CN105639743A - 一种咖啡炭纤维面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种咖啡炭纤维面料的生产工艺，包括高温煅烧研磨、纺丝织造、后处理和定型等步骤。咖啡炭特殊的微孔结构破坏了细菌的生存环境从而使得其纬编针织面料具有一定的抑菌作用；咖啡炭纤维针织面料具有较好的保暖、导湿、透气性能以咖啡炭纤维纱线与锦／氨包芯纱为原料编织的平针添纱针织织物弹性好，厚度适中，可以较好应用于冬季内衣面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种咖啡炭纤维面料的生产工艺。
背景技术
为满足人们的要求，目前对功能性纤维针织面料的研究越来越多，如竹炭纤维、玉石纤维、牛奶蛋白质复合纤维、Viloft、甲壳素纤维等，这些纤维都独具某种或兼具各种特性(如保暖、抗菌、吸湿透湿等)，能够满足人们对针织面料功能性要求。咖啡豆中含有咖啡因、丹宁酸、酸性脂肪及挥发性脂肪、糖、纤维和少量石灰、铁质、磷、碳酸钠等矿物质，咖啡渣中的上述物质含量会有所减少。咖啡是人们日常饮用的一种饮品，近年来，国内消耗咖啡量呈现快速增长趋势，所产生咖啡渣的量也逐年增长。咖啡渣的利用也成为人们研究课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗菌、保暖、导湿、透气性能优异的咖啡炭纤维面料的生产工艺。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：废弃的咖啡渣经过1000℃以上高温煅烧后制成晶体，再研磨成100～300nm纳米级粉体；
S2：将上述粉体加入到涤纶纤维中，经熔融、纺丝、卷绕、后加工制成咖啡炭纤维；
S3：在单面全电脑纬编机上采用8.3tex／72f咖啡炭FDY为面纱，5.6tex／2.2tex锦／氨包芯纱线为地纱，纬编织成幅宽为50cm，面密度为160g／m2的面料；
S4：采用碱液对面料进行前处理；
S5：采用亲水性柔软剂对面料进行柔软处理；
S6：对面料进行定型整理。
其中，所述S5中柔软后处理液的组成为：亲水性柔软剂40～50g／L，MgCl：催化剂3～4g／L，柔软后处理液的pH值为6，柔软处理时间为2min。
其中，所述S6中定型工艺条件为：温度160～170℃，时间30s，速度5m／min。
其中，所述S4中前处理的碱液组成为肥皂3～4g／L，纯碱2～3g／L，温度100～120℃，处理时间30min，浴比l：（10～16）。
本发明的优点和有益效果在于：
咖啡炭特殊的微孔结构破坏了细菌的生存环境从而使得其纬编针织面料具有一定的抑菌作用。可应用于毛巾、袜品等有抗菌性要求的面料中。
咖啡炭纤维针织面料具有较好的保暖性能，以咖啡炭纤维纱线与锦／氨包芯纱为原料编织的平针添纱针织织物弹性好，厚度适中，可以较好应用于冬季内衣面料。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：废弃的咖啡渣经过1000℃以上高温煅烧后制成晶体，再研磨成100～200nm纳米级粉体；
S2：将上述粉体加入到涤纶纤维中，经熔融、纺丝、卷绕、后加工制成咖啡炭纤维；
S3：在单面全电脑纬编机上采用8.3tex／72f咖啡炭FDY为面纱，5.6tex／2.2tex锦／氨包芯纱线为地纱，纬编织成幅宽为50cm，面密度为160g／m2的面料；
S4：采用碱液对面料进行前处理；
S5：采用亲水性柔软剂对面料进行柔软处理；
S6：对面料进行定型整理。
其中，所述S5中柔软后处理液的组成为：亲水性柔软剂40g／L，MgCl：催化剂3g／L，柔软后处理液的pH值为6，柔软处理时间为2min。
其中，所述S6中定型工艺条件为：温度160℃，时间30s，速度5m／min。
其中，所述S4中前处理的碱液组成为肥皂3g／L，纯碱2g／L，温度100℃，处理时间30min，浴比l：10。
实施例2
实施例2的咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：废弃的咖啡渣经过1000℃以上高温煅烧后制成晶体，再研磨成200～300nm纳米级粉体；
S2：将上述粉体加入到涤纶纤维中，经熔融、纺丝、卷绕、后加工制成咖啡炭纤维；
S3：在单面全电脑纬编机上采用8.3tex／72f咖啡炭FDY为面纱，5.6tex／2.2tex锦／氨包芯纱线为地纱，纬编织成幅宽为50cm，面密度为160g／m2的面料；
S4：采用碱液对面料进行前处理；
S5：采用亲水性柔软剂对面料进行柔软处理；
S6：对面料进行定型整理。
其中，所述S5中柔软后处理液的组成为：亲水性柔软剂50g／L，MgCl：催化剂4g／L，柔软后处理液的pH值为6，柔软处理时间为2min。
其中，所述S6中定型工艺条件为：温度170℃，时间30s，速度5m／min。
其中，所述S4中前处理的碱液组成为肥皂4g／L，纯碱3g／L，温度120℃，处理时间30min，浴比l：16。
实施例3
实施例3的咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：废弃的咖啡渣经过1000℃以上高温煅烧后制成晶体，再研磨成150～250nm纳米级粉体；
S2：将上述粉体加入到涤纶纤维中，经熔融、纺丝、卷绕、后加工制成咖啡炭纤维；
S3：在单面全电脑纬编机上采用8.3tex／72f咖啡炭FDY为面纱，5.6tex／2.2tex锦／氨包芯纱线为地纱，纬编织成幅宽为50cm，面密度为160g／m2的面料；
S4：采用碱液对面料进行前处理；
S5：采用亲水性柔软剂对面料进行柔软处理；
S6：对面料进行定型整理。
其中，所述S5中柔软后处理液的组成为：亲水性柔软剂45g／L，MgCl：催化剂3.5g／L，柔软后处理液的pH值为6，柔软处理时间为2min。
其中，所述S6中定型工艺条件为：温度165℃，时间30s，速度5m／min。
其中，所述S4中前处理的碱液组成为肥皂3.5g／L，纯碱2.5g／L，温度110℃，处理时间30min，浴比l：13。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：废弃的咖啡渣经过1000℃以上高温煅烧后制成晶体，再研磨成100～300nm纳米级粉体；
S2：将上述粉体加入到涤纶纤维中，经熔融、纺丝、卷绕、后加工制成咖啡炭纤维；
S3：在单面全电脑纬编机上采用8.3tex／72f咖啡炭FDY为面纱，5.6tex／2.2tex锦／氨包芯纱线为地纱，纬编织成幅宽为50cm，面密度为160g／m2的面料；
S4：采用碱液对面料进行前处理；
S5：采用亲水性柔软剂对面料进行柔软处理；
S6：对面料进行定型整理。
2.根据权利要求1所述的咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，所述S5中柔软后处理液的组成为：亲水性柔软剂40～50g／L，MgCl：催化剂3～4g／L，柔软后处理液的pH值为6，柔软处理时间为2min。
3.根据权利要求2所述的咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，所述S6中定型工艺条件为：温度160～170℃，时间30s，速度5m／min。
4.根据权利要求3所述的咖啡炭纤维面料的生产工艺，其特征在于，所述S4中前处理的碱液组成为肥皂3～4g／L，纯碱2～3g／L，温度100～120℃，处理时间30min，浴比l：（10～16）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |