CN102817098A - 竹炭抗菌纤维的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种竹炭抗菌纤维的制作方法，它包括以下步骤：(1)将竹材炭化，制成竹炭；(2)将竹炭进行喷雾处理，得到活性化的竹炭；(3)将活性化的竹炭加以粉碎成亚纳米级的竹炭粉；<4>将竹炭粉掺入化纤原浆中制成混合浆料；(5)将混合浆料通过抽丝设备抽出长丝，制得竹炭纤维。采用本发明的制作方法制作的竹炭抗菌纤维，具有抗菌、抑菌性，还具有自动调湿、吸附人体异味、吸湿排汗等功能，织成的织物滑爽、柔软，特别适合制作成女性的内裤。
Description
技术领域
本发明涉及纤维的加工制作，尤其涉及一种竹炭抗菌纤维的制作方法。
背景技术
竹纤维是一种新型的低碳环保纤维，它具有一系列独特的优良性能，包括天然的抗菌、抑菌性；竹炭纤维还有自动调湿功能、吸附人体异味、吸湿排汗等功能，含有竹纤维的织物滑爽、柔软，使它成为理想的高中档内衣原料。在内衣产品中，女士内裤的开发主要集中于款式设计和色彩搭配，在材料上仍然较多地使用传统的棉纤维；然而女性有特殊的生理期，目前市场上没有专门针对女性生理期的内裤产品。将竹纤维运用到女士生理裤的面料开发上，可以有效减少并防止女性在特殊时期被病菌感染的几率，保障使用者的舒适和健康。
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种竹炭抗菌纤维的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种竹炭抗菌纤维的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)竹材炭化：将老竹材先进行低温炭化，再进行高温炭化，制成竹炭；
(2)竹炭活性化：将步骤(1)所得竹炭进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；
(3)竹炭的粉碎：将步骤(2)所得活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉；
<4>均匀分散：将步骤(3)所得竹炭粉掺入化纤原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，得到混合浆料；
(5)纺丝：将步骤(4)所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭纤维。
所述低温炭化的温度为450-550℃，所述高温炭化的温度为800-900℃。
所述亚纳米级的竹炭粉的粒度为100-1000nm。
所述混合浆料中竹炭粉的重量百分比含量为20-40％。
所述化纤原浆包括涤纶原浆或粘胶原浆。
采用本发明的制作方法制作的竹炭抗菌纤维，具有抗菌、抑菌性，还具有自动调湿、吸附人体异味、吸湿排汗等功能，织成的织物滑爽、柔软，特别适合制作成女性的内裤。
具体实施方式
实施例1
本发明的竹炭抗菌纤维的制作方法是，首先选择生长两年以上的老竹材去掉枝叶，留下主干切成短杆，在450℃下隔绝空气进行低温炭化，再升温到800℃，进行高温炭化，制成竹炭。然后将所得竹炭趁热进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；此时因高温竹炭与水的物理与化学作用，使竹炭产生复杂多孔结构，表面积增加数倍，可大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，炭素率可达85％以上。再所得活性化的竹炭投入球磨粉碎机进行粉碎，制成粒径为100-1000nm的亚纳米级的竹炭粉。再将所得竹炭粉掺入涤纶原浆或粘胶原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，得到混合浆料；所掺入的竹炭粉的重量百分比含量根据需要控制在20％。最后将所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭纤维。也可根据需要将长丝切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等。
实施例2
在本发明制作方法是，首先选择生长两年以上的老竹材去掉枝叶，留下主干切成短杆，在500℃下隔绝空气进行低温炭化，再升温到850℃，进行高温炭化，制成竹炭。然后将所得竹炭趁热进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；此时因高温竹炭与水的物理与化学作用，使竹炭产生复杂多孔结构，表面积增加数倍，可大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，炭素率可达85％以上。再所得活性化的竹炭投入球磨粉碎机进行粉碎，制成粒径为100-1000nm的亚纳米级的竹炭粉。再将所得竹炭粉掺入涤纶原浆或粘胶原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，得到混合浆料；所掺入的竹炭粉的重量百分比含量根据需要控制在30％。最后将所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭纤维。也可根据需要将长丝切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等。
实施例3
在本发明制作方法是，首先选择生长两年以上的老竹材去掉枝叶，留下主干切成短杆，在550℃下隔绝空气进行低温炭化，再升温到900℃，进行高温炭化，制成竹炭。然后将所得竹炭趁热进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；此时因高温竹炭与水的物理与化学作用，使竹炭产生复杂多孔结构，表面积增加数倍，可大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，炭素率可达85％以上。再所得活性化的竹炭投入球磨粉碎机进行粉碎，制成粒径为100-1000nm的亚纳米级的竹炭粉。再将所得竹炭粉掺入涤纶原浆或粘胶原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，得到混合浆料；所掺入的竹炭粉的重量百分比含量根据需要控制在40％。最后将所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭纤维。也可根据需要将长丝切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等。
可将上述竹炭纤维纺织成布，再做成内裤，即成为具有抗菌作用的生理内裤。特别适于女性生理期使用。
Claims (5)
1.一种竹炭抗菌纤维的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)竹材炭化：将老竹材先进行低温炭化，再进行高温炭化，制成竹炭；
(2)竹炭活性化：将步骤(1)所得竹炭进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；
(3)竹炭的粉碎：将步骤(2)所得活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉；
<4>均匀分散：将步骤(3)所得竹炭粉掺入化纤原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，得到混合浆料；
(5)纺丝：将步骤(4)所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭纤维。
2.如权利要求1所述的竹炭抗菌纤维的制作方法，其特征在于：所述低温炭化的温度为450-550℃，所述高温炭化的温度为800-900℃。
3.如权利要求1所述的竹炭抗菌纤维的制作方法，其特征在于：所述亚纳米级的竹炭粉的粒度为100-1000nm。
4.如权利要求1所述的竹炭抗菌纤维的制作方法，其特征在于：所述混合浆料中竹炭粉的重量百分比含量为20-40％。
5.如权利要求1所述的竹炭抗菌纤维的制作方法，其特征在于：所述化纤原浆包括涤纶原浆或粘胶原浆。
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