CN110039743A - 一种竹碳纤维增强pvc软管的制备方法 - Google Patents

一种竹碳纤维增强pvc软管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110039743A
CN110039743A CN201910389934.1A CN201910389934A CN110039743A CN 110039743 A CN110039743 A CN 110039743A CN 201910389934 A CN201910389934 A CN 201910389934A CN 110039743 A CN110039743 A CN 110039743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
carbon fibre
fibre reinforced
bamboo charcoal
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910389934.1A
Other languages
English (en)
Inventor
高云方
於贻华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fengyuan New Material Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Zhejiang Fengyuan New Material Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fengyuan New Material Polytron Technologies Inc filed Critical Zhejiang Fengyuan New Material Polytron Technologies Inc
Priority to CN201910389934.1A priority Critical patent/CN110039743A/zh
Publication of CN110039743A publication Critical patent/CN110039743A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于卫浴软管的技术领域，涉及一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，包括在生产线上使用网线编织机将竹炭纤维编织成网，之后通过挤出机将竹炭纤维网和聚氯乙烯树脂复合挤出，形成三层结构的竹碳纤维增强PVC软管，从内到外依次包括PVC内层、竹炭纤维中层和PVC外层；所述竹炭纤维经过竹材的低温炭化、高温炭化、喷雾活性化、制浆、抽丝等步骤制备。本发明提供的竹碳纤维增强PVC软管的制备方法制备出的软管，不使用金属编织，且具有良好的力学性能和耐热性能，可以满足卫浴冷热水管的使用需求。

