是采用如下生产方法制备得到的，该生产方法包括如下步骤：

①采用非织造布生产工艺生产缝编基布；此缝编基布优选采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％；

②对缝编基布进行双面热压初次定型，使缝编基布表面的毛羽贴附在缝编基布表面；优选地，该热压初次定型的热压温度选择在180-210℃下进行，上辊的温度要低于下辊温度5-15℃；

③经过烘筒浸轧高分子乳液热定型，在缝编基布表面形成一层致密的薄膜以锁住浮起的纤维毛羽；优选地，为了让此胶带基材可以适用于成品胶带的实际生产，该高分子乳液中含有耐高温粘合剂，该烘筒的烘干温度为180℃，并且是设置有连续多组高分子乳液槽和烘筒以进行多次热定型工艺。

更优选地，该高分子乳液中含有3-10wt％的耐高温粘合剂和90-97wt％的普通粘合剂。添加3-10wt％的耐高温粘合剂，其可以让第一胶层和第二胶层在成膜时的尺寸更加稳定，但是由于耐高温粘合剂其硬度较高，成本较贵，为了软质手感和成本的考量，对耐高温粘合剂的选择范围确定为3-10wt％。

与现有技术相比，本发明涉及的少脱毛胶带基材至少具有如下有益效果：

一、本发明通过热压工序对缝编基布进行双面热压，缝编基布表面的纤维毛羽在高温下表现其热塑性，容易产生形变以及表现一定的收缩，伏贴于基布的表面，使得表面变得平整。热压工序采用扩幅装置，只对于基布的两边进行扩幅，可以有效缩小由于铺网造成的中间薄，两边厚的差异，使得热压工序定型生产的半成品均匀性增加。

二、本发明经过烘筒干燥定型，将特定配置的胶水浸入其内部，再经过烘筒进行干燥，优选经过多组烘筒干燥，延长实际工序，使得一部分胶水能够渗入内部与缝编基布发生结合，影响其使用性能，一部分胶水能在非织造布上均匀形成致密的薄膜，能够将表面未完全压伏的纤维毛羽或者经回潮纤维吸湿而引起新的毛羽与致密的薄膜锁在一起，就能减少在使用过程中由于外力引起的表面或者断裂产生的脱纤掉毛现象。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种少脱毛胶带基材，其特征在于，包括缝编基布层、第一热压毛羽层、第二热压毛羽层、第一胶层以及第二胶层，该缝编基布层正反面分别设置有第一热压毛羽层和第二热压毛羽层，该第一胶层位于第一热压毛羽层的外侧，该第二胶层位于第二热压毛羽层的外侧。

2.如权利要求1所述的一种少脱毛胶带基材，其特征在于，该缝编基布层采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。

3.一种少脱毛胶带基材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

①采用非织造布生产工艺生产缝编基布；

②对缝编基布进行双面热压初次定型，使缝编基布表面的毛羽贴附在缝编基布表面；

③经过烘筒浸扎高分子乳液热定型，在缝编基布表面形成一层致密的薄膜以锁住浮起的纤维毛羽。

4.如权利要求3所述的一种少脱毛胶带基材的生产方法，其特征在于，步骤①中的缝编基布采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。

5.如权利要求3所述的一种少脱毛胶带基材的生产方法，其特征在于，在步骤②中，该热压初次定型的热压温度选择在180-210℃下进行，上辊的温度要低于下辊温度5-15℃。

6.如权利要求3所述的一种少脱毛胶带基材的生产方法，其特征在于，在步骤③中，该高分子乳液中含有耐高温粘合剂。

7.如权利要求6所述的一种少脱毛胶带基材的生产方法，其特征在于，该高分子乳液中含有3-10wt％的耐高温粘合剂和90-97wt％的普通粘合剂。

8.如权利要求3所述的一种少脱毛胶带基材的生产方法，其特征在于，在步骤③中，该烘筒的烘干温度为180℃。

9.如权利要求3所述的一种少脱毛胶带基材的生产方法，其特征在于，在步骤③中，设置有连续多组高分子乳液槽和烘筒以进行多次热定型工艺。