CN205035316U - 一种医用胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带，公开了一种医用胶带，包括自上而下依次紧贴的隔离层(1)、胶水层(2)、基材层(3)，隔离层(1)、胶水层(2)、基材层(3)形成三层结构，胶水层(2)上设有均匀分布的直线形条纹(6)和/或弧线形波纹(7)。本实用新型应用施胶工艺制成带三层结构胶面，通过在胶水层上设置条纹或波纹，使得胶带粘贴性能更强、材料更省且效率更高，也解决了传统固定类医用胶带、捆扎胶带无法水中及出汗后使用的缺点，又通过网状细小孔隙使得胶带具有良好的透气性能，并且该胶带结构简单、使用方便且既经济又环保。

Description

一种医用胶带

技术领域

本实用新型涉及一种胶带，尤其涉及一种医用胶带。

背景技术

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。随着胶带的发展、创造，现在的胶带的分类更加专业。而医用胶带、运动胶带便是如今现代化社会不可或缺的胶带，在运动保护、医用包扎保护中发挥的作用越来越大。

现有医用胶带普遍采用石膏胶带，其结构虽简单，但主要存在的缺点在于很难适应身体不同部位表面较复杂的骨折、创伤等处的包扎的紧固性、柔韧性、透气性等综合要求，并且石膏胶带要在温水中完全浸湿，贴到包扎的部位塑形，包扎后完全干燥才发挥作用，既费时又费力。

发明内容

本实用新型针对现有技术中现有采用石膏胶带的医用胶带主要存在很难适应身体不同部位表面较复杂的骨折、创伤等处的包扎的紧固性、柔韧性、透气性等综合要求、并且石膏胶带要在温水中完全浸湿、贴到包扎的部位塑形以及包扎后完全干燥才发挥作用而既费时又费力的缺点，提供了一种应用施胶工艺制成带三层结构胶面且胶水层设置条纹或波纹使得胶带粘贴性能更强、材料更省且效率更高的医用胶带。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种医用胶带，包括自上而下依次紧贴的隔离层、胶水层、基材层，隔离层、胶水层、基材层形成三层结构，胶水层上设有均匀分布的直线形条纹和/或弧线形波纹。

该医用胶带最终产品为缠绕成卷筒型胶带卷。使用该医用胶带进行包扎时，先从卷筒型胶带卷中拉出胶面，再剪出所需长度的胶带，又从胶面上将隔离层完全撕掉，然后将胶水层包扎到身体部位。

作为优选，隔离层、胶水层、基材层的边缘上均设有便于撕开的波浪形锯齿。

作为优选，胶水层、基材层上均设有细小孔隙，细小孔隙之间形成网状透气胶面。

作为优选，胶水层为溶剂型胶水层或溶液型胶水层或无溶剂热熔型胶水层或以上几种的组合而成。

使用天然橡胶胶水涂布在溶液型胶水层上，通过辊涂布的方式将胶水转移到隔离纸上，通过制条装置把隔离层上的胶面制成条纹或波纹胶面，经过复合机让布料与条纹或波纹胶面及隔离层复合，然后在120℃的温度里干燥，处理时间为240S。烘干后的产品接入分切机，通过一体分切切成所需的规格。此过程中的车速为25m/min，从上料到成品一次完成。

使用热熔型胶水涂布在无溶剂热熔型胶水层上，通过转移涂布把胶水锚合到布料上，然后通过制条装置的工艺处理，在150℃的温度下制成条纹或波纹胶面；经过5℃的冷却装置让制好条的基材迅速冷却，最后经过一体分切机的分切得到成品。此过程中的运行速度要保持到30m/min以上，从涂胶到分切一次完成。

作为优选，基材层为布料，布料由棉、麻、毛、丝、条种化纤中的一种或几种组合制成。

作为优选，隔离层为具有防粘功能的淋膜纸或硅油纸或离型纸或以上几种的组合而成。

作为优选，直线形条纹的宽度和厚度分别为1-3mm和0.1-1mm，相邻两条直线形条纹之间的间距为0.2-2mm。

作为优选，弧线形波纹的宽度和厚度分别为1-3mm和0.1-1mm，相邻两条弧线形波纹之间的间距为0.2-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的医用胶带为三层结构，可以使用溶剂型、溶液型和无溶剂热熔型胶水，条纹或波纹涂布及隔离一次完成，节约了材料，降低了能耗，提高了生产效率。具体包括以下优点：

通过三层结构的设计，使得生产过程一次完成，简化了操作，提高了生产效率；

可以使用溶剂型的胶水，采用喷涂、刮涂、滚涂以及转移涂胶的方式，使胶水和基材之间牢固结合，并用隔离纸将涂有胶水的基材分开，彼此不会产生粘连；

也可以使用溶液型的自粘胶水，通过喷涂、刮涂、滚涂以及转移涂胶的方式，使胶水和基材之间牢固结合，并用隔离纸将涂有胶水的基材分开，彼此不会产生粘连；

还可以使用热熔型的胶水，采用喷涂、刮涂、滚涂以及转移涂胶的方式，使胶水和基材之间牢固结合，并用隔离纸将涂有胶水的基材分开，彼此不会产生粘连；

通过喷涂、刮涂、滚涂以及转移涂布设备，实现了胶水和胶带基材之间的牢固结合，又可以使涂胶到成品一次性完成，同时也解决了理疗胶带的透气性问题。

通过施胶工艺可以在基材层上面完成条纹胶和波纹胶的施胶。针对身体患处表面的包扎具有很好的固定和支撑功能，由于胶面在做缠绕时，每层之前叠加的作用(相当于钢筋混凝土结构)产生的合力作用，具有很好的包扎效果，尤其是针对固定、骨折后的包扎有很显著的效果。同时该医用胶带又不用做包扎前的任何准备工作，可以打开后直接包扎，包扎完成后立即发挥作用，医用效果显著。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：应用施胶工艺制成带三层结构胶面，通过在胶水层上设置条纹或波纹，使得胶带粘贴性能更强、材料更省且效率更高，也解决了传统固定类医用胶带、捆扎胶带无法水中及出汗后使用的缺点，又通过网状细小孔隙使得胶带具有良好的透气性能，并且该胶带结构简单、使用方便且既经济又环保。

附图说明

图1为本实用新型医用胶带实施例的截面结构示意图。

图2为本实用新型带直线形条纹的胶水层实施例的结构示意图。

图3为本实用新型带弧线形波纹的胶水层实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1-隔离层、2-胶水层、3-基材层、4-波浪形锯齿、5-细小孔隙、6-直线形条纹、7-弧线形波纹。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种医用胶带，如图1、2所示，包括自上而下依次紧贴的隔离层1、胶水层2、基材层3，隔离层1、胶水层2、基材层3形成三层结构，胶水层2上设有均匀分布的直线形条纹6。

隔离层1、胶水层2、基材层3的边缘上均设有便于撕开的波浪形锯齿4。

胶水层2、基材层3上均设有细小孔隙5，细小孔隙5之间形成网状透气胶面。

胶水层2为溶剂型胶水层。

基材层3为布料，布料由棉、麻、毛、丝、条种化纤中的一种或几种组合制成。

隔离层1为具有防粘功能的淋膜纸。

直线形条纹6的宽度和厚度分别为2mm和0.5mm，相邻两条直线形条纹6之间的间距为1mm。

实施例2

一种医用胶带，如图1、3所示，包括自上而下依次紧贴的隔离层1、胶水层2、基材层3，隔离层1、胶水层2、基材层3形成三层结构，胶水层2上设有均匀分布的弧线形波纹7。

隔离层1、胶水层2、基材层3的边缘上均设有便于撕开的波浪形锯齿4。

胶水层2、基材层3上均设有细小孔隙5，细小孔隙5之间形成网状透气胶面。

胶水层2为溶剂型胶水层。

基材层3为布料，布料由棉、麻、毛、丝、条种化纤中的一种或几种组合制成。

隔离层1为具有防粘功能的淋膜纸。

弧线形波纹7的宽度和厚度分别为1-3mm和0.1-1mm，相邻两条弧线形波纹7之间的间距为0.2-2mm。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种医用胶带，包括自上而下依次紧贴的隔离层(1)、胶水层(2)、基材层(3)，隔离层(1)、胶水层(2)、基材层(3)形成三层结构，其特征在于：胶水层(2)上设有均匀分布的直线形条纹(6)和/或弧线形波纹(7)。

2.根据权利要求1所述的一种医用胶带，其特征在于：隔离层(1)、胶水层(2)、基材层(3)的边缘上均设有便于撕开的波浪形锯齿(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种医用胶带，其特征在于：胶水层(2)、基材层(3)上均设有细小孔隙(5)，细小孔隙(5)之间形成网状透气胶面。

4.根据权利要求3所述的一种医用胶带，其特征在于：胶水层(2)为溶剂型胶水层或溶液型胶水层或无溶剂热熔型胶水层或以上几种的组合而成。

5.根据权利要求3所述的一种医用胶带，其特征在于：基材层(3)为布料，布料由棉、麻、毛、丝、条种化纤中的一种或几种组合制成。

6.根据权利要求1或2所述的一种医用胶带，其特征在于：隔离层(1)为具有防粘功能的淋膜纸或硅油纸或离型纸或以上几种的组合而成。

7.根据权利要求1所述的一种医用胶带，其特征在于：直线形条纹(6)的宽度和厚度分别为1-3mm和0.1-1mm，相邻两条直线形条纹(6)之间的间距为0.2-2mm。

8.根据权利要求1所述的一种医用胶带，其特征在于：弧线形波纹(7)的宽度和厚度分别为1-3mm和0.1-1mm，相邻两条弧线形波纹(7)之间的间距为0.2-2mm。