Description

一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法
技术领域
本发明属于卫浴软管的技术领域，涉及一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法。
背景技术
现有技术中的卫浴软管一般分为两种，一种是冷水软管，一种是冷热水通用软管。其中冷水软管大多为三层，内聚氯乙烯(以下简称PVC)层、中1000D网线增强层、外PVC层。冷热水通用软管为四层，内PVC层、中1000D涤纶网线增强层、外PVC层、外钢丝编织增强层。
这种冷热水管的不足之处在于：工艺复杂，钢丝编织生产效率低，钢丝成本高，接头安装钢丝容易漏丝。因此开发一种不使用钢丝编织，同时具有较好力学性能和耐热性能的PVC冷热水管就成了本技术领域一个亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，该方法生产的软管，不使用金属编织，且具有良好的力学性能和耐热性能。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，包括以下步骤：在生产线上使用网线编织机将竹炭纤维编织成网，之后通过挤出机将竹炭纤维网和聚氯乙烯树脂复合挤出，形成三层结构的竹碳纤维增强PVC软管，从内到外依次包括PVC内层、竹炭纤维中层和PVC外层。
或者，上述三层结构的竹碳纤维增强PVC软管外再次通过网线编织机编织竹炭纤维，形成四层结构的竹碳纤维增强PVC软管，从内到外依次包括PVC内层、竹炭纤维中层、PVC外层和竹炭纤维外层。
上述复合挤出的方式是：竹炭纤维网经牵引机牵引，从挤出机机头模具中通过，同时将PVC从机头模具内挤出，对竹炭纤维网筒进行双面包覆，形成三层结构的竹碳纤维增强PVC软管。
当然，本发明的编织方法也可以是先挤出PVC内管，然后将竹炭纤维编织在PVC内管上，之后在竹炭纤维网上挤出PVC外管。
本发明还提供了上述竹炭纤维的制造方法，包括以下步骤：
(1)炭化：先将竹材加热到450-550℃进行低温炭化，再将低温炭化后的炭化物加热到800-1100℃进行高温炭化；
(2)活化：将炭化物进行喷雾活性化，炭化物急剧冷却消火，因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质的结构，表面积增加数倍；
(3)制浆：将活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，将竹炭粉掺入涤纶或粘胶的原浆中，搅拌，使其均匀地分散在上述原浆中；
(4)抽丝：透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝纤维，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维，从而制得竹炭纤维。
上述竹材选用竹龄5年以上的高山竹材。
为了达到更好的力学性能，采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、比表面积(BET)分析测试仪等对观察粒子的形貌及测试其孔径、孔容及孔隙率等性质，优化反应条件，通过改变碳化温度、碳化时长、升温速率、雾化温度以及时间实现粒子形貌、比表面积等的调控：
优选的，上述低温炭化的升温速率为3-10℃/分钟，炭化时间为30分钟，所述高温炭化的升温速率为3-10℃/分钟，炭化时间为60-150分钟。
上述PVC为耐热PVC，各原料组份及其质量配比为：高聚合度聚氯乙烯(HPVC)100份、耐热增塑剂60份、大豆油4份、耐热稳定剂3.5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)20份、增黏树脂14份、聚乙烯蜡(PE蜡)0.2份、硬脂酸0.2份。
上述作为主原料的HPVC是指聚合度大于1700的聚氯乙烯。
上述耐热增塑剂、耐热稳定剂、增黏树脂选自本领域公知的原料，所述耐热增塑剂优选为均苯四酸四辛酯(TOPM)，所述耐热稳定剂优选为Ca/Zn复合热稳定剂，所述增黏树脂优选为经弹性体接枝共聚增粘型树脂。
上述耐热PVC的原料还包括色粉。
上述竹碳纤维增强PVC软管用于卫浴冷热水管。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
1、本发明所使用竹碳纤维与聚氯乙烯的相容性好，竹炭纤维能更好地与聚氯乙烯树脂相结合，获得的复合材料拥有更好的稳定性以及力学性能。
2、与聚酯纤维或尼龙纤维相比，本发明所使用的竹碳纤维的力学强度更高，在达到相同力学性能的条件下添加的竹碳纤维量更少，或是得到的竹炭纤维聚氯乙烯复合材料软管力学性能更加优异。
3、本发明所使用的竹碳纤维的耐热性好，利用竹碳纤维填充聚氯乙烯树脂的软管，拥有更高的使用温度，可耐100℃以上高温，完全能满足卫浴使用要求。
4、本发明所使用的竹碳纤维来源丰富，安全环保无污染，是一种绿色的新型材料。
具体实施方式
下面通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或者改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明实施例中所用的各种原料和试剂如无特别说明均为市售购买，竹材使用竹龄5年以上的高山竹材。
实施例
1、竹炭纤维的制备
炭化：先将竹材以5℃/分钟的升温速率下加热到450-550℃进行低温炭化，低温炭化30分钟后，将低温炭化后的炭化物以5℃/分钟的升温速率加热到800-1100℃进行高温炭化，高温炭化90分钟后得到最终的炭化物；
活化：将上述炭化物放入雾化设备中进行喷雾活性化，雾化为一过性喷雾，炭化物急剧冷却消火后产生复杂多孔质的结构，完成炭化物的活性化；
制浆：将活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，将竹炭粉掺入涤纶或粘胶的原浆中，搅拌，使其均匀地分散在上述原浆中。
抽丝：透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝纤维，并通过网线编织机编织成竹碳纤维网。
2、耐热PVC的制备
按照以下配比准备耐热PVC的原料：HPVC(聚合度2500)100份、耐热增塑剂TOPM60份、大豆油4份、耐热稳定剂Ca/Zn复合热稳定剂3.5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶20份、经弹性体接枝共聚增粘型树脂14份、聚乙烯蜡0.2份、硬脂酸0.2份。
将上述物料置于高速混合机中充分混合，混合温度为140℃，混合转速为1200转/分钟，混合时间为13分钟，将混合好的物料输送至螺杆挤出机。
3、竹碳纤维增强PVC软管的制备
竹碳纤维网经牵引机牵引，从挤出机机头模具中通过，同时将PVC从机头模具内挤出，对竹炭纤维网筒进行双面包覆，形成三层结构的竹碳纤维增强PVC软管，其挤出温度为170℃，牵引速度为6米/分钟。
将上述生产好的竹碳纤维增强PVC软管按照GB/T23448-2009中的方法进行高温老化测试、耐压测试和第一次高温脉冲试验，按照美国CUPC测试标准ASMEA112.18.6-2017/CSA B125.6-17进行第二次高温脉冲试验，具体结果如下：
1、高温老化试验：将软管安装在老化实验设备中，向软管施加1.2MPa的水压，在整个老化过程中保持这个压力，老化过程为在90℃的水温环境下保持168h。经过观察，试验过程中水管各部位没有破裂、渗漏或其它缺陷出现。
2、耐压试验：将软管一端连接到加压设备上，另一端连接一个带有排气阀的堵头，向软管中缓慢加入23℃的水，待排净管内空气后关闭排气阀，缓慢加压至10MPa，保持1h。经过观察，试验过程中水管各部位没有破裂、渗漏或其它缺陷出现，且耐压性能远高于国标要求3.5MPa。
3、第一次高温脉冲试验：在90℃、0.5-1.2MPa的条件下进行25万次脉冲。经过观察，试验过程中水管各部位没有破裂、渗漏或其它缺陷出现。
4、第二次高温脉冲试验：在82℃、0.5-1.25MPa的条件下进行10万次脉冲，之后将软管进行82℃，1.75mpa,0.5h的耐压试验。经过观察，试验过程中水管各部位没有破裂、渗漏或其它缺陷出现。

Claims (7)

1.一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在生产线上使用网线编织机将竹炭纤维编织成网，之后通过挤出机将竹炭纤维网和聚氯乙烯树脂复合挤出，形成三层结构的竹碳纤维增强PVC软管，从内到外依次包括PVC内层、竹炭纤维中层和PVC外层。
2.根据权利要求1所述的一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，其特征在于，所述三层结构的竹碳纤维增强PVC软管外再次通过网线编织机编织竹炭纤维，形成四层结构的竹碳纤维增强PVC软管，从内到外依次包括PVC内层、竹炭纤维中层、PVC外层和竹炭纤维外层。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，其特征在于，所述竹炭纤维的制造方法为：
(1)炭化：先将竹材加热到450-550℃进行低温炭化，再将低温炭化后的炭化物加热到800-1100℃进行高温炭化；
(2)活化：将炭化物进行喷雾活性化，炭化物急剧冷却消火后产生复杂多孔质的结构；
(3)制浆：将活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，将竹炭粉掺入涤纶或粘胶的原浆中，搅拌，使其均匀地分散在上述原浆中。
(4)抽丝：透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝纤维，或者制成棉型或毛型的短纤、中长纤维，从而制得竹炭纤维。
4.根据权利要求3所述的一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，其特征在于，所述低温炭化的升温速率为3-10℃/分钟，炭化时间为30分钟，所述高温炭化的升温速率为3-10℃/分钟，炭化时间为60-150分钟。
5.根据权利要求1或2所述的一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，其特征在于，所述PVC为耐热PVC，各原料组份及其质量配比为：HPVC100份、耐热增塑剂60份、大豆油4份、耐热稳定剂3.5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶20份、增黏树脂14份、聚乙烯蜡0.2份、硬脂酸0.2份。
6.根据权利要求5所述的一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，其特征在于，所述耐热PVC的原料还包括色粉。
7.根据权利要求1或2所述的一种竹碳纤维增强PVC软管的制备方法，其特征在于，所述竹碳纤维增强PVC软管用于卫浴冷热水管。
CN201910389934.1A 2019-05-10 2019-05-10 一种竹碳纤维增强pvc软管的制备方法 Pending CN110039743A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910389934.1A CN110039743A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种竹碳纤维增强pvc软管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910389934.1A CN110039743A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种竹碳纤维增强pvc软管的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110039743A true CN110039743A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67281543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910389934.1A Pending CN110039743A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种竹碳纤维增强pvc软管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110039743A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111578006A (zh) * 2020-06-01 2020-08-25 台州巨壹塑业有限公司 一种纤维增强pvc软管
CN111791543A (zh) * 2020-06-22 2020-10-20 中裕软管科技股份有限公司 一种高导热橡胶软管及其制造方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102679047A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 武汉理工大学 一种连续长纤维缠绕增强热塑性管及其制作工艺
CN102817098A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 上海欧迪芬内衣精品股份有限公司 竹炭抗菌纤维的制作方法
CN204141085U (zh) * 2014-09-25 2015-02-04 潍坊三江塑胶制品有限公司 一种pvc纤维增强软管
CN105237906A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 上海新上化高分子材料有限公司 高回弹性抗菌型医用聚氯乙烯塑料及其制备方法
CN105650363A (zh) * 2016-01-03 2016-06-08 南京林业大学 一种竹制复合管及其制造方法
CN107287964A (zh) * 2017-06-13 2017-10-24 太仓市宇航造纸机械厂 一种复合造纸毡结构
CN206656044U (zh) * 2017-04-25 2017-11-21 潍坊佰特塑料有限公司 一种pvc纤维增强软管
CN107906272A (zh) * 2017-12-18 2018-04-13 陆子万 热塑性空调软管及其制造方法
DE102018109736A1 (de) * 2017-04-26 2018-10-31 Gm Global Technology Operations, Llc Abriebbeständiger Schlauch
CN208169736U (zh) * 2018-04-28 2018-11-30 浙江峰源新材料科技股份有限公司 一种软管
CN208281649U (zh) * 2018-05-18 2018-12-25 浙江峰源新材料科技股份有限公司 一种高压pvc水管
CN109798402A (zh) * 2019-03-25 2019-05-24 五行科技股份有限公司 一种热力输送软管及热力输送管道结构

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102817098A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 上海欧迪芬内衣精品股份有限公司 竹炭抗菌纤维的制作方法
CN102679047A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 武汉理工大学 一种连续长纤维缠绕增强热塑性管及其制作工艺
CN204141085U (zh) * 2014-09-25 2015-02-04 潍坊三江塑胶制品有限公司 一种pvc纤维增强软管
CN105237906A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 上海新上化高分子材料有限公司 高回弹性抗菌型医用聚氯乙烯塑料及其制备方法
CN105650363A (zh) * 2016-01-03 2016-06-08 南京林业大学 一种竹制复合管及其制造方法
CN206656044U (zh) * 2017-04-25 2017-11-21 潍坊佰特塑料有限公司 一种pvc纤维增强软管
DE102018109736A1 (de) * 2017-04-26 2018-10-31 Gm Global Technology Operations, Llc Abriebbeständiger Schlauch
CN107287964A (zh) * 2017-06-13 2017-10-24 太仓市宇航造纸机械厂 一种复合造纸毡结构
CN107906272A (zh) * 2017-12-18 2018-04-13 陆子万 热塑性空调软管及其制造方法
CN208169736U (zh) * 2018-04-28 2018-11-30 浙江峰源新材料科技股份有限公司 一种软管
CN208281649U (zh) * 2018-05-18 2018-12-25 浙江峰源新材料科技股份有限公司 一种高压pvc水管
CN109798402A (zh) * 2019-03-25 2019-05-24 五行科技股份有限公司 一种热力输送软管及热力输送管道结构

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘胜俊: "以竹伐木、棉，推动经济发展", 《未来与发展》 *
唐见茂: "《绿色复合材料》", 30 December 2016 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111578006A (zh) * 2020-06-01 2020-08-25 台州巨壹塑业有限公司 一种纤维增强pvc软管
CN111578006B (zh) * 2020-06-01 2021-12-31 台州巨壹塑业有限公司 一种纤维增强pvc软管及其制备方法
CN111791543A (zh) * 2020-06-22 2020-10-20 中裕软管科技股份有限公司 一种高导热橡胶软管及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110039743A (zh) 一种竹碳纤维增强pvc软管的制备方法
CN100485242C (zh) 一种消防水带及其制造方法
CN102093645B (zh) 港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶及其制造方法
AU2015339573A1 (en) High strength small diameter fishing line
CN101851794B (zh) 渔用小规格绳索加工用改性聚丙烯单丝制备方法
CN105648572A (zh) 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN102003579A (zh) 一种油冷器管及其制造方法
CN102518881A (zh) 消防水带的制备方法
CN103155890B (zh) 一种聚烯烃耐磨节能网的制备方法
CN111347698B (zh) 医用管材及其制备方法
CN110118286A (zh) 一种多层冷热水管
EP2234801A1 (de) Verstärkter schlauch
CN101724206B (zh) 微波硫化双复合胶管的外层胶配方
CN105042220B (zh) 一种应用于海洋钻井平台消防系统以及平台危险区域的防火软管总成及其制备方法
CN106435806A (zh) 一种用于编制渔网的尼龙发光纤维
CN104630927A (zh) 熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法
CN111005079B (zh) 一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法
CN102563239A (zh) 汽车软管
CN103835171B (zh) 高模量聚乙烯编绞绳的树脂复合方法
CN108003613B (zh) 一种耐醇尼龙及其制备方法
CN109056103A (zh) 一种高弹性渔网线的制备方法
CN103147150A (zh) 网箱箱体与拖网渔具用单丝制备方法
CN106566208A (zh) 高韧性不导电轻型鱼竿用复合材料
CN109721020A (zh) 一种纤维增强软管及其制造方法
CN103741251A (zh) 一种纳米改性的大直径高强耐磨型聚酯单丝及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190723