CN106435806A - 一种用于编制渔网的尼龙发光纤维 - Google Patents

一种用于编制渔网的尼龙发光纤维 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，按其重量份计由如下原料配制而成：聚酰胺树脂36‑52份、填料5‑9份、助剂2‑4份、改性剂10‑15份、荧光粉0.5‑1份经盐浴处理、预聚合处理及聚合处理后纺丝；本发明的尼龙发光纤维原料来源广，工艺合理，采用聚丙烯促使聚酰胺树脂与填料聚合来增强其尼龙的强度、模量、韧性及耐高温、抗腐蚀等性能，另外所聚合的荧光粉成份能在夜间发光，编织成的鱼网捕量效果更好，同时还可以制成湖泊内的隔离绳索，能起警示作用。

Description

一种用于编制渔网的尼龙发光纤维
技术领域
本发明涉及渔具技术领域，特别是涉及一种用于编制渔网的尼龙发光纤维。
背景技术
渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。为提高捕捞效率而为渔具配置的仪器、仪表等辅助设备以及渔船和机械装备等不属于渔具的范围。渔具主要由钓竿、钓线和绕线轮组成。渔具按照结构特点和作业原理可分为网渔具、钓渔具、耙刺类和笼壶类。
而网渔具由网片和纲索、浮子、沉子及其他附属工具等组成的网鱼工具。按作业方式和结构分，主要有拖网、围网、刺网、张网、敷网、建网、抄网、掩网等类。亦省称“ 网具 ”。
传统尼龙丝都是单股线，延展性很好，不易折断用为钓鱼线不合适，同样，在编制成网时，也不易捻成股和打结，而由本发明配方及工艺制得的纤维其物理性能提高，尤其是韧性提高，打结后不会产生打滑，故可制成渔网，不像传统的尼龙丝打结易滑脱。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于编制渔网的尼龙发光纤维。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，按其重量份计由如下原料配制而成：聚酰胺树脂36-52份、填料5-9份、助剂2-4份、改性剂10-15份、荧光粉0.5-1份。
进一步，所述的填料由占填料总重量70-85%的硫酸钙晶须和占填料总重量15-30%的石英粉组成。
进一步，所述的助剂为聚烯烃中的聚丙烯。
进一步，所述的改性剂为乙烯-乙烯醇共聚物EVOH树脂。
进一步，所述的荧光粉由占混料总重10%的碳酸锶、12%的氧化铝、18%的氧化铕、8%的氧化镝、52%的硼酸制成。
进一步，所述的荧光粉的制备步骤如下：
(1)将碳酸锶置于搅拌桶中先加入氧化铝后，盖上搅拌桶盖正反转混合10min，开盖再次加入氧化铕，盖上搅拌桶盖正反转混合10min，开盖再次加入氧化镝盖上搅拌通盖正反转混合15min，得混合料；
(2)在盛有硼酸溶液中的陶瓷容器中加入步骤(1)所得混合料进行加热，边搅拌边加热，直到加热至160-170℃时停止搅拌，将其烧制结成块状物；
(3)将步骤(2)的块状物进行机械破碎成粉，并过120目筛，得荧光粉。
进一步，步骤(2)中所述的硼酸溶液的重量百分比为26-30%。
进一步，所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维的制备步骤包括如下：
(1)将聚酰胺树脂、填料、助剂、改性剂、荧光粉加入到反应釜中，初始温度加热到220-230℃，釜内压力为1.7-1.8MPa，进行单体聚合成预聚合体，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为60-65℃；
(2)将步骤(1)中所得预聚合体分别经过50-60℃，浓度为48-52%的盐溶解槽、活性炭处理槽及过滤器、中间槽、浓度为48-52%的精制盐槽进行盐浴处理3-3.5h；
(3)将步骤(2)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、90-100℃的预热器、压力29-30KPa温度120-130℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合物，再次经另一预热器预热至210-220℃，进入240-260℃反应器，并加压至1.7-1.8MPa，30min后减压至常压，温度升至270-280℃，进行聚合处理6-7h后纺丝。
本发明的有益效果：本发明的尼龙发光纤维原料来源广，工艺合理，采用聚丙烯促使聚酰胺树脂与填料聚合来增强其尼龙的强度、模量、韧性及耐高温、抗腐蚀等性能，另外所聚合的荧光粉成份能在夜间发光，编织成的鱼网能引鱼入网，捕鱼效果更好，同时还可以制成湖泊内的隔离绳索，能起警示作用。
具体实施方式
一种用于编制渔网的尼龙发光纤维的制备步骤包括如下：
(1)将聚酰胺树脂、填料、助剂、改性剂、荧光粉加入到反应釜中，初始温度加热到220-230℃，釜内压力为1.7-1.8MPa，进行单体聚合成预聚合体，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为60-65℃；
(2)将步骤(1)中所得预聚合体分别经过50-60℃，浓度为48-52%的盐溶解槽、活性炭处理槽及过滤器、中间槽、浓度为48-52%的精制盐槽进行盐浴处理3-3.5h；
(3)将步骤(2)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、90-100℃的预热器、压力29-30KPa温度120-130℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合物，再次经另一预热器预热至210-220℃，进入240-260℃反应器，并加压至1.7-1.8MPa，30min后减压至常压，温度升至270-280℃，进行聚合处理6-7h后纺丝。
实施例1
一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，按其重量份计由如下原料配制而成：聚酰胺树脂36份、填料5份、助剂2份、改性剂10份、荧光粉0.5份。
实施例2
一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，按其重量份计由如下原料配制而成：聚酰胺树脂52份、填料9份、助剂4份、改性剂15份、荧光粉1份。
实施例3
一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，按其重量份计由如下原料配制而成：聚酰胺树脂42份、填料7份、助剂3份、改性剂12份、荧光粉0.7份。
实施例4
一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，按其重量份计由如下原料配制而成：聚酰胺树脂36份、填料9份、助剂2份、改性剂15份、荧光粉0.5份。
经测试，由本发明配方加工制成的纤维丝与传统的尼龙纤维丝相比，其性能如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 传统尼龙纤维
密度 1.25 1.29 1.26 1.3 1.14-1.17
线膨胀系数1/℃ ≦7.2*10 ≦7.3*10 7.25≦9*10 ≦7.26*10 ≦8.6*10
拉伸强度MPa ≧75 ≧74.6 ≧74.2 ≧74.9 ≧71
断裂伸长率% ≧21 ≧22.1 ≧21.5 ≧21.7 ≧16
摩擦系数 0.07 0.072 0.069 0.71 0.12
由上表可得，经本发明配方及配合本发明的工艺加工制成的纤维丝的性能均要比传统尼龙纤维的性能要好。

Claims (8)

1.一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，按其重量份计由如下原料配制而成：聚酰胺树脂36-52份、填料5-9份、助剂2-4份、改性剂10-15份、荧光粉0.5-1份。
2.根据权利要求1所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，所述的填料由占填料总重量70-85%的硫酸钙晶须和占填料总重量15-30%的石英粉组成。
3.根据权利要求1所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，所述的助剂为聚烯烃中的聚丙烯。
4.根据权利要求1所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，所述的改性剂为乙烯-乙烯醇共聚物EVOH树脂。
5.根据权利要求1所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，所述的荧光粉由占混料总重10%的碳酸锶、12%的氧化铝、18%的氧化铕、8%的氧化镝、52%的硼酸制成。
6.根据权利要求5所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，所述的荧光粉的制备步骤如下：
(1)将碳酸锶置于搅拌桶中先加入氧化铝后，盖上搅拌桶盖正反转混合10min，开盖再次加入氧化铕，盖上搅拌桶盖正反转混合10min，开盖再次加入氧化镝盖上搅拌通盖正反转混合15min，得混合料；
(2)在盛有硼酸溶液中的陶瓷容器中加入步骤(1)所得混合料进行加热，边搅拌边加热，直到加热至160-170℃时停止搅拌，将其烧制结成块状物；
(3)将步骤(2)的块状物进行机械破碎成粉，并过120目筛，得荧光粉。
7.根据权利要求5所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，步骤(2)中所述的硼酸溶液的重量百分比为26-30%。
8.根据权利要求1所述一种用于编制渔网的尼龙发光纤维，其特征在于，制备步骤包括如下：
(1)将聚酰胺树脂、填料、助剂、改性剂、荧光粉加入到反应釜中，初始温度加热到220-230℃，釜内压力为1.7-1.8MPa，进行单体聚合成预聚合体，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为60-65℃；
(2)将步骤(1)中所得预聚合体分别经过50-60℃，浓度为48-52%的盐溶解槽、活性炭处理槽及过滤器、中间槽、浓度为48-52%的精制盐槽进行盐浴处理3-3.5h；
(3)将步骤(2)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、90-100℃的预热器、压力29-30KPa温度120-130℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合物，再次经另一预热器预热至210-220℃，进入240-260℃反应器，并加压至1.7-1.8MPa，30min后减压至常压，温度升至270-280℃，进行聚合处理6-7h后纺丝。
